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目 次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1 范围1………………………………………………………………………………………………………2 规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3 术语和定义2………………………………………………………………………………………………4 基本要求2…………………………………………………………………………………………………5 涂层检查要求3……………………………………………………………………………………………6 涂层修补要求5……………………………………………………………………………………………7 涂装施工要求6……………………………………………………………………………………………8 安全和环境保护7…………………………………………………………………………………………9 涂层验收8…………………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录) 涂层定期检查记录表9……………………………………………………………附录B(规范性附录) 低表面处理容忍性环氧涂料技术要求10…………………………………………ⅠJT/T1336—2020前 言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国港口标准化技术委员会(SAC/TC530)提出并归口。本标准负责起草单位:上海振华重工(集团)股份有限公司。本标准参与起草单位:上海振华重工集团(股份)常州油漆有限公司、交通运输部水运科学研究所。本标准主要起草人:徐正斌、宋笑、蔡晓旭、叶勇、刘建波、朱建国、王兆荣、杜渝、朱琪江、陈益、熊章吉、周军、刘楠楠、梁瑶。ⅡJT/T1336—2020港口机械钢结构表面防腐涂层维护保养技术规范1 范围本标准规定了港口机械钢结构表面防腐涂层维护保养的基本要求、涂层检查要求、涂层修补要求、涂装施工要求、安全和环境保护以及涂层验收。本标准适用于岸边集装箱起重机、集装箱门式起重机和散货机械等大型港口机械钢结构表面涂层的维护保养和修补涂装,其他应用领域的机械钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂层的维护保养和修补涂装也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732 漆膜耐冲击测定法GB/T1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样GB/T5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验GB6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB/T6742 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)GB/T7691 涂装作业安全规程 安全管理通则GB/T7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8264 涂装技术术语GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9271 色漆和清漆 标准试板GB/T9272 色漆和清漆 通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T30789.3 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识 第3部分:生锈等级的评定GB/T30790.8 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第8部分:新建和维护技术规格书的制定GB/T50212 建筑防腐蚀工程施工规范HG/T4564—2013 低表面处理容忍性环氧涂料JT/T733 港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件SSPCSP1 溶剂清洗(SolventCleaning)1JT/T1336—20203 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1标准面 referenceareas评价港口机械钢结构表面涂层服役状态的涂装样板区。注:标准面通常不用于担保用途,但如果相关各方达成协议,也可用于这一目的。3.2维护 maintenance为确保钢结构防腐蚀保护功能得以维持的所有措施的总和。注1:维护包括但不局限于涂料的涂装。这种涂料涂装可以是修补(涂层体系破坏点/区域的修复)、结构修补后的通涂或全部结构重涂。注2:改写GB/T30790.8—2014,定义3.5。3.3相容性 compatibility按照施工要求涂装时,各道涂层不会出现咬底、渗色、附着力不良等影响到涂层质量的异常现象。[JT/T733—2020,定义3.9]3.4表面处理 surfacepreparation在涂装前,采用合适的方法除去工件表面附着物、氧化物以及提高表面粗糙度,提高工件表面与涂层的附着力的过程。3.5涂层损伤 coatingdamage涂层在与环境的相互作用下,产生有损于涂层外观的表面刮划、破损、锈蚀等现象。3.6修补 repair对涂层表面缺陷或损坏部位进行局部涂覆涂料的过程。3.7耐久性 durability在腐蚀因素不变的条件下进行使用和保养,设计的防护涂层体系从涂装验收完工后到第一次主要维护涂装前的理论预期使用寿命。[JT/T733—2020,定义3.7]4 基本要求4.1 港口机械涂层在服役过程中应建立标准面,位置可存在于港口机械立柱内侧面,标准面的尺寸和数量应有合适的比例,实际操作性和经济性可由供需双方协商规定。