工艺技术质量管理考核办

-1-工艺技术质量管理考核办法一、炉号管理考核办法1、生产全过程，严格执行按炉送钢制度，严禁混炉号混钢种事故发生，上料转料时必须监控炉坯号是否与质量保证书及生产计划一致，对于违反工艺本工艺制度的作业班及责任人，根据宽板技[2008]第52号产品质量管理规定中相关规定进行考核。2、每个轧制批号的投料量应小于等于下表的规定，否则每个轧制批号考核责任作业班200元。钢种最大批重备注Q235A、B、C，Q345A、B、C，50，45，S275JR、X5260吨SS400，船板A、B、D、A32、A3650吨LR－B、D、A32、A36除外船板D32、D36及LR－B、D、A32、A3625吨20g、16Mng25吨20R、16MnR≤1615吨＞1625吨3、手动轧制或轧件号跟踪异常时，作业班应在当班交班前更正轧制批号等信息，热轧宽板厂文件宽板技[2008]第101号-2-防止喷印错误或数据采集错误，接班班组检查发现问题及时反馈给生产技术线，未能在当班及时更正信息导致炉号、入库等出现异常的，每次考核责任作业班300元。4、每个轧制批号应按照要求制作炉牌并做好丢炉牌工作，确保炉号跟踪正确，炉牌为四方形；跑规格（厚度、宽度等）时，必须在跑规格的钢板上丢三角牌（形状为三角形）并填写规格信息进行标识，并通知下游所有工序（包括检验站），交接班时做好交接班，未按上述要求执行每次考核责任作业班100-300元。5、船板应按要求粘贴标签，按规定填写，未按要求操作每发现一次考核责任作业班100元。6、旁线板下线时应做好标记，由于误操作或炉号跟踪不准确造成混炉号的，每次考核责任作业班300元。二、加热工艺管理考核规定1、坯料炉前定位应精准，避免钢坯在炉内走歪，造成掉道或刮炉墙等事故，自动定位不准确时应进行手动干预，发生类似事故每次考核责任作业班300-500元。2、钢坯装炉时应确认炉内料位是否适合装钢，因炉内料位不够或装钢自动控制故障检查确认不到位，而造成前后钢坯炉内叠加事故的，扣责任人或责任作业班当月奖金100-200元。3、1号及2号加热炉炉坑出钢口排放落渣及1号炉水封槽落渣，要求每班交班前进行清理并将渣吊运至指定堆渣点处，违反该规定的扣责任作业班当月奖金100元。4、进行三排料装钢时步进梁只要不动作，均应及时打到等高位以防钢坯弯曲变-3-形，未按规定操作造成钢坯叩头严重或无法顺利过钢的扣责任人或责任作业班当月奖金100-200元。5、生产过程中严格按照相关作业指导书执行，未按照作业指导书进行操作，根据具体情况考核责任作业班100-500元。6、煤气压力低时，按规定操作，违反该规定每次考核责任作业班100-200元。7、加热炉温度控制严格按加热工艺制度执行，不允许大于15元钟以上超温现象的发生，违反规定每次考核责任作业班100元。8、当班看火工班中必须到现场进行巡查，班中的巡查次数不得少于4次，违反规定每次考核责任作业班100元。9、、作业班交班下个班未有计划检修的，不得降低加热炉温度，尤其是不允许降低一加热及二加热段的流量，违反规定每次扣责任班200元。10、钢坯加热时间严格按照作业指导书进行，加热时间不足规定时间超过10分钟的，每次考核责任作业班100元。11、1、2号加热炉的停炉、点火、抽堵盲板工作较原来只有1号炉时的操作复杂度提高，为顺利完成点火、停炉工作，类似操作由当班作业长负责全面协调，序号煤气压力操作规定1＜5000Pa不允许开启加热一段烧嘴，降低出钢节奏2＜4000Pa停用一加热，降低二加热用量，确保均热段用量，短时待温3＜3000Pa关闭大部元烧嘴只保留上、下均热段左、中、右各一个烧嘴，长时待温4＜2000Pa烧嘴全部停用，做停炉处理待煤气压力恢复后重新开启-4-厂安全员、点检站、机关相关技术人员负责监护和配合。奖励考核按检修任务单进行。三、轧制工艺管理考核1、轧钢工应严格按技术线下发的各品种轧制工艺规定进行工艺参数的设定，有违反的规定的按违反工艺纪律每次扣责任班或责任人50元。