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GB/T600-2008前言本标准代替GB/T600-1991《船舶管路阀件通用技术条件》。本标准与GB/T600-1991相比主要变化如下：——阀体的强度试验参照ISO5208：1993、ASMEB16.34a—1998和JISF7400—1996，增加了气体试验项目；——试验时间按ISO5208：1993重新规定；——增加了阀盖填料腔密封面要求；——增加了试验设备的要求；——增加了铸件的材料和试棒一致性要求。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会归口。本标准起草单位：大连船舶重工集团有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T600-1965、GB/T600-1982、GB/T600-1991。GB/T600-2008船舶管路阀件通用技术条件1范围本标准规定了船舶管路阀件（以下简称阀件）的要求、试验方法、试验准备、标志、包装、防护和贮存。本标准适用于船舶管路通用阀件的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均布适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T197-2003普通螺纹公差(ISO965-1:1998,MOD）GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值(neqISO468:1982）GB/T1182-1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法(eqvISO1101:1996）GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值(eqvISO2768-2:1989）GB/T1801-1999极限与配合公差带和配合的选择(eqvISO1829:1975）GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1:1989）GB/T1958-2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T3032船舶管路附件的标志GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idtISO3506-1:1997）GB/T3098.10-1993紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母(eqvISO8839:1986）GB/T3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺母(idtISO3506-2:1997）GB/T5796.4-2005梯形螺纹第4部分：公差(ISO29.3:1993,MOD）GB/T11698船用法兰连接金属阀门的结构长度(GB/T11698-2008,ISO5752:1982,MOD）GB/T3927船用铸造阀件壁厚3要求3.1材料3.1.1阀体、阀盖阀件的阀体、阀盖应采用符合相关入级规范要求的材料制造。新材料的应用应通过验证和评审。常用的阀体、阀盖材料参见附录A。3.1.2其他零件阀件其他零件材料应根据零件的功能采用耐腐蚀和满足零件功能的材料制造。常用阀件零件材料参见附录A。3.2壁厚阀件的壁厚一般按CB/T3927的规定，特殊情况可以另行确定。3.3结构长度GB/T600-20083.3.1法兰阀法兰螺栓孔数量为四进位的法兰阀结构长度一般按GB/T11698的规定；法兰螺栓孔数量为二进位的法兰阀结构长度按相应产品标准的规定，特殊要求的法兰阀可另行规定结构长度。3.3.2螺纹阀外螺纹阀的结构长度按图1和表1的规定；内螺纹阀的结构长度按相应产品标准规定。