4.2 港口机械在服役过程中应检查表面涂层状态,建立防腐涂层系统档案卡,内容包括涂装竣工资料、涂层检查记录和涂层修补记录。4.3 涂层按GB/T1766进行评定,当评定结果不低于下列条件之一且涂层底漆完好时,应选择相应的中间漆和面漆进行涂层修补涂装:a) 开裂3(S2)或开裂2(S3);2JT/T1336—2020b) 起泡3(S2)或起泡2(S3);c) 剥落3(S2)或剥落2(S3)。4.4 涂层按GB/T1766进行评定,当评定结果不低于下列条件之一且损伤贯穿整个涂层时,应进行彻底表面处理后,选择相应涂料品种进行涂层修补涂装:a) 开裂3(S2)或开裂2(S3);b) 起泡3(S2)或起泡2(S3);c) 剥落3(S2)或剥落2(S3);d) 生锈3(S2)或生锈2(S3)。4.5 涂层按GB/T1766进行评定,当面漆粉化不低于3级时,应选择相应的面漆进行涂层修补涂装。4.6 当主体钢结构表面涂层体系附着力(拉开法)低于3.0MPa时,认为涂层防护能力已失效,应进行港口机械涂层修补涂装。4.7 当主体钢结构局部锈蚀等级达到GB/T30789.3中Ri3的规定,或锈蚀面积大于0.25m2时,应对港口机械进行局部除锈和修补涂装;当主体钢结构大面积锈蚀等级达到Ri3时,应对港口机械整机进行除锈和修补涂装。5 涂层检查要求5.1 一般要求5.1.1 港口机械表面涂层状态应进行检测和评定,内容包括如下:a) 检查、记录当前涂层表观状态;b) 了解码头腐蚀环境的变化及其对涂层带来的影响;c) 跟踪标准面防腐蚀性能的变化;d) 检查危及结构安全的焊缝部件表面涂层状态;e) 对防腐涂层的表面状态进行检测和评定。5.1.2 涂层检查周期可分为定期检查、特殊检查和全面检查。定期检查可分为常规检查和详细检查。5.1.3 定期检查应由设备管理部门或使用部门组织实施,全面检查应由具备相应资质的专业单位承担。5.1.4 定期检查应现场填写涂层定期检查记录表,记录表格式参见附录A。当发现涂层明显损坏,影响正常使用时,应及时向相关部门报告。5.2 涂层检查类型5.2.1 涂层损伤检查5.2.1.1 热损伤检查涂层受到外界环境的热源影响后的表面状态。5.2.1.2 机械损伤检查涂层受到外界机械作用和因应力集中引起的表面状态。5.2.1.3 涂层粉化检查涂层粉化等级,结果按GB/T1766的规定进行描述。5.2.1.4 涂层开裂检查涂层开裂等级,结果按GB/T1766的规定进行描述。5.2.1.5 涂层起泡检查涂层起泡等级,结果按GB/T1766的规定进行描述。3JT/T1336—20205.2.1.6 涂层生锈检查涂层生锈等级,结果按GB/T1766的规定进行描述。5.2.1.7 涂层剥落检查涂层剥落等级,结果按GB/T1766的规定进行描述。5.2.2 表面污染物检查5.2.2.1 常规污染物检查涂层表面灰层、油污、积水、可溶性杂质、水溶性氯化物等常规污染物。5.2.2.2 特殊污染物检查涂层服役环境中工业粉尘、有害气体和酸雨等特殊污染物。5.2.3 特殊部位检查5.2.3.1 标准面检查标准面表面涂层状态,包括生锈、起泡、剥落、开裂、粉化等涂层状态。5.2.3.2 易积水积油表面检查由于设计缺陷或部件表面地势较低或作业环境存在污染源而导致表面积水积油的涂层状态。5.2.3.3 易损伤表面检查安装易损伤部位、涂装漏涂部位以及结合部的外露部位等易出现表面涂层损伤的涂层状态。5.2.3.4 焊接部位表面检查主结构焊件中主要受力接缝处部位的表面涂层状态。5.2.3.5 紧固件表面检查紧固两个或两个以上零件(或构件)的紧固件表面涂层状态。5.2.3.6 非铁基金属表面检查不锈钢、镀锌件、热喷锌等非铁基金属表面涂层状态。5.2.3.7 高强度法兰区域检查采用高强度螺栓连接、受横向剪切力且设计要求摩擦系数大于0.3的法兰连接部位四周表面涂层状态。5.2.3.8 高温区域检查局部温度有别于常温但不超过400℃部件的表面涂层状态。5.3 涂层检查周期5.3.1 定期检查5.3.1.1 定期检查的周期应根据涂层耐久性、结构类型和表面状态等确定。5.3.1.2 定期检查的项目、部位、内容和周期应不低于表1的规定。表1 定期检查的项目、部位、内容和周期项目分类检查部位检查类型检查周期(年)常规检查整机钢结构涂层损伤、表面污染物、特殊部位1标准面生锈、起泡、剥落、开裂、粉化1详细检查高强度法兰区域起泡、剥落、生锈1易积水积油表面常规污染物、开裂、起泡、剥落、生锈1易损伤表面机械损伤、起泡、剥落、生锈0.54JT/T1336—2020表1(续)项目分类检查部位检查类型检查周期(年)详细检查高温区域热损伤、起泡、剥落、生锈1焊接部位表面热损伤、开裂、起泡、剥落、生锈1紧固件机械损伤、开裂、剥落、生锈2非铁基金属机械损伤、起泡、剥落、生锈25.3.2 特殊检查5.3.2.1 发生下列情况之一时应进行特殊检查:a) 定期检查中发现重大涂层质量问题的;b) 定期检查中难以明确涂层防腐效果或主体结构是否安全的;c) 港口机械遭受特殊灾害或事故造成主要构件损坏及可能危及结构安全的。5.3.2.2 特殊检查应至少包含下列内容:a) 涂层外观和涂层防腐性能检查;b) 主体钢结构焊接部位探伤检查。5.3.2.3 特殊检查应采用仪器设备现场测试并辅以室内试验,对涂层状态进行详细检查和综合分析。5.3.2.4 特殊检查后应对涂层状态、预期使用寿命和使用条件等给出结论性意见。5.3.3 全面检查5.3.3.1 涂层服役周期超过合同涂层质保期限,应对港口机械表面涂层状态进行全面检查。5.3.3.2 涂层服役周期距离耐久性6个月内,应对港口机械表面涂层状态进行全面检查。当涂层表面无裂纹、无气泡、无严重粉化,且附着力不低于3.0MPa时,认为涂层状态良好,可保留继续使用。5.3.3.3 涂层服役周期超过耐久性时,应每年对港口机械表面涂层状态进行全面检查,并根据评估结果对港口机械整机涂层采取对应的措施以确保涂层防腐效果。6 涂层修补要求6.1 表面处理6.1.1 热损伤6.1.1.1 涂层表面按SSPCSP1的规定进行清洗,并清除损伤涂层表面铁锈和杂质