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1、JB/T4730.3-2005标准一般要求中，探伤仪工作频率由原来的1~5MHz改为0.5~10MHz，主要考虑哪些因素？主要考虑以下几点：（1）使用范围扩大到金属材料制锅炉、压力容器及压力管道（2）增加了在用承压设备无损检测的技术要求（3）增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板的超声检测内容；增加铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容；统一爆炸和轧制复合钢板超声检测内容（4）将焊缝超声检测厚度范围扩大到6~400mm；增加钢焊缝超声检测等级分类的内容；增加T型焊缝超声检测内容，以及奥氏体不锈钢焊缝的超声检测内容（5）增加壁厚大于或等于4.0mm，外径为32~159mm或壁厚4.0~6mm，外径大于或等于159mm的钢制压力管道环焊缝超声检测内容；增加壁厚大于或等于5mm，外径为80~159mm或壁厚5.0~8mm，外径大于或等于159mm的铝及铝合金接管环焊缝超声检测内容（6）增加了对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系数公式的修正因此JB/T4730.3-2005超声部分将探伤仪工作频率由原来的1~5MHz改为0.5~10MHz2、JB/T4730.3-2005标准对探伤仪、探头和系统性能各有哪些规定？（1）探伤仪性能a）工作频率：0.5MHz~10MHzb）垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性，误差不大于5%c）水平线性：误差不大于1%d）率减器：80dB以上连续可调，步进级每档不大于2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不大于1dB（2）探头a）晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mmb）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰（3）超声探伤仪和探头的系统性能a）在达到所探工件的最大检测声称时，其有效灵敏度余量应不小于10dBb）仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%c）仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mmd）直探头的远场分辨力应不小于30dB斜探头的远场分辨力应不小于6dB3、超声检测时，对灵敏度的补偿有几种？一般有三种：（1）耦合补偿：在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿（2）率减补偿：在检测和缺陷定量时，对材质率减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿（3）曲面补偿：对检测面是曲面的工件，采用曲率半径与工件相同或相近的对比试块，通过对比试验进行曲面补偿4、JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型识别是如何规定的？JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型主要分为点状缺陷、线性缺陷、体积状缺陷、平面状缺陷和多重缺陷五种。缺陷类型的概念在国内主要由CVDA-84《压力容器缺陷评定规范》提出，是进行断裂力学计算的基本依据和主要参数。为了满足在用承压设备的检验和断裂力学计算的最低要求，标准在附录L中对缺陷类型识别进行详尽的规定。缺陷识别是通过探头从两个方向扫查（即前后和左右扫查），观察其回波动态波形来进行的。缺陷类型只用单个探头或单向扫查识别是不太可能的，一般采用一种以上声束方向作多种扫查，包括前后、左右、转动和环绕扫查等，通过对各种超声信息综合评定来进行缺陷类型识别。5、JB/T4730.3-2005标准对缺陷定性和缺陷性质估判是如何规定的？目前在无损检测行业对缺陷定性的理解就是准确判定原材料、零部件和焊接接头缺陷的性质（气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等）。但由于A型脉冲反射式超声检测方法的检测参数主要是回波波幅和声波传播的时间，仅根据上述两个参数，要想准确地判定缺陷的性质是有很大的困难的，为了保证JB/T4730.3-2005标准能满足实际工程项目对缺陷定性定量的要求，因此JB/T4730.3-2005标准在对缺陷类型识别的基础上，规定了缺陷性质估判依据：a）工件结构与坡口形式b）母材与焊材c）焊接方法和焊接工艺d）缺陷几何位置e）缺陷最大反射回波高度f）缺陷定向反射特性g）缺陷回波静态波形h）缺陷回波动态波形同时标准又规定了缺陷性质估判程序：a）反射波幅低于评定线或按本部分判断为合格的缺陷原则上不予定性b）对于超标缺陷，首先应进行缺陷类型识别，对于可判断为点状的缺陷一般不予定性c）对于判定为线状、体积状、面状或多重的缺陷，应进一步测定和参考缺陷平面、深度位置、缺陷高度、缺陷各向反射特性、缺陷取向、缺陷波形、动态波形、回波包络线和扫查方法等参数，同时结合工件结构、坡口形式、材料特性、焊接工艺和焊接方法进行综合判断，尽可能定出缺陷的实际性质6、为什么JB/T4730.3-2005标准中增加在用承压设备的超声检测内容？随着国民经济的高速发展，在用设备的数量和使用范围已经达到相当规模，由于其使用工况多为高温高压、低温高压，通常盛装易燃易爆、有毒或强腐蚀介质，一旦破坏将产生及其严重的后果，基于上述情况，原劳动部锅炉监察局以劳锅字1990年2月3号文发布《在用压力容器检验规程》（下称“检规”）进行严格的技术监督和管理，以保证在用设备的安全运行由于“检规”在表1和表2对于射线透照的评定级别相对JB4730.3-94标准有较大的放松，同时在表3和对压力容器缺陷评定的条文中涉及到缺陷的定性和自身高度测定，这两项参数到目前为止在国内所有无损检测标准中都没有相应的规定，给在用承压设备检验带来很大的困难。同时新颁布的《在用工业管道检验规程》、《压力容器定期检验规程》对此也有类似要求。为了促进科学技术的发展，保障在用承压设备的安全使用，国家质量技术监督检验检疫总局以及全国锅炉、压力容器标准化技术委员会均明确指出，要在JB/T4730-2005标准修订中加入在用承压设备无损检测的内容。7、JB/T4730.3-2005标准规定的标准试块有哪些?