质量缺陷整改措施（4篇）

质量缺陷整改措施（4篇）【导读引言】网友为您整理收集的“质量缺陷整改措施（4篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！砼观感质量缺陷整改措施【第一篇】中国广厦建设集团有限责任公司江苏公司砼观感质量缺陷原因分析及整改措施2003年11月9日下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查##三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率0783%、0586%，现对查出问题做出如下整改：一|、问题一：墙体烂根、蜂窝麻面。原因：振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。整改措施：1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不少于300mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于20mm的用水泥砂浆封堵，大等于20mm的缝隙用木条封堵。二、问题二：砼面标高控制不严是、板超厚。原因：施工时未严格按照水平点进行找平。整改措施：找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在10mm以内，由砼工长跟班检查。三、问题三：墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。原因：模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或间距过大。整改措施：调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。四、问题四：外墙出现“穿裙子”现象。原因：砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于600mm，离砼面不大于60mm；2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂500mm，利用下层对拉螺杆将背楞成排扣紧。五、问题五：楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。原因：浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调整到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣密实。中国广厦建设集团有限责任公司江苏公司为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。施工工序质量按如下程序进行控制：一、钢筋工程：1、钢筋进场时须备齐质保资料，由试验员汪新民取样送检复试合格后再由质检员签发书面指令后方可进场使用；2、钢筋加工前必须翻样，并经质检员复核无误后方可施工；3、钢筋加工前由工长和质检员对工人进行技术质量、安全交底，交代清楚设计要求和质量标准；4、钢筋绑设过程中不得在已绑扎好的钢筋上任意踩踏，绑扎结束后由孙如同在其上架设马凳、跳板以保证成品钢筋的位置正确；5、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上由质检员通知监理验收；6、钢筋电渣压力焊施工应注意以下几点：（此项工作由钢筋工长金怀宁负责跟班检查）（1）钢筋端头的浮锈、砂浆须清除干净，钢筋端头截面应平整且不得弯曲；（2）接头应平直，钢筋错位不得大于且不得大于2mm，倾斜不得超过4º；（3）焊剂必须防潮，在装填焊剂时应均匀捣实，以保证钢筋鼓包均匀，鼓包严重偏心时须返工；（4）焊接完毕后，应保留半小时后方可敲除焊渣，以减缓钢筋接头部位的冷却速度。二、模板工程：模板工程是本项目的关键工程，对保证工程质量具有重要作用。模板必须有足够的刚度和稳定性，必须保证工程结构的形状、尺寸及位置的准确性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，施工时采取如下措施：1、施工前根据图纸认真仔细地做好翻样工作，并经技术复核后进行模板制作；2、立模前须做好测量放线工作，所有轴线标高必须引测复核以便及时调整；3、支设墙模时应清理山冈金根部的杂物、残留水泥砂浆及松散石子，钢筋表面附着的水泥砂浆也应清除，并用空压机吹扫干净，安装模板时不得将木屑等废料掉在模板内，此项工作由施工员负责实施；4、模板安装过程中，测量员和质检员实施跟班检查，对预留洞、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等进行全面检查，不合格的须立即进行整改；5、模板拆除后，应及时清除粘结在模板上的水泥浆，使用前须涂刷隔离剂，对变形大或损坏部分及时维修、更换，此项工作由木工工长朱明军负责实施、检查；6、模板质量由质检员、木工工长跟班检查。模板的强度、刚度和稳定性须符合要求，表面平整、拼缝严密，模板表面必须涂刷脱模剂，轴线、标高必须正确、符合设计要求，损坏的模板及时修复、更换。三、砼工程：中国广厦建设集团有限责任公司江苏公司（此项工作由砼工长孙如同实施，质检员进行监督检查）砼浇捣前，应清除模板内的积水、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板内侧。墙、柱砼采用分层浇筑的方式进行浇筑，在振捣上一层时应插入下一层100mm左右，以消除两层之间的接缝，每一个插点掌握好振捣时间过短不易捣实，过长则可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s，但应视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准，板砼表面应振捣密实，表面振平后根据标定标高带线用刮尺刮平并用2米靠尺及木抹子抹平，其表面平整度应控制在10mm以内。钢筋密集处、预留洞部位、较薄较高构件等部位须浇筑到位，振捣充分不漏振，浇筑时派专人检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。墙和顶板交接处砼浇筑后过1～2小时须进行复振，振捣时棒头须墙板300mm以上，按墙顺序一一振捣。砼浇筑过程中应注意保护模板体系的稳定和钢筋的成型不被损坏，在浇筑砼时派木工、钢筋工对模板、钢筋进行维护和整型，施工操作人员应在搭设的跳板上行走，不得任意踩踏钢筋。