热处理炉岗位职责【通用4篇】

热处理炉岗位职责【通用4篇】【导读引言】网友为您整理收集的“热处理炉岗位职责【通用4篇】”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！燃气式热处理炉【第一篇】燃气式热处理炉、天然气炉、燃气炉品牌恒炉型号多种别名燃料炉适用范围金属件淬火、正火、退火等热处理炉膛最高温度1300（℃）工作温度按工艺（℃）装载量参照用户（kg）本系列炉是国家标准节能型周期式作业炉，节能结构。台车采用防撞击密封，炉门采用自动弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢以及各种机械零件等淬火、正火、退火等热处理。简介：1、设备以各式燃烧气体为介质，通过各式烧咀燃烧加热，最高温度1300℃。2、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板为钢板，高铝全纤维耐火纤维棉模块为炉衬，密封、节能效果好。3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。4、台车传动采用全部车轮均为驱动轮，驱动可靠，传动系统采用“三合一”电机—减速机，安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。5、台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度高。台车面搁置垫铁供堆放工件用。台车帮板全部采用铸件，保证车体经久耐用。炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。6、炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构，电动葫芦升降，炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。7、烟囱安装蝶阀与执行器等，可调节降温速度，控制炉压。8、加热器采用高速烧咀，均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小，通过比例阀来调节燃气量的大小，达到空燃比例燃烧，燃气和风量设有下限限幅，每个烧咀的燃气管上设有控制电磁阀，每个烧咀配有独立完整的燃烧控制器，具有自动点火，火焰检测，灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。9、烧咀的特点高速烧咀可使燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧，燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出，从而达到强化对流传热，促进炉内气流循环，保温时炉温均匀度≤±10℃。该烧咀a、燃烧室体积小b、燃烧气体出口速度高c、烧咀调节比例大，1:10d、自动点火和火焰监测e、每个烧嘴故障报警功能f、每台助燃风机低压保护g、每个烧嘴大小火连锁安全控制h、燃烧状态显示，故障报警显示i、温度曲线设计及修改，保存及打印j、操作提示，故障提示k、助燃风机控制（开关）、炉门控制（开关）、空燃比例控制、过程安全联锁控制10、预热器采用GC型列管式插入扰流件换热器以增加空气的预热温度，炉温1000℃时将空气温度预热至300-350℃。GC型高效插入件换热器，在相同传热系数下，空侧压力损失较一般插入件换热低，其值在1500Pa左右，因此降低了动力消耗。烟气温度600℃时，综合传热系数45w/m2℃以上，烟气温≥900℃时，综合传热系数55w/m2℃以上。换热器在设计上根据温度选用耐热钢和不锈钢，布置上采用温度均匀化和热应力消除等措施。11、控制系统系统主要通过炉膛的温度、压力的检测，对各炉子的煤气管道的流量和烟气的流量及稀释风量进行调节和控制，并设有天然气总管快速切断装置。炉压的的高低对加热炉的使用效果影响很大，炉压高时炉气会冲出炉体的各密封间隙形成气流冲刷，对采用纤维材料密封的炉门及炉底压紧影响较大，同时，高温气流对炉体周围环境和控制器件也会造成影响。而炉压低时冷空气从密封间隙吸入，除增加工件的氧化外还会造成燃料浪费。为此，排烟道上装炉压测点控制电动调节烟气阀，使炉压保持在微正压状态。炉子采用分区炉温控制，每区设有一个热电偶，测量温度进入多点记录仪，集中跟踪记录炉膛内温度。12、安全连锁系统台车与炉门的安全连锁，当炉门未开启到一定位置时，台车将锁定进出，台车密封未打开时台车将锁定进出。空、煤气压力、压缩空气压力达不到规定要求时，烧咀的燃烧将不能启动，若正在燃烧时则安全关闭。13、设备的主要特点1、节能效果好：本设备炉体的炉衬全部采用高铝耐火纤维，与耐火砖相比导热系数小，热容量小，所以耐火层的厚度小，且吸热大大降低。本设备采用高速调温烧咀系统，喷出速度大，达到100m/s以上，能有效搅拌炉气，是炉膛温度均匀，且烧咀系统燃烧完全，使燃料得到充分利用。采用炉压零位控制和全密封技术，是最大结合面（炉车与炉体间的密封面）处于零位炉压，炉气不外泄，冷气不内渗，使燃烧产生的热能能够有效地利用。