GTCC-105-2019 铁道货车合成闸瓦

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-105-2019铁道货车合成闸瓦2019年8月26日发布2019年9月1日实施国家铁路局第1页铁道货车合成闸瓦产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了铁道货车合成闸瓦产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于铁道货车合成闸瓦的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T2403—2010铁道货车用合成闸瓦3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注16件（含备用样品8件）160件-说明：1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是一年半内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。第2页表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1游标卡尺0～150mm0.01mm－2分析天平0～200g0.1mg－3万能材料试验机0～30kN1%－4材料试验机0～600kN1%－5塑料洛氏硬度计0～1001HR－6冲击试验机0～3.92J0.02J－71：1制动动力试验台试验轴重≥23t最高速度不小于160km/h－－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3-1、表3-2、表3-3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。第3页6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：外观外形尺寸物理力学性能制动摩擦磨耗性能6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1洛氏硬度□.□□－－2密度□.□□□□□.□□g/cm3－3冲击强度□.□□□.□kJ/m2－4压缩模量□.□□□□.□MPa－第4页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位5压缩强度□.□□□□MPa－6弯曲强度□.□□□□MPa－7摩擦体与瓦背粘结剪切强度□.□□□□.□□MPa－8摩擦体与瓦背拉脱力□.□□□□kN－9一次停车制动瞬时、平均摩擦系数□.□□□□□.□□□－－10坡道匀速持续制动瞬时摩擦系数□.□□□□.□□－－11静摩擦系数□.□□□□.□□－－12车轮踏面温度□□℃－13磨耗量□.□□□□.□□cm3/MJ－8检验结果的判定按表3-1、3-2、3-3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5铁道货车合成闸瓦检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1外观瓦背外观A412－2摩擦体外观B412－3瓦背与瓦体结合质量A401－4瓦背颜色标志A401－5闸瓦使用限度标记A401－6闸瓦标志A412－7外形尺寸闸瓦宽度B412－8闸瓦厚度A412－9瓦鼻尺寸A412－10瓦鼻宽A412－11瓦鼻高A412－第5页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re12外形尺寸瓦鼻孔位置A412－13瓦托安装位置A401－14瓦背圆弧形状B412－15物理力学性能洛氏硬度A101－16密度A101－17冲击强度A101－18压缩模量A101－19压缩强度A101－20弯曲强度A101－21摩擦体与瓦背粘结剪切强度A101－22摩擦体与瓦背纵向粘结力A101－23摩擦体与瓦背拉脱力A101－24制动摩擦磨耗性能干燥状态，一次停车制动瞬时摩擦系数（一）B101－25干燥状态，一次停车制动瞬时摩擦系数（二）B01－26潮湿状态，一次停车制动瞬时摩擦系数B01－27干燥状态，一次停车制动平均摩擦系数A01－28坡道匀速持续制动瞬时摩擦系数（一）A01－29坡道匀速持续制动瞬时摩擦系数（二）A01－30静摩擦系数A01－31潮湿状态，一次停车制动平均摩擦系数A01－32车轮踏面温度B01－33闸瓦试验过程中状态不应产生横向贯通裂纹B01－34不应产生目视可见的金属镶嵌物A01－35其他各类缺陷B01－36磨耗量B01－第6页8.2综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01B10459458347346235124123122121019异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：宋玉亮、刘霞、郭艺丹、申震、张宪清、孙艳凤。本细则由国家铁路局管理。第7页7表3-1铁道货车合成闸瓦（H闸瓦，轴重不大于23t）监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1外观瓦背外观ATB/T2403—2010第5.2.1条瓦背不应有裂纹及其他缺陷，并应进行防锈处理TB/T2403—2010第6.1条目视检查－－2摩擦体外观BTB/T2403—2010第5.2.2条摩擦体不应有夹杂物、起泡、鼓包、分层、疏松、翘曲、裂纹等缺陷－3瓦背与瓦体结合质量ATB/T2403—2010第5.2.3条摩擦体与瓦背应紧固结合，摩擦体应充满瓦背及抓料孔－4瓦背颜色标志ATB/T2403—2010第8.1.2条φ840:瓦背应涂刷黑色油漆φ915:瓦背应涂刷黄色油漆－5闸瓦使用限度标记ATB/T2403—2010第5.2.4条磨耗到限标志及磨耗限度标记应明显、清楚、完整－6闸瓦标志ATB/T2403—2010第5.2.5、8.1.1条及图纸图号：TKZW04A-00-00（版本2.1）闸瓦瓦背上应有下列永久性标志:闸瓦型号、规格、制造单位代号、制造年月，字迹应清晰，瓦鼻内侧应粘贴二维码－7外形尺寸闸瓦宽度BTB/T2403—2010附录A图纸图号：TKZW04A-00-00（版本2.1）85mm±1.5mmTB/T2403—2010第6.2条用通止规或游标卡尺检查专用样板或游标卡尺－8闸瓦厚度A公称厚度45mm:45mm±1mm公称厚度50mm:50mm±1mm用通止规检查专用样板－9瓦鼻尺寸A顶部：37mm±0.5mm根部：45mm±0.5mm用通止规检查专用样板－10瓦鼻宽A8021-mm用游标卡尺测量游标卡尺－11瓦鼻高A3001-mm用通止规检查专用样板－12瓦鼻孔位置A2001-mm用通止规检查专用样板－第8页8序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明13外形尺寸瓦托安装位置ATB/T2403—2010附录A31421-mmTB/T2403—2010第6.2条用专用样板检查专用样板－14瓦背圆弧形状BTB/T2403—2010第5.1.3条瓦鼻两侧弧面应与检测样板中部至少三爪接触；允许一爪存在不大于0.5mm的间隙。瓦背弧面与检测样板两端四爪的间隙不应超过2mm将瓦背圆弧形状检测样板靠在瓦背上，检查各爪接触情况，间隙用塞尺测量专用样板塞尺－15物理力学性能洛氏硬度ATB/T2403—2010第5.4条≤100HRRTB/T2403—2010第6.3.4条GB/T3398.2—2008硬度大于HRX100的材料，选用R标尺；小于HRR30的材料，采用非标准的X标尺，取闸瓦两侧面各测量5个点，取10点平均值洛氏硬度计－≥30HRX16密度A标称值×（1±5%）g/cm3TB/T2403—2010第6.3.2条GB/T1033.1—2008分别称量试样在空气中和水中的重量，然后计算密度。取3个平均值。试样尺寸10mm×10mm×10mm分析天平－17冲击强度A≥3.0kJ/m2TB/T2403—2010第6.3.6条GB/T1043.1—2008采用无缺口试样，厚度方向为冲击加载方向，取5个平均值，试样尺寸（120±2）×（15±0.5）×（10±0.5）（mm）冲击试验机－18压缩模量A≤1.3×103MPaTB/T2403—2010第6.3.5条GB/T1041—2008试验速度为1mm/min；速度偏差为±20%，取5个平均值，试样尺寸（10.4±0.2）×（10.4±0.2）×（25±0.5）（mm）万能材料试验机－19压缩强度A≥25MPa20弯曲强度A≥8MPaTB/T2403—2010第6.3.7条GB/T9341—2008支座间的跨距为100mm，试验速度为1mm/min，速度偏差为±20%，取5个平均值，试样尺寸（120±2）×（15±0.5）×（10±0.5）（mm）万能材料试验机－第9页9序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行