煤化实习报告范文【参考4篇】

煤化实习报告范文【参考4篇】【导读引言】网友为您整理收集的“煤化实习报告范文【参考4篇】”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！平煤实习报告【第一篇】中原工学院——毕业实习报告业习报告学校：中原工学院专业：机械设计制造及自动化班级：机自074班学号：200700314402姓名：王红岩指导老师：安向东毕实中原工学院——毕业实习报告目录前言第一章采煤机发展的历史第二章实习过程记录第三章实习过程分析总结第四章职业规划第五章致谢附录主要参考文献中原工学院——毕业实习报告前言对于机械设计制造及自动化专业的学生而言，实习环节是一个很关键的学习过程。在实习环节，我们可以将课堂所学的知识很好地与实践相结合。这不仅可以检测我们对所学知识掌握的牢固程度，而且可以帮助我们强化已经掌握的知识。此外实习还能提高我们动手、动脑的能力，培养我们发现问题，解决问题的能力，为以后的工作学习打下坚实的基础。四年的学习生活马上就要结束了，这次毕业实习是大学里最后一次实践环节，也是一次非常重要的实践活动。在这次实习我们要利用所学知识，熟悉相关设备及技术资料、了解设备的实际工作环境以及特殊工况下，未达到特定生产需求，设备设计人员需要分析和解决的各种问题。这次实习是与毕业设计密切相关的。大学四年我们所学习的理论知识都是机械相关基础知识，很少涉及工程概念。我们仅仅是掌握了基础知识，并没有真正意义上的将这些具体知识完完全全地应用于一个系统工程。尽管每学期都会安排相关的课程设计，但这样的机会毕竟不多，而且由于时间和条件限制，对于一些相关的细节的设计训练的不够多。面对毕业设计课题，刚开始我茫然不知所措，对未曾涉猎的新知识内心充满了疑惑。这就明确了这次这次实习的目的，寻找与毕业设计课题相关的设备厂家，整体把握毕业设计课题，搜集资料，为之后的毕业设计做好前期准备。我的毕业设计课题是：采煤机摇臂结构设计。在这次实习中，经过努力联系到了具有这种设备的工厂—平煤集团二矿机械厂。经过与厂方的沟通交流，厂方愿意提供帮助，同意我们进行参观实习，并安排相关技术人员给我们讲解，帮助我们解决疑惑。下面是我们在平煤二矿机械厂进行参观实习的情况及在这次实习中我的亲身感受。这是一次开阔视野的机会，最主要的是它让我看到了理论知识在生产实践中的灵活运用，让我看到如何将书本上的理论知识灵活运用在实践中让他发挥更大的功用，而不是只拘于形式。这对于一个设计者来说是很重要的，这次实习不仅是一个学习的过程，也是培养从业能力的过程，更是一个工作学习的全新开端。中原工学院——毕业实习报告采煤机发展历史早在20世纪40年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机。这种采煤机是利用截链截落煤，其工作效率低。同时，德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。50年代初英国和德国相继研制出了滚筒采煤机，这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件其上装有截齿，用截煤滚筒实现装煤和落煤，这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。但这种采煤机的主要缺点是：一、截煤滚筒的安装高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差：二、截煤滚筒的装煤效果不佳限制了采煤机的生产效率的提高。进去60年代英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒作了两项革命性改进。其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度完全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截煤滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。这两项技术改进使滚筒式采煤机成为现代化采煤机械的基础。可调高螺旋滚筒采煤机或刨煤机与液压支架和可弯曲输送机配套，构成综合机械化采煤设备，使煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶段。