3.4尺寸公差3.4.1线性尺寸的未注公差阀门零件的尺寸应按图样的要求进行加工，线性尺寸未注公差应按表2的规定。GB/T600-20083.4.2结构尺寸偏差法兰阀结构长度的偏差按GB/T11698规定；螺纹阀结构长度的偏差按表2粗糙级规定。3.4.3中法兰的重合度阀体与阀盖用螺柱或螺栓连接时，若结合部中法兰周面不进行机械加工，其不重合尺寸应不超过表3的规定。表3中法兰的重合度单位为毫米公称通径(DN)允许不重合尺寸≤1002.0125～2503.5300～6004.0≤6505.0GB/T600-20083.5配合精度和表面粗糙度阀体零部件的配合精度按GB/T1801-1999规定；表面粗糙度按GB/T1031-1995的规定。除特殊情况外，配合精度及表面粗糙度可按表4推荐参数选择。表4阀件零部件的配合精度级表面粗糙度配合部位配合代号表面粗糙度(Ra)/μm轴孔轴孔阀杆与手轮h9H96.36.3阀盖与阀体3.23.2阀盖与填料压盖d11H116.3阀盖与填料座s6H81.63.2阀杆与填料座、填料压盖c11(d≤10)、b11(d＞10)H111.63.2阀杆与阀盘b113.2阀盘的升降导向3.6形位公差阀件零件的行为公差应按GB/T1182-1996、GB/T1184-1996的规定进行标注，具体要求按表5。表5阀件零部件的形位公差零件名称图样上注出的形位公差值未注形位公差的要求本体进出口两端面的平行度(或垂直度)按GB/T1182-1996和GB/T1184-1996的附录为10级；垂直轴心线为基准与阀座密封平面的垂直度按GB/T1182-1996和GB/T1184-1996的附录为4级未注形位公差按GB/T1184-1996的H级阀盖垂直轴心线为基准与填料座孔的同轴度按GB/T1182-1996和GB/T1184-1996的附录为8级；与压密封垫片的平面的垂直度按GB/T1182-1996和GB/T1184-1996的附录为8级阀杆光杆轴心线为基准与阀杆头部轴心线的同轴度按GB/T1182-1996和GB/T1184-1996的附录为8级阀盘有螺纹的以螺纹轴心线为基准、没有螺纹的以与阀杆相连孔的轴心线为基准与研磨密封平面的垂直度按GB/T1182-1996和GB/T1184-1996的附录为4级填料座外圆轴心线为基准与内孔轴心线的同轴度按GB/T1182-1996和GB/T1184-1996的附录为8级填料压盖与阀盖相连的外圆轴心线为基准与内孔轴心线的同轴度按GB/T1182-1996和GB/T1184-1996的附录为8级螺纹套外螺纹轴心线为基准与内螺纹轴心线的同轴度按GB/T1182-1996和GB/T1184-1996的附录为8级GB/T600-20083.7螺纹精度3.7.1普通螺纹普通螺纹的精度应按GB/T197-2003选取。除有特殊要求外，普通细牙螺纹的外螺纹选6g级精度，内螺纹选6H级精度；普通粗牙螺纹的外螺纹选6g级精度，内螺纹选7H级精度。3.7.2梯形螺纹梯形螺纹的精度应按GB/T5796.4-2005选取。除有特殊要求外，外螺纹选8c级精度，内螺纹选7H级精度。3.8紧固件3.8.1碳素钢选用碳素钢紧固件一般要镀锌处理。紧固件的选取可参见附录B。3.8.2不锈钢阀件的不锈钢紧固件按GB/T3098.6-2000和GB/T3098.15-2000选取；一般选材料组别为A4、性能等级为70或80(标记为A4-70；A4-80)3.8.3有色金属阀件的有色金属紧固件按GB/T3098.10-1993选取；一般选材料牌号为QSn6.5-0.4，性能等级为CU4。3.9装配3.9.1阀件的填料压紧后，填料压盖压入填料函内的长度为填料压盖高度的10%～25%。3.9.2阀件装配后，螺栓或螺柱超出螺母的长度应为1～3个螺距。3.9.3阀件装配后应达到以下要求：a)开关操作灵活，无卡阻现象。b）升降式止回阀及截止止回阀，应能在与垂线倾斜15°～22.5°时自由启闭。c)楔形闸阀关闭后，阀芯密封面中心必须在阀座密封面中心的上方。d)旋塞的塞芯顶部标记的介质流向指示应与实际流向一致；塞芯开孔应与本体开孔完全重合。