2、轧钢工接班时必须检查和确认立辊轧机、对中侧导板及四辊轧机HAGC、测厚仪等设备运行状态是否完好，如有未检查确认到位造成轧制工艺事故的扣责任班300～500元。3、未按作业指导书规定热卡量并记录的，每次考核责任人50元，如由于卡量错误或长时间未卡量导致跑规格的，每次考核主操工及卡量工各50元，卡量人员必须监控钢板板凸度信息，每个班至少卡量1次以上，并做好登记，违反规定每次考核50元。4、轧钢每次换辊后必须正确输入新辊辊径，并对轧机辊缝进行压靠和对测厚仪进行调零，并在MES系统中进行换辊操作。违反该规定每次考核责任作业班50-100元。5、矫直机操作过程中，应在矫板的空隙时间尽可能使矫直辊爬行，并开外冷水冷却矫直辊，若由于矫直辊温度过高造成表面质量问题，每次考核当班矫直工50元。7、轧机及矫直机的使用和换辊应严格按作业指导书的内容进行操作，有违反操作规定的每次扣100元。8、矫直机压靠按照下发的规定执行，每压靠成功奖励当班100元，未按要求或规定时间压靠每次考核责任作业班100元，矫直机压靠前必须清理矫直辊及基-5-准板上的氧化铁皮和杂物，如有违反，每次考核责任作业班100元。。9、热分切剪的操作和更换刀片应严格按作业指导书及设备说明书中规定的要求进行，有违反的每次扣责任班100元。10、热分切剪每次检修后或换刀及调零值丢失后后刀缝均应进行调零，并换刀后必须在MES系统进行换刀操作，有违反的每次扣100元。11、热定剪操作工要确保钢板剪切质量，剪切质量不好或者刀片有缺陷的时候必须及时通知当班作业长或副作业长，由当班作业长或副作业长通知生产技术线，违反规定每次考核责任作业班100元。12、厚度大于14mm的板不允许冷矫直，违反每次考核责任作业班200元.13、每次开机前（特别是换辊及检修后的开机前）必须检查氧化物抑制冷却水是否正常，手动阀是否完全打开，若因未检查到位导致氧化物抑制工作不正常，使机前机后有氧化铁皮粉末成浓烟状，从而导致厂房污染及产品表面质量缺陷的，每次考核当班作业班100～300元。14、出现“刮框”事故时必须将工作辊抽出检查，如轧辊或相关设备损伤必须进行相应的处理，无法处理时应换辊或上报相关技术管理人员及点检站。违反规定考核责任作业班200元。四、质量、操作事故及质量异议管理考核办法1、连续发生同类型轧制缺陷造成钢板改判或判废时，当改判或判废数量超过50吨不超过100吨时，考核责任作业班500元，超过100吨不超过200吨时，考核责任作业班1000元，超过200吨时，考核责任作业班2000元。2、上错料每次考核责任作业班500元。3、混炉号事故每次考核责任作业班500元。-6-4、混钢种事故每次考核责任作业班1000元。5、发生质量事故当班下班后应立即组织召开分析会，并将分析结果通过OA方式发到相关技术及管理人员，需要技术人员协助分析原因的，由作业班提出申请后由生产技术线安排时间召开分析会，违反规定每次考核责任作业班100-300元。6、作业班发生质量事故隐瞒不报的，每次考核责任作业班1000元，并全厂通报。7、因产品质量、服务质量（指仓库发错货）引起质量投诉，可由责任作业班派人到现场落实、处理，或经公司部门人员调查核实质量异议成立或投诉内容属实，按公司实际损失或公司质量异议处理结果按全额扣罚到责任作业班。五、产品质量管理考核规定1、根据作业指导书要求，厚度、宽度、长度不满足内控公差要求的，每件板考核责任作业班200元。2、根据作业指导书，表面质量或切边质量不满足要求的，每件板考核责任作业班200元。3、作业班应按要求参加生产技术线组织的每周三的质量抽查，无故不派人参加抽查的，每次考核责任作业班100元。4、公司组织的产品质量抽查发现产品存在缺陷的，考核结果由责任作业班承担。5、按要求修改板面信息，奖励处理班组1元/件。六、质量体系管理考核规定1、各管理线、作业班、工段应严格按照ISO9000：2000质量体系要求执行，未-7-按要求操作每次考核责任人或责任作业班、工段50-100元。