标准试块是指本标准规定的用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块，JB/T4730.3-2005标准采用的标准试块有：（1）钢板用标准试块：CBⅠ、CBⅡ（2）锻件用标准试块：CSⅠ、CSⅡ、CSⅢ（3）焊接接头用标准试块：CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA8、对比试块的厚度应如何确定?对比试块是用于检测校准的试块；对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及到两种或两种以上不同厚度部件焊接接头进行检测时，试块的厚度应由其最大厚度来确定。9、钢板检测板厚大于探头的三倍近场区时,如何用底波来校准灵敏度?板厚大于等于探头的三倍近场区时，可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准灵敏度，第一次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。其结果应和板厚大于20mm时，CBⅡ试块Ф5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%的基准灵敏度相一致10、钢板检测时,何种情况需采用第二次缺陷波和底波来评定缺陷?当板厚较薄需采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时，考虑到多次迭加效应的影响，此时基准灵敏度应以相应的第二次反射波来校准。11、厚度小于20mm钢板超声检测时，为何必须采用双晶直探头？仪器和探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。这样大的超声检测盲区对于20mm厚的钢板来说是无法接受的，而双晶直探头的检测盲区一般在3~4mm或更小，因此厚度小于20mm的钢板超声检测必须采用双晶直探头。12、有关钢板的质量分级，JB/T4730.3-2005标准和JB4730-94标准有哪些变化？据统计目前钢厂有90%的钢板是按照JB4730的要求进行订货的，但其中有相当一部分（尤其是厚度＞120mm的钢板）并不用于承压设备的制造安装，而是用于各个不同行业的支承件和结构件。由于作为支承件和结构件的厚钢板并不需要太高的质量，因此根据钢厂的要求新增加了一个级别（Ⅳ级），用于承压设备支撑件和结构件制造，也可供其他行业选用，而以Ⅴ级作为判废标准。此外由于考虑到钢厂是国内钢板的主要供货方，GB2970-2004《钢板超声检验方法》是冶金系统的骨干标准，因此JB/T4730.3-2005标准在钢板的质量分级方面与GB2970统一，而与JB4730-94标准有所不同。13、为什么JB/T4730.3-2005标准规定钢板横波检测内容？厚钢板在轧制成型时，若轧制能力或轧制比不够，往往可能产生与检测表面成一定角度的缺陷。它要比平行于检测面的夹层类缺陷具有更大的危害，因此，对这类缺陷的加强检测是非常重要的。但同时也考虑到国内目前钢板生产的实际，出现这种情况还是相当少的。JB/T4730.3-2005标准在综合上述情况后，规定在钢板超声检测中，只有对缺陷有疑问或供需双方技术协议上有规定时，方可采用横波检测，同时在附录B中增加了横波检测的具体内容。14、对铝（钛）及其合金板材超声检测的缺陷记录与钢板超声检测的缺陷记录有何不同？铝(钛)及其合金板材超声检测缺陷记录（1）缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的40%，即F1≥40%（2）缺陷第一次反射波（F1）波高低于满刻度的40%，同时，缺陷第一次反射波（F1）波高与底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于100%，即F1/B1≥100%（3)当底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度的5%，即B1＜5%钢板超声检测缺陷记录（1）缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%，即F1≥50%（2)当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波（F1）波高与底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1100%，而F1/B1≥50%（3）底面第一次反射波（B1）波高低于满刻度的50%，即B1＜50%15、JB/T4730.3-2005标准对奥氏体钢板材和双相钢钢板超声检测的规定和JB4730-94标准有哪些不同？国内以前的钢板超声检测标准都明确规定不包括奥氏体钢板材和双相钢钢板超声检测。但随着承压设备制造的发展和国外的经济交流不断扩大，实际工作中经常会遇到奥氏体钢板材和双相钢钢板超声检测问题，却没有相应的标准可执行。许多单位对此做了实验研究，并进行了一些解剖验证，发现常规钢板超声检测方法对奥氏体钢板材和双相钢钢板是适用的，缺陷等级分类部分也是可行的。因此，JB/T4730.3-2005标准允许奥氏体钢板材、镍及镍合金板材和奥氏体钢板材按碳钢和低合金钢板材的方法进行检测。但同时又考虑到试验主要针对50mm以下的奥氏体钢板材和双相钢钢板，对于壁厚比较厚的奥氏体钢板材来说，由于晶粒粗大和各向异性趋于复杂，对检测的影响还不是很清楚，因此，JB/T4730.3-2005标准规定：奥氏体钢板材和双相钢钢板超声检测可参照本标准的规定执行。16、JB/T4730.3-2005标准对衰减系数的计算与JB4730-94标准相比有何不同？钢锻件超声检测时，壁厚T3N时，率减系数如何计算?JB4730-94标准在测定锻件衰减系数时，主要考虑采用壁厚大于三倍近场区的试块，因此仅规定采用公式（2）计算衰减系数。本次修订时，一些单位提出如采用小于三倍近场区的试块应如何处理，在此情况下增加了公式（1）计算衰减系数。但在实际测定锻件衰减系数时，主要还是应该采用壁厚大于三倍近场区的试块。（1）衰减系数计算公式（T＜3N，且满足n＞3N/T，m=2n，）α=［（Bn-Bm）-6dB］/2（m-n）T（1）式中：α——衰减系数，dB/m（单程）（Bn-Bm）——两次衰减器的读数之差，dBT——工件检测厚度，mmN——单直探头近场区长度，mmm、n——底波反射次数（2）衰减系数计算公式（T≥3N）α=［（Bn-Bm）-6dB］/2T（2）式中各符号意义同公式（1）的规定17、锻件检测时，单直探头基准灵敏度如何确定?(反射体大小)当被检部位的厚度大于或等于探头的三倍近场区长度，且探测面与底面平行时，原则上可采用底波计算法确定基准灵敏度。对由于几何形状所限，不