e)遥控阀件应有就近手动开启、关闭装置。3.10外观3.10.1铸件的内外表面的型砂应清理干净，铸件不应存在错箱、缺损、沙眼等缺陷；材料标准中允许焊补的缺陷，应采用焊补后打磨方法修整完善。3.10.2锻件表面不应存在过烧、重皮、褶皱、缺损等缺陷；材料标准中允许焊补的缺陷，应采用焊补后打磨方法修整完善。3.10.3机械加工表面不应有不符合产品标准要求的缺陷。3.10.4阀件的阀座密封面不应有气孔和其他伤痕。3.10.5除阀座、阀盘密封面外，阀件零件没有给出具体尺寸的锐角部位应倒钝。3.10.6流体通道应仔细清理加工光顺；阀件内腔如需特涂或衬胶则应喷丸或打磨，并对锐角部分适当磨圆。3.10.7阀体表面应有标志。标志包括压力、公称通径、介质流向、铸造的炉号、生产厂商标等。3.11质量阀件质量的正偏差不应超过理论质量的4%。3.12强度3.12.1试验压力GB/T600-2008液体试验：试验压力为阀件在20℃时最高工作压力的1.5倍，但不必大于设计压力加7MPa；如订货方没提出阀件在20℃时最高工作压力值时，则试验压力为公称压力(PN)的1.5倍，但不必大于设计压力加7MPa；当公称压力(PN)不大于5.0MPa、公称通径(DN)不大于50mm时，允许采用气体试验，其试验压力为0.6MPa±0.1MPa。3.12.2试验时间强度试验的最短持续时间应不少于表6的规定。表6强度试验的最短持续时间公称通径(DN)/mm最短试验时间/s≤501565～20060≥2501803.12.3渗漏量强度试验包括阀件的本体、阀盖及其附件的压力试验；强度试验时，不应有通过承压壁的可见渗漏。3.13密封性3.13.1试验压力试验压力按表7。表7密封性试验压力公称通径(DN)/mm公称压力(PN)/MPa试验压力≤50≤5.0a)液体试验：阀件在20℃时最高工作压力的1.1倍；或阀件公称压力的1.1倍；b)气体试验：0.6MPa±0.1MPa≥65所有压力值液体试验：阀件在20℃时最高工作压力的1.1倍；或阀件公称压力的1.1倍；3.13.2试验时间密封性试验最短持续时间不应少于表8规定。表8密封试验的最短持续时间公称通径(DN)/mm最短试验时间/s金属阀座的阀件弹性阀座或聚合材料阀座的阀件≤50151565～20030250～4506030≥50012060注：阀盖填料腔密封面的密封性最短试验时间为15s。3.13.3渗漏量密封性包括阀座密封面、阀盘密封面、阀体中法兰密封面、阀盖填料腔密封面的密封性。除旋启式止回阀、旋塞和阀盖填料腔密封面，液体试验时允许由(0.01×DN)mm3/s1)的渗漏量外，其他均不应有可见渗漏。GB/T600-20083.14压力差异限制阀件的试验按3.12和3.13进行，由特殊要求的阀件(例如消防阀、压力空气用阀、安全阀、减压阀及压差过大可能损坏的阀件、特殊产品用阀等)则应在该阀件产品标准中另行规定；必要时应在技术协议中注明。4试验方法4.1材料铸件材料的化学成分和力学性能按各自材料标准试验，材料的试棒要与阀件相应零件材料同一炉铸出；锻造及型材材料要由经有关技术监督部门认证的试验单位出具的材料报告单，其他材料按相应标准检查。结果应符合3.1的要求。4.2壁厚用测厚仪或卡钳、钢尺测量阀体的壁厚及公差，结果应符合3.2及表2的要求。4.3结构长度用钢尺或游标卡尺测量阀门结构长度及公差，结果应符合3.3及3.4.2的要求。4.4尺寸公差用卡钳、钢尺或游标卡尺检测尺寸公差，结果应符合3.4的要求。4.5配合精度和表面粗糙度用千分尺、游标卡尺、卡板、卡钳塞规、环规、量角器等测量工具检测配合精度，用对比样块检测表面粗糙度，结果应符合3.5的要求。4.6形位公差按GB/T1958规定检测零件形位公差，结果应符合3.6的要求。4.7螺纹精度用相应等级的螺纹环、塞规检查螺纹的精度，结果应符合3.8的要求。4.8紧固件根据紧固件端部标记或进货材料单检查紧固件，结果应符合3.8的要求。4.9装配对装配完成的阀件，有手动装置的须手动开闭数次，没有手动装置的止回阀也应用液体或手推开闭数次并目测检查。对液动、气动或是电动阀件