从此，综合机械采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。自70年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率、遥感、遥测方向发展，其性能日趋完善，生产率和可靠性进一步提高。工况自动监测、故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已经在采煤机上得到应用。中原工学院——毕业实习报告我国采煤机30年发展进程一、20世纪70年代是我国综合机械化采煤的起步阶段20世纪70年代初期，煤炭科学研究总院上海分院集中主要科技骨干，研制出综采面配套的MD-150型双滚筒采煤机，另一方面改进为普采配套的DY-100型、DY-150型单滚筒采煤机；70年代中后期，制造出MLS3-170型双滚筒采煤机。20世纪70年代我国采煤机的发展有以下特点：装机功率小MLS3-170型双滚筒采煤机，装机功率为170KW；MD-150型双滚筒采煤机的装机功率为150KW；DY-100DY-150型单滚筒采煤机的装机功率为100KW和150KW。有链牵引、输出功率小这个时期的采煤机牵引方式都是采用圆环链与牵引链轮啮合传动，传递牵引力小，牵引力一般在200KN以下牵引速度低由于受液压元部件可靠性的限制，设计的牵引功率小，牵引速度一般不超过6m/min④自开切口差由于双滚筒采煤机摇臂短，又都是有链牵引，很难割透两端头，且容易留下三角煤，故需要人工清理。单滚筒采煤机更是如此。⑤工作可靠性较差我国基础工业比较薄弱，元部件质量较差，反映在采煤机的寿命普遍较低，特别是液压元件损坏比较严重。二、20世纪80年代是我国采煤机发展的兴旺时期20世纪70年代后期，在我国总共引进143套综采成套设备，世界主要采煤机生产国如英国，德国，法国，波兰，日本等都进入中国市场。其技术也展示在中国人的面前，为我们深入了解外国技术和掌握这些技术创造了条件，同时通过20世纪70年代自行研制采煤机的实践，获得了成功和失败的经验和教训。确立了我国采煤机的发展方向，即仿制和自行研制并举。以西安煤机厂为主生产的MXA300型采煤机，并由上海分院负责设计，试验，鸡西煤矿机械厂负责制造，与此同时，山西省与英国安德森公司达成引进AM-500型生产图纸的协议，由太原矿山机器厂生产AM-500型采煤机。解决难采煤层的问题是20世纪80年代重大课题之一：具体的课题是薄煤层综合机械化成套设备的研制，大倾角综采成套设备的研制；“三软”、“三硬”一次采全高综采成套设备的研制；解决短工作面的开采问题，短煤壁采煤机的研中原工学院——毕业实习报告制。20世纪80年代采煤机的发展有以下特点：重视采煤机系列的开发，扩大使用范围20世纪70年代开发的采煤机，一种类型只有一个品种，十分单一，覆盖面小，很难满足不同煤层开采需要。20世纪80年代起重视系列化采煤机的开发工作，一种功率的采煤机可以派生出多种机型，主要原部件在不同功率的采煤机上都能通用，采煤机系列是20世纪80年代采煤机发展中的非常突出的特点。元部件攻关先行，促使采煤机工作可靠性的提高无链牵引的推广使用，使采煤机工作平稳，使用安全在引进大功率采煤机的同时，无链牵引技术传入中国。其中德国艾柯夫公司的齿轨式无链牵引占绝大多数，而且技术成熟。为此，我国研制采煤机的无链牵引向引进机组的结构结构上靠拢。仿制和引进技术生产的采煤机更是如此。无链牵引使采煤机工作平稳，使用安全承受的牵引力更大。因此得到用户的广泛欢迎，大功率采煤机都采用无链牵引系统。三20世纪90年代是电牵引发展的时代进入20世纪90年代后，随着煤炭生产向集约化方向发展减员提效，提高工作面单产成为煤炭发展的主流，发展高产高效工作面势在必行。采煤机开发研制围绕高产高效的要求进行的主要方向是：大功率高参数的液压牵引采煤机，最中原工学院——毕业实习报告具代表的机型是MG2×400-W型。高性能电牵引采煤机：电牵引采煤机的研制从20世纪80年代开始起步，20世纪90年代全面发展，电牵引的发展存在直流和交流两种技术途径。国产电牵引采煤机虽然发展速度很快，但在性能和可靠性上与世界先进国家的采煤机相比。还存在较大的差距。