焊工实训报告心得体会范文【精选4篇】

焊工实训报告心得体会范文【精选4篇】【导读引言】网友为您整理收集的“焊工实训报告心得体会范文【精选4篇】”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！焊工实训心得【第一篇】焊工实训心得3篇焊工实训心得1为了提升生产技能水平，增强个人考试水平。我班于星期六展开技能练习培训!我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。起初拿到试件我还不是很在意因为在10月份我已经实行过一个月的该项目培训。心里想着：这个肯定是小菜一碟。但事实却并非如此。一、焊前准备点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并加固。但因为开始没有用石笔标注。所以有点偏。加固后打二、打底焊接。手把打的我的里面成形尚可。但外面不够平整。特别是下面实训心得体会仰焊位子，两边夹角较深。极易照成夹渣，及融合不良。究其原因是停留时间过久，两边边缘没有带到位。需要多加练习。保证外表面平整。三、填充层填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面。但我的焊件因为前期没有做好规划，焊接时急于往上带，造成中间凸起都高于母平面。影响盖面成形。焊后分析原因：1、推力电流开大了。2两边停留时间不够。3.焊条角度与运条方式没有跟上。四、盖面层盖面层是我最差的一部分。表面成形高低不平，整齐度也很差。主要原因有：1填充太差不利于盖面。2缺乏练习。手不够稳、3急于求成，没有仔细规划。经过这次培训我看到了一些自己的不足，有了改进的方向!我相信下次我一定会更好。同时我也发现“三天不练，手生!!!”这句话的真义。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。需要的是持续的努力练习改进自己。有时候以为自己已经掌握的东西不加以熟悉最终也会变质。焊工实训心得2第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没接触过那些东西啊.所以心里一开始就酝酿着：”我一定要干得漂漂亮亮,女孩子也能够的!”第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!在听过老师认真的讲解跟实际操作后,终于有了机会穿好围腰,戴上皮手套,拿好面罩.一切就绪,准备动工咯!!!理论听起来还蛮简单,看老师操作起来貌似也不怎么难.但自己做起来呢?实在让我很抓狂.开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作,心里持续捉摸那些细节,回想老师刚才说过的要领.看着看着好像也不那么怕了,于是就很勇敢地开动.恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了.虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我相信熟能生巧.大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我当然也不会放弃.我有目标.我相信坚持就是胜利!第二节课,第三节课,我都有认真地练习,虽然自己还是觉得不满意,但是有一点点的进步也是好的,说明我的努力没有白费!说明我还是能够做好的.要谢谢两位老师的耐心指导,谢谢同学们的协助.这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不但让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理：做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气.一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结.只有这样才能持续进步.才能把事情做好.我们不是为了完成任务而完成,这还是一个学习跟提升的过程.焊工实训心得3经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这个新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属实行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，不过就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，不过当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还持续的为之“卖命”的锯，不过总感觉它锯不掉，能够这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践水平差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。焊工实训报告【第二篇】焊工实训报告（1）实训课题：板材对接平敷焊实训目的：掌握平敷焊焊道的起头、接头、收尾的操作方法；熟练掌握直线型、锯齿型运条方法实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子等器材：BX1—250弧焊逆变器、焊接工作台，Q235板材，E4303焊条直径实训内容：（1）安全教育；（2）在板材上划出焊道指引线；（3）用直径的焊条，在电流为100—120A的范围内调节合适的焊接电流。以焊道指引线作为轨迹，采用直线形运条法、锯齿型运条法或月牙形运条法进行平敷焊操作；（4）进行焊道起头、接头、收尾的操作训练；（5）每条焊道焊完后，清理熔渣，分析操作中的问题，再进行另外一条焊道的操作。注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；（2）定位焊要保证两板平齐，防止错边。焊工实训报告（2）实训课题：平角焊（T形接头）实训目的：掌握平角焊的操作要领；正确选择平角焊焊接工艺参数；掌握平角焊运条方法。实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向磨光机等；器材：BX1—250弧焊逆变器、焊接工作台，Q235板材，E4303焊条（直径）。实训内容：（1）安全教育；（2）清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽；（3）装配定位：将焊件装配成T型接头，定位焊采用直径的焊条，焊接电流为110---120A。装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。（4）焊接：将焊件水平放置，，采用直线形运条法进行焊接，焊脚尺寸达到4毫米。（5）焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；（2）定位焊要保证立板与底板的垂直度。焊工实训报告（3）实训课题：多层多道焊（T形接头）实训目的：掌握多层多道焊的操作要领；正确选择焊接工艺参数；掌握正确的运条方法。实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向磨光机等；器材：BX1-250弧焊逆变器、焊接工作台，Q235板材，E4303焊条（直径）。实训内容：（1）安全教育；（2）清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽；（3）装配定位：将焊件装配成T型接头，定位焊采用直径的焊条，焊接电流为110---120A。装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。（4）单层焊：将焊件水平放置，，采用直线形运条法进行焊接，焊脚尺寸达到4毫米。（5）两层两道焊训练；（6）两层三道焊训练；（7）三层六道焊训练；（8）焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；（2）在焊下一层焊缝前，要仔细清理前一层焊道的熔渣及飞溅物。焊工实训报告（4）实训课题：等离子弧切割（板材切割）实训目的：掌握等离子弧切割的基本操作方法和操作要领，能根据实际情况合理选择切割工艺参数。实训用品：工具：护目镜，钢丝刷等；器材：LGK8-60型空气等离子弧切割机（配空气压缩机）实训内容：（1）安全教育；（2）接通电源，打开焊机和空气压缩机开关，根据板材厚度调节切割电流和工作气体流量。（由于实训中使用的板材厚度是5mm,所以切割电流调节为60--70A）（3）将待割板材放在距地面15—20cm高度，底部悬空，并连接地线，构成切割回路。（4）手持割枪，使割嘴下方正对起割部位，割枪手柄与割件平行，按下启动开关，当看到电弧产生、割件背面有熔渣飞出，表明已经割透，可以沿切割方向以一定速度移动割枪；（5）当切割到工件末端时，松开开关，切割结束。（6）分析切割质量，查找问题，总结经验；（7）清理实训场地。注意事项：加强劳动保护，严格遵守操作规程。焊工实训报告（5）实训课题：钢管对接水平转动焊实训目的：掌握管子对接水平转动焊的操作方法和操作要领；能独立调节焊接工艺参数。实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子等。器材：BX1—250弧焊逆变器、焊接架，低碳钢管，E4303焊条直径。实训内容：（1）安全教育；（2）清理坡口表面，修磨钝边；（3）按装配要求组装试件，进行定位焊，并将试件置于距地面800---900毫米高且可水平转动的焊接操作转动架上；（4）采用断弧法进行打底层的焊接，边转动，边焊接；（5）清理打底层焊渣，观察打底层焊接中有无焊接缺陷；（6）采用断弧法或连弧法进行盖面层焊接；（7）焊接完毕，清理管内、外焊渣及飞溅物，检查内外表面焊缝，分析存在的问题，总结经验。（8）清理实训场地。注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；（2）在焊下一层焊缝前，要仔细清理前一层焊道的熔渣及飞溅物。焊工实训心得体会【第三篇】电焊实习心得经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。一、以下是我实习记住的几点1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400ω；2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°c，电焊机要每台装一个电闸；3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好；4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板；5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手；6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是