2、各作业场所配备的文件各岗位人员要保管好，故意损坏或保管不善者，每发现一次扣责任作业班200元。3、原始记录和报表填写不规范、不真实、涂抹等现象，每次考核责任作业班或工段100元。4、内审不符合或不合格项相关人员应及时整改，否则每次考核责任人或作业班、工段100-300元。七、工艺备件管理考核规定1、必须保证现场有两套以上可使用工作辊，未按规定执行导致影响生产时，每次考核准备作业班100元；2、备辊组必须对每条轧辊建立台账，详细记录轧辊的修磨、硬度及使用状况等原始数据，记录不详或无记录的，每次考核准备作业班50元。3、备辊工必须按规定记录好轧辊的原始数据，出辊时保持标在轧辊中央位置的直径尺寸及辊凸度清楚，如有违反，每次扣准备作业班50元。4、准备班应在第一时间将换下来的辊吊运回准备磨辊间，不得在工作平台处长时停放，每违反一次扣准备作业班50元。5、备辊班备好辊后（包括工作辊、支承辊），应作好备辊记录，填写《轧辊使用通知单》并及时送轧机操作室，并建立工作日志。如有违反或记录错误时，每次考核准备作业班50元。6、新装配的轧辊，必须将护板和轴承座上的氧化铁皮和其他杂物清理干净，同时在轴承座的衬板、扁头涂润滑油，并将辊面清理干净，确保无污物、无铁锈，违反规定每次考核准备作业班100元。-8-7、备辊组在装完工作辊后，必须将轧辊扁头调整到垂直方向，否则每次考核扣备辊组50元；8、轧辊的装配必须要按相关要求进行，确保装配质量，如有因轧辊装配不好而影响到轧辊使用的，每次扣准备作业班100元。9、工作辊挂水板应按照要求安装，防止轧制过程中冷却水渗漏到钢板表面，造成钢板温降加快，违反规定每次考核准备作业班50元。10、每次换辊，当班作业班必须清理支承辊和机架辊、轧机前后辊道、测厚仪上的杂物并对工作辊冷却集管、氧化物抑制集管进行检查和清理，如有违反每次考核责任作业班100～300元。11、班中发现有除磷喷嘴堵塞导致表面质量不好时，应立即通知点检站及生产技术线，并协调时间停机处理，未按要求执行每次考核责任作业班100元。12、换辊时应认真检查到位，防止工作辊、支撑辊辊身受到意外损伤，凡换辊时损伤工作辊、支撑辊辊身的每次考核责任作业班100-300元。13、因操作和轧低温钢导致工作辊出现辊印、裂纹的及生产中发生卡钢事故时应立即关闭轧辊冷却水，用软水管引水冷却钢板，防止工作辊受热不均发生龟裂，违反者每次扣奖500元。发生卡钢事故必须记录原因、时间、板坯号并在三天内上报技术线，违反者扣200元。14、班中由于任何原因导致轧辊或轴承座损伤的，每次考核责任作业班200～300元，造成较严重缺陷的，每次考核责任作业班500元。15、生产应随时检查轧辊使用情况如发现轧辊轴承座有冒烟、发烫等异常情况时时应立即停机处理，并及时通知有关管理人员，如由于操作和检查不到位或处理不当造成轧辊断裂、报废的，每次考核责任作业班500-1000元。-9-16、发生轧辊损坏或断辊事故的当班作业长应在24小时内将事故分析报告通过OA发到生产技术线，违反规定的每次考核责任作业班100-300元。17、每次换完轧辊必须在《轧辊使用通知单》上填写相关记录，违反规定考核责任作业班50元。18、准备作业班备辊和刀片组装当月未发生装配质量事故，奖准备作业班100元，当月发生装配质量事故的，应当天开分析会，并提交分析报告，具体考核视事故严重程度而定。19、生产作业班当月未发生工艺备件问题，例如轧辊掉肉、刀片豁口或崩刀等，奖该作业班100元。20、成品管理工段仓库发货人员在发货装车或转板过程中，检查到有产品标识和质量问题，应及时通知相关作业班及生产技术线，并配合相关班组处理问题，由生产技术线负责登记和根据质量抽查管理办法考核，并每次奖励成品管理工段50元。21、当班配合专业技术人员检查、转运、维护本厂工艺备件，根据实际情况每次奖励该班组50-100元。22、支承辊更换步骤较多，操作人员必须严格按照作业指导书进行操作，