2、自动化程度高：炉门、台车全部采用电动，有操作控制台，操作人员能方便地控制炉门、炉车运行。炉门、台车有行程控制，到限定极限位置能自动停止运行，以确保安全。燃烧系统有全套的点火，大、小火运行、检测、熄火报警，熄火切断和再点火功能，且每套烧咀各有一个独立的控制箱，能够做到单独控制。每个控制箱接口可和仪表间温控仪连接，使整套系统全部做到自动控制。管路参数采用自动控制。助燃空气和燃料的管路压力可设定并自动调节，使助燃空气和燃料量控制在最佳比值，保证达到较高的燃烧效率，消除黑烟。炉压自动控制，通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较，把信号传到烟囱的执行器，通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。炉内温度控制采用先进的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存，实现全过程控制。在仪表柜上设有温度、炉压、各烧咀、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施，确保操作安全。热处理厂长岗位职责【第二篇】热处理厂长岗位职责1全面负责全厂安全、文明生产。督促员工穿戴好劳防用品，杜绝违章操作。保障生产有序，保障职工身心健康及公司的财产安全。2全面负责产品质量、督促检查工艺执行情况，保障产品质量的稳定和提高。对违反操作者要给予必要的处罚。3全面负责公司下达的各项工作任务，合理有效的安排好生产，积极配合完成公司下达的各项工作及各项指标。4全面负责对全厂所有设备的维修、保养工作（如变压器、仪表仪器、热处理炉、工装器具等一切设备）。保障生产安全正常进行。5全面负责全厂定置管理、环境卫生、在制品及成品的放置、工装器具及有毒有害物质的放置，并指定专人负责。6全面负责淬火前的准备工作，提高服务意识，协调联系各分厂在制品及时送到厂。包括各种辅料的准备工作。并根据公司要求，合理有计划的安排生产。7全面负责了解在热处理分厂的在制品、成品的件数、吨位。掌握产品质量的合格率，严格控制生产周期，为兄弟分厂做好服务工作。8全面负责了解厂内各类设备备件。工装。保障生产生产有序进行。9负责厂内节约挖潜工作，降低一切可降低的费用，杜绝无为的损失和浪费。负责原材料的热处理实验等任务。10负责建立生产台账，便于对生产计划和生产成本（电费、化工、辅料等）及产品质量等情况的统计分析与管理。热处理岗位职责【第三篇】热处理岗位职责根据产品工艺要求，对产品进行热处理加工（回火、退火等工序）按时、保质保量完成上级下达的热处理加工任务。工作内容：根据热处理岗位操作规程，上岗后先检查设备运行是否正常，工装、夹具是否齐全完好，根据各件号不同需要自制一般性的工装用具。根据工艺要求，制定正确的产品加工温度，时间和数量，生产要认真如实地填写原始记录，严格执行操作规程，如发现质量问题及时和技术人员及时联系加以解决。根据设备维护保养条例，对设备进行维修和保养，对生产用的夹具及时进行保养和维护，保证生产的顺利进行。依据质量手册程序文件的要求，严格执行自检和首件“三检”制度，出现质量问题及时解决。依据安全操作规程，穿戴好防护用品，定期对设备、工装进行检查，发现安全隐患及时处理。依据现场管理条例，工作现场区分半成品、成品并摆放整齐，严格制定管理，保持现场的环境整洁，达到现场管理的要求。热处理人员岗位职责【第四篇】热处理人员岗位职责班长：辅助生产计划人员完善生产安排，能够合理调本班组员、合理分配工作，能够熟练操作热处理所有岗位、熟悉每台设备酸碱配比，熟练使用所有辅助设备（拉力机、打包机、对焊机、倒立下线、硬度仪等），能够按照工艺要求合理调整工艺参数、做好工艺记录及生产记录，能够合理及时处理生产过程中出现的一些问题，如钢丝发烫、打滑、扭转、划伤、颜色不好、尺寸超差、强度不合适、A车钢丝挂铅等问题；合理处置一些突发问题如：氨气换气、调气、氨气泄漏的紧急处置，着火或漏水、酸碱嘭溅的处置等情况处理。合理安排人员打扫责任区域和机台。淬火主操：能够在工作中很好的配合当班班长，在需要时顶替班长岗位；能够熟练操作热处理所有岗位，会使用所有辅助设备（拉力机、打包机、对焊机、倒立下线、硬度仪），能够按照工艺要求调整工艺参数、做好工艺记录及生产记录，能够合理及时处理生产过程中出现的一些问题，颜色不好、尺寸超差、强度不合适、如钢丝发烫、打滑、扭转、划伤、A车钢丝挂铅等问题；合理处置一些突发问题如：氨气换气、调气、氨气泄漏的紧急处置，着火或漏水、酸碱嘭溅的处置等情况处理。退火主操：能够熟练操作18头退火炉、固溶炉的生产并且合理处理钢丝处理过程中的突发问题，诸如线发黑、蹭伤、钢丝打滑，并且能够做好当班操作记录包括换水换布清渣，电解电流、温度参数的调整，会根据需要加酸碱等，会使用对焊机、拉力机等辅助设备。能够熟练的进行倒线（包括倒立下线）返线等操作。能够及时打扫自己的责任区域和机台卫生。组员：能够独立分线，校线，下线，返线。能够协助班长上线穿头、剪线包装、看车过头、换水换布、清渣清污，听从班长安排，认真打扫卫生区域和设备卫生。、分线、校线、