砼试块每单元每层做标养试块2组、同条件养护试块1组。同条件养护试块拆模后即装入铁框至相应楼层。砼养护：砼设专人进行浇水养护，当日平均温度低于5℃时不得浇水。砼浇筑完毕后，12小时内根据气温情况用塑料薄膜、麻袋保温养护，注意须待人踩上去无脚印时方可进行，养护工作由孙如同总负责。广厦建设集团江苏分公司扬子石化项目部2003年11月30日中国广厦建设集团有限责任公司江苏公司合同编号：扬司工（合）字（2003）002号扬子石化集资房Ⅱ标段05#、07#结构实体砼观感质量缺陷原因分析及整改措施广厦建设集团江苏分公司中国广厦建设集团有限责任公司江苏公司扬子石化项目部2003年11月30日质量缺陷整改方案【第二篇】质量缺陷整改方案编制人：审核人：批准人：×××工程建设有限责任公司2018年6月目录1、概况及说明2、主体结构工程质量缺陷及处理方法模板工程轴线偏位变形标高偏差接缝不严钢筋工程..平板中钢筋的混凝土保护层不准同一连接区段内接头过多钢筋网主、副筋位置放反钢筋网上、下钢筋混淆电渣压力焊混凝土工程露筋缝隙、夹层缺棱掉角混凝土裂缝混凝土强度不足砌体工程混水墙通缝砌砖留搓错误，接搓不严砌砖墙体裂缝砌块排列不合理，组砌方法不对砌块灰缝砂浆不饱满砌块墙体裂缝砌筑砂浆强度不足1、概况及说明本工程为××高新技术开发区赵村旧村改造（同祥城）C-8#、9#楼；由××建筑工程顾问有限公司设计；位于××高新技术开发区赵村。该工程地下二层，地上三十四层；主楼结构主体高度为米，全高为米，总建筑面积为。本工程采用钢筋砼剪力墙结构体系，主楼基础形式为筏板基础。本工程为项目等级为一级，抗震设防烈度为7度，抗震类别为丙类，耐火等级为一级。本工程的质量目标为：一次性合格率100%，为保证本工程的质量目标的顺利取得，防止质量缺陷发生，工程开工前就开始展开了一系列的质量控制措施。工程施工中可能经常发生各种质量缺陷，对于质量缺陷要提倡预防为主，从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理，做好事前控制，尽可能避免质量缺陷发生，确实发生质量缺陷后，对于小的缺陷，不影响到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法进行处理。2、主体结构工程质量缺陷及处理方法模板工程轴线偏位(1)、现象拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。(2)、原因分析轴线放线错误，墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。(3)、预防措施模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理。混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。变形(1)、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。(2)、原因分析支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。竖向承重支撑地基不牢，造成支撑部分下沉。门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。梁，柱模板卡县问距过大，或未夹紧模握以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。(3)、预防措施模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁底支撵间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥士地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1‰～3‰。标高偏差(1)、现象测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。(2)、原因分析每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记，或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修厚度差。(3)、预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。接缝不严(1)、现象由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。(2)、原因分析木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。钢模板变形不及时修整。钢模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。(3)、预防措施严格控制木模板含水率、制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。钢模板变形特别是边框，要及时休整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能要油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。钢筋工程平板中钢筋的混凝土保护层不准(1)、现象浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。(2)、原因分析保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方，由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。(3)、预防措施检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。钢筋网片有间能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差；(4)、治理方法浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救同一连接区段内接头过多(1)、现象在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度