GTCC-047-2018 铁道客车及动车组电取暖器

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-047-2018铁道客车及动车组电取暖器2018年12月04日发布2018年12月10日实施国家铁路局第1页铁道客车及动车组电取暖器产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了铁道客车及动车组电取暖器产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于铁道客车及动车组电取暖器的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T2704—2016铁道客车及动车组电取暖器3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注2台（含备用样品1台）大于等于4台-说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。第2页表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1钢卷尺0～5.5m1mm－2数显式推拉力计0～500N0.1N－3绝缘电阻测试仪0.01MΩ～10GΩ20%－4声级计25dB（A）～138dB（A）1级－5耐压测试仪0～10kV±5%－6程控接地电阻测试仪510mΩ，30A0.1mΩ－7泄漏电流测试仪10kV，20mA0.5%－8功率分析仪1000V，20A1mV，1mA－9数字温度计-50℃～200℃0.1℃－10示波器500MHz－－11百分表0～10mm0.01mm－12高低温试验箱-40℃～90℃RT0%～100%0.1℃1%－13量筒0～500mL1mL－14电动振动试验台50kN－－15高低温低气压试验箱-40℃～90℃常压～0.5kPa0.1℃0.1kPa－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。第3页6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：外观及尺寸检查→标志→拉力试验→绝缘电阻试验→冷态介电强度试验→高压回路泄漏电流试验→接地电阻试验→泄漏电流试验→功率试验→温度检查→噪声试验→热惰性试验→过压试验→启动电流试验→变形试验→冲水试验→低温试验→湿热态介电强度试验→难燃试验→冲击、振动试验→超温保护性能试验。6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。第4页7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1外观及尺寸检查□.□□.□mm－2功率试验功率□.□□□.□W－功率偏差□.□□□.□%－3温度检查□.□□.□℃－4噪声试验□.□□.□dB(A)－5启动电流试验□.□□.□A－6变形试验□.□□□.□mm－7冲水试验□□MΩ－8热惰性试验□.□□.□℃－9绝缘电阻试验□□MΩ－10高压回路泄漏电流试验□.□□□.□mA－11接地电阻试验□.□□.□mΩ－12泄漏电流试验□.□□□.□mA/kW－8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A类、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为样品A类、B类不合格检验样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5铁道客车及动车组电取暖器检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1外观及尺寸检查B101－2标志A101－3拉力试验A101－4功率试验A101－第5页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re5温度检查A101－6噪声试验A101仅适用于单元式强制通风电取暖器7过压试验A101－8启动电流试验A101－9变形试验B101－10冲水试验A101仅适用于自然通风电取暖器11低温试验A101－12冲击、振动试验A101－13热惰性试验A101仅适用于单元式强制通风电取暖器14绝缘电阻试验A101－15冷态介电强度试验A101－16湿热态介电强度试验A101－17高压回路泄漏电流试验A101－18难燃试验A101－19接地电阻试验A101－20泄漏电流试验A101－21超温保护性能试验A101－8.2综合判定当A类、B类不合格满足表6所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。第6页表6综合判定方案不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01B2129异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：刘霞、宋玉亮、赵东生、石春珉。本细则由国家铁路局管理。第7页表3铁道客车及动车组电取暖器监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1外观及尺寸检查BTB/T2704—2016第5.1.1条第5.1.2条第5.1.3条第5.1.5条第5.1.11条1.电取暖器应按规定程序批准的图纸和技术条件制造；2.电取暖元件中电热板的散热片应采用带散热翅片、导电良好的铝型材制造，并做发黑处理；电热管外壳及散热片采用不锈钢制作。散热片和电热管表面不应有气孔、砂眼等缺陷；3.电取暖器面罩采用不锈钢或经表面处理的铝合金等高强度耐腐蚀的材料制造。面罩表面应平整、光滑，散热孔排列均匀，无明显伤痕；铝制面罩应进行阳极氧化处理或喷塑，表面光洁，涂层牢固；4.单元式自然通风电取暖器和单元式强制通风电取暖器内部底板或底板与墙板接触部位应垫有隔热材料；5.电取暖器进出风口应有防止异物进入的措施TB/T2704—2016第6.1条采用目视和测量的方法，对电取暖器的外观质量及尺寸进行检查钢卷尺－第8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明2标志ATB/T2704—2016第8.1条每台电取暖器应有产品标牌，其上注明：a）产品名称及型号；b）额定电压；c）额定功率；d）出厂编号；e）出厂日期；f）制造厂名或识别标志。电热板和电热管应有永久性标志，其上注明：a)额定电压；b)额定功率；c)制造厂名或识别标志TB/T2704—2016第8.1条采用目视－－3拉力试验ATB/T2704—2016第5.1.6条单根引线应能承受100N的拉力、历时3min，不应出现断裂情况TB/T2704—2016第6.2条将电热板或电热管的电源引出线从接线端子抽出，接在100N的祛码上。轻轻抬升电热板或电热管，使祛码旋于空中，离开地面1cm以上，历时3min，电源引出线不应出现断裂情况，解除祛码后，通电应工作正常。每根引出线试验一次数显式推拉力计－第9页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明4功率试验ATB/T2704—2016第5.1.7条电取暖器实测功率应在额定功率的98%～105%范围之内空调机组内空气预热器的功率偏差为100%～115%（PTC加热元件），100%±10%（电热管）TB/T2704—2016第6.3条环境温度：18℃～20℃；电取暖器输入额定工作电压±5%，工作1h后，测量电取暖器功率；强制通风电取暖器在正常通风条件下测试；自然通风电取暖器在无风条件下测试功率分析仪高低温低气压试验箱－第10页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明5温度检查ATB/T2704—2016第5.1.8条自然通风电取暖器在环境温度为18℃～20℃、无风条件下，施加额定电压，正常工作1h后，电取暖器外表面任意点的最高温度不应高于65℃。安装在侧墙外部的电取暖器，电热板任意点的最高温度不高于165℃，电热管任意点最高温度不应高于180℃其他电取暖元件表面最高温度点由供需双方协商确定；强制通风电取暖器在环境温度为18℃～20℃正常通风条件下，施加额定电压，工作稳定后，对于功率小于或等于18kW的电取暖元件(司机室除外)表面最高温度点不应超过180℃,其他电取暖元件表面最高温度点由供需双方协商确定，人员可接触到的壳体表面任意点的最高温度不应高于65℃，距出风口50mm处测量出风温度不应高于45℃，同时在不可恢复式超温保护器动作后，对于功率小于或等于18kw的电取暖元件(司机室除外)表面最高温度点不应超过240℃，其他电取暖元件表面最高温度点由供需双方协商确定TB/T2704—2016第6.4条环境温度：18℃～20℃；电取暖器在额定电压±5%及正常工作状态下通电1h后，用表面温度计或温度传感器测量面罩及电热管表面温度。检测强制通风电取暖器内电热板(或电热管)表面温度时，保持电取暖器面罩安装完好，预先在加热管表面布置温度传感器强制通风电取暖器在正常通风条件下测试；自然通风电取暖器在无风条件下测试；对于高原客车用电取暖器，模拟海拔50