90年代采煤机技术的发展有如下特点：多电机驱动横向布置的总体结构成为电牵引采煤机发展的主流。我国采煤机的主要参数与世界先进水平的差距在缩小。液压紧固技术的开发研究取得成功我国采煤机的发展历程走的是一条自力更生和仿制引进相结合的道路，也是不断学习国外技术为我所用的的发展道路。从20世纪70年代主要依靠进口采煤机到今天几乎是国产采煤机占领我国整个采煤机市场，这是一个巨大的进步。中原工学院——毕业实习报告实习过程记录分析这次实习与以前的实习大不相同，以往的实习重在开阔视野，拓宽知识面。这次实习不仅要达到开阔视野，拓展知识的目的，还要深入了解毕业设计相关知识，为接下来的毕业设计做好准备工作。由于在郑州周边的矿山机械厂没有生产采煤机的，我回到了平顶山。经过与平煤二矿的领导的沟通，他们同意我们到二矿下属工厂进行参观实习。为了深入了解采煤机现场作业情况，我曾向实习单位申请到采煤机工作现场学习，单位领导考虑安全问题及生产实况条件并没有同意。于是这次实习主要是在矿区所属机械厂，以下是我们在那里的实习过程。实习单位介绍我实习所在的机械厂是中平能化集团二矿所属的机械厂，平煤二矿成立于1955年9月8日，是新中国自行开发建设的第一座特大型煤炭生产基地。五十多年的风雨历程，二矿从小到大，从弱到强，从即将报废到跨越发展，走出了一条艰苦的创业之路。经过几代人的艰苦奋斗，二矿由建矿之初设计生产能力21万吨，服务年限20年的小矿，一跃变成年产量达120万吨的大矿。二矿下属机械厂的宗旨是对矿区的设备进行调度，管理和维护，为矿区生产发展服务。由于以前接触的设备大多是机械加工设备，我对矿山机械相关的知识知道的并不多，所以在实习之前查阅了一些相关资料，并让同学从他们学校的图书馆帮我借了一些有关采煤机知识的书籍。在进厂实习之前，我翻阅了一些采煤机的知识，但由于以前对这些的关注太少，对对其中一些专业术语和机构的描述仍处于漫想状态。特别是采煤机的工作机构，采煤滚筒的调高等在实况工作时的动作等不是很清楚。在实习的过程中，我特别留意自己不懂的地方，并请求技术人员给我们作了详细的的讲解。通过实习我对采煤机的整体结构有了整体的把握，更了掌握了很多采煤机的知识。滚筒式采煤机是一种铣削式浅截深采煤机，之所以采用铣削方式落煤，是根据煤的机械性能中的强度原则设计的，在煤的抗挤压能力，抗拉伸能力，抗剪切能力中，后两者是比较差的，于是在设计采煤机工作机构时，尽量设法利用拉伸或剪切破坏，这样可以有效地减少刀具受力和能耗。。滚筒式采煤机主要是由截割部分、牵引部分和动力部分组成。其中截割部分包括工作机构和减速器；牵引部分包括行走机构和液压传动装置；动力部分包括电动机和电气控制箱。另外还有辅助装置，包括底托架、电缆架、喷雾装置和信号照明等设备。滚筒式采煤中原工学院——毕业实习报告机适用于在煤层厚度变化小，无夹石，地质构造简单，煤层倾角15°以下，顶板易于管理的条件下使用。倾角较大时，需要安装防滑装置。滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作，沿工作面往返运行。螺旋滚筒上装有按一定规律排列的截齿，滚筒采煤机转动时截齿按一定顺序在煤体上先后截出很多沟槽，使沟槽之间的煤体破落，通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。双滚筒采煤机一次采全厚，采煤机的两端各有一个滚筒。前滚筒在上割顶煤，后滚筒在下割底煤。两滚筒一般相背旋转，司机左侧滚筒用左旋，司机右侧滚筒用右螺旋，也可以用相向旋转，司机左侧滚筒用右螺旋，司机右侧滚筒用左螺旋。一般采用双向采煤，先进刀后移机头的斜切进刀方式，也可采用进刀同时移机头的正切进刀方式。在实习过程中技术人员耐心详细地给我们讲解，为了使我们能更清楚明白采煤机工作时的具体动作，工作人员现场通电试车，给我们演示。这次实习虽然很短暂，但让我明白了许多，不仅对对毕业设计相关知识有了深入的了解，也让我对机械设计有了更深的认识和理解。这对于我将来的就业，工作是一堂深刻的实践课。作为一名机械设计专业的毕业生，将来工作所要面临的工作任务不再是像我们课堂上所学到，见到的那些行业。这就需要我们扎实的专业知识和较强的学习能力。不断地为以后的工作积累知识和经验，更好地发挥自己的才能，成为一名优秀的工程师。中原工学院——毕业实习报告实习过程分析总结经过短暂的参观实习，我学到了许多有用的知识。不仅深入地了