加工中心调机师傅岗位职责（精编5篇）

加工中心调机师傅岗位职责（精编5篇）【导读引言】网友为您整理收集的“加工中心调机师傅岗位职责（精编5篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！机加工专业岗位职责1机加工专业的岗位职责1．坚决服从生产部长的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；2．严格执行公司规章制度，认真履行；3．组织设备规程、机加工管理等制度拟订、检查、监督、控制及执行；4．负责编制月度和平时作业计划、设备维修，及时组织实施、检查、协调、考核；5．配合模具专业确定机加工件的技术要求，负责编制机加工工艺流程，对模具零件加工进行检验；6．负责外机加车间的联系工作，做好模具加工中双方的协调、交流；7．负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、设备操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；8．负责组织模具间现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划；9．负责做好机加工设备、计量器具、辅助工具的维护检修工作。结合生产任务，合理的安排设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间；10．负责做好机加工调度管理工作。合理安排机加作业时间，平衡用电、节约能源；11．抓好设备操作人员的专业培训工作。负责组织钳工、车工、磨工、线切割操作工、数控铣操作工等人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力进行检查、考核、评比；12．负责数控铣的编程及操作，并负责部分线切割加工件的编程及操作；13．协助公司其他部门，对其机加工方面的工作，保质保量的完成；14．按时完成公司领导交办的其他工作任务。机加工岗位职责2机加工岗位职责1、掌握车工工艺学；2、掌握自用车床的名称、型号、规格、性能、主要结构、传动系统的基本知识及维护保养方法；3、掌握工、夹、量具的名称、规格、用途及使用与维护保养方法；4、掌握车工常用刀具材料的种类、牌号、规格、性能及选择方法；5、掌握车刀基本角度的名称、作用，刀具的刃磨与安装方法；6、掌握常用润滑剂、切削液的种类和选用知识；7、掌握轴类、套类、盘类工件的装夹与加工方法；8、掌握热处理对切削加工的影响；9、掌握常用数学计算方法；10、选择车刀几何角度的基本知识；11、选择切削用量基本原则的初步知识；12、常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法；13、车削螺纹时交换齿轮的计算方法；14、车削螺纹的方法；15、轴、孔的加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识16、发现模具设计及制造中存在的问题，以便对原设计、加工与装配中的工艺缺陷加以改进和修正，制出合格的制品来；17、通过试模与调整，能初步提供产品的成形条件及工艺规程；18、试模及调整后，可以确定前一道序的毛坯准确尺寸；19、验证模具质量及精度，做为交付生产的依据。机加工主管岗位职责3机加工主管岗位职责1、机加工主管岗位职责1、熟悉数控车床、三轴、四轴加工中心等基础加工设备；2、负责日常产品机加工品质、工艺问题的处理，制订纠正预防措施并修正工艺文件；3、负责编制工艺文件（包括各类清单、工艺、作业指导书等）及确定机加工工艺流程；4、负责参与或负责新产品开发，编制工艺并实施相关的开发计划；5、负责日常产品和新产品的工装、夹具、刃具、量具、工位器具等设计；6、负责持续改进制造工艺，提高生产效率和产品质量。2、机加工主管岗位职责1.负责公司所有机加工产品的评估、外协询价、议价工作2.负责新产品开发阶段的外协加工厂的开发、筛选工作3.负责公司机加工设备的编程、调机、保养工作4.负责现场5s、人员管理、培训工作5.负责所有内部、外部机加工产品的跟单、对帐工作6.负责与公司其他部门的沟通、协调工作7.经理交代的其他工作3、模具机加工主管岗位职责1.负责整个生产加工不断的提效；2.负责加工部门的建设与规划和制度，流程的完善；3.负责加工部门的安全培训和技术培训，保证后备人才充足；4.负责安排、协调、督促各生产环节按生产计划完成任务；5.负责各加工工序加工能力的监控；6.负责加工部门的任何审核；7.负责加工部门的主管，组长的人事考核和任免，以及升迁；8.负责监督和考核员工的工作目标；9.负责对工艺的审核；10.负责查找公司成本漏洞，并针对问题提供可行性解决方案，降低和控制成本；11.负责重点项目的掌控，并保证顺利实施，达到客户需求。4、机加工采购主管岗位职责1.根据采购计划，向供应商确认货期，下达采购订单，根据订单要求督促供应商按订单要求交付，并随时跟踪采购到货情况；2.随时沟通处理采购过程中各类突发问题，对于质量、交期等问题要及时反馈相关部门并负责与供应商协商解决；3.根据公司资金状况办理采购付款手续，确保采购工作顺利进行。机械机加工岗位职责4（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）机加工岗位职责机加工一般安全守则“三级安全教育”，经考试合格后方可上岗作业。第二条按规定正确穿戴、使用劳动防护用品，必须将长发罩入防护帽内。第三条除装卡、搬运工件外，不准戴手套工作。第四条各种机床开动前，要确认安全防护装置齐全、可靠。按设备润滑图表规定注油，保持油箱内油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯油线清洁。第五条作业前，先抵速运转3-5分钟，确认油路畅通，润滑良好，各部位运转正常后，再开始工作。第六条严禁酒后作业，不许擅自离开机床或做与工作无关的事，若发生意外情况或机床异常，应立即停机检查。第七条机床运转时：1、不准用手摸刀具和工件。2、不准测量、检查转动工件。3、不准变速或调整机床。第八条用吊车装卸工件或机床附件时，必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法。较重、形状较复杂的工件在吊装时必须由专职起重工进行吊装。吊装时对机床采取防护措施。第九条清除铁屑时，必须停车，并使用专用工具。第十条各类机床对所加工的工件必须符合载荷要求。第十一条各种机床的维护和使用必须有专人负责，其他人员不经批准，严禁操作。1（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）第十二条各种机床必须配备合适的绝缘踏板。前后机庆之间应设置防护网。第十三条机床的电线、电缆不准裸露，控制开关、按钮都必须有良好的绝缘。第十四条不准随意打开电气箱和触动电气设备。如发现电气故障，必须请电工检查修理。第十五条厂房内不得一人进行操作。第十六条工作结束后立即切断电源，各种手柄置于非工作位置，工件毛坯及工夹具按规定摆放整齐，清扫工作场地，并对机床进行保养。2加工中心调机步骤指示5加工中心调机步骤指示1.找到计划准备生产的产品图纸并进行识别，列出该工程需注意的、与该工程相关的寸法。2.准备好所需刀具（钻头、铣刀），夹具（V形块、气缸、压块等），调机所需工具（螺丝、螺帽、扳手、垫片等、检具、千分表、百分表等）。机床还可以先编好程序。以上事项在机床还在生产该计划之前一款产品是就可以做准备；4.根据所需加工工件的寸法选择好压块压到的位置组合好夹具的基本样式。5．打好夹具。6．设置工件坐标。7．装刀并对刀。8．启动空运行，在此状态下试运行程序并观察坐标移动位置是否对位。9．取消空运行，启动单步，在此状态下逐步运行并一一观察每一步运行后坐标以及刀具高度是否合理，发现不合理，立即调正，如果都符合程序指示，就逐一走完程序，做出首支调机品。10.根据做出的调机品把该工程的加工寸法都调到公差的中间值。注：如果是调铣扁的产品，在单个产品所有寸法调试OK后必须把扁厚调大左右做出一排产品确认好其扁厚的稳定性，调试稳定后才能做首检，首检OK,方可量产。1