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Q/DFAC东风汽车股份有限公司标准DFACB012－2010汽车金属冲压件的未注公差尺寸的极限偏差2010－01－27发布2010－03－27实施东风汽车股份有限公司发布前言本标准是在日产相关标准的基础上结合QC/T268《汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差》和EQY-273《汽车冲压件未注公差尺寸的极限偏差》，同时参考了GB/T13914《冲压件尺寸公差》编制而成。本标准由东风汽车股份有限公司商品研发院车身科提出。本标准由东风汽车股份有限公司技术标准科归口。本标准由东风汽车股份有限公司商品研发院车身科起草并解释。本标准主要起草人：林明进。东风汽车股份有限公司标准DFACB012-2010汽车金属冲压件的未注公差尺寸的极限偏差1范围本标准规定了汽车金属冲压件二维图纸中未注公差尺寸的极限偏差。本标准适用于本公司金属冲压件二维图纸中未注公差尺寸的极限偏差。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T13914冲压件尺寸公差QC/T268汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差。EQY-273汽车冲压件未注公差尺寸的极限偏差3术语和定义3.1冲裁尺寸冲裁件光亮带部分所测得的尺寸。3.2平冲压件经平面冲裁工序加工而成形的冲压件。3.3成形冲压件经弯曲、拉深及其它成形方法加工而成的冲压件。4等级普通未注公差尺寸的公差分为A、B、C3种等级。5普通未注公差尺寸的公差5.1冲压件（包括平冲压件和成形冲压件）的冲裁长度L、直径D、d的未注公差尺寸的极限偏差按图1、表1规定。LDRRHLLLRLLHHRLLL图1冲压件尺寸标注示意图表1冲压件的普通尺寸公差单位为毫米等级A级B级C级尺寸范围±0.18±0.45d≤10±0.08±0.09±0.22±0.5510＜d≤1818＜d≤30±0.10±0.25±0.6030＜d≤50±0.12±0.30±0.8050＜d≤120±0.18±0.45±1.10120＜d≤315±0.25±0.60±1.60315＜d≤1000±0.45±1.10±2.801000＜d≤2000±0.80±1.80±4.50d＞2000±0.90±2.20±5.50注：如果是冲孔（圆孔、非圆孔）的公差用表1中的正负偏差值的绝对值的和，冠以（＋）号作为上偏差，下偏差为0;如果是落料（圆形、非圆形）的公差用表1中的正负偏差值的绝对值的和，冠以（－）号作为下偏差，上偏差为0。5.2翻边角度公差见表2表2翻边角度公差单位为度应用区域公差直面翻边±1°区域1前围和地板、前挡泥板和前侧围、轮罩和地板、后围和后地板等外表面搭接。曲面翻边±1°30′直面翻边±1°30′区域2曲面翻边±2°纵梁和地板、地板与轮罩内板等内部结构搭接面一般非搭接翻边，例如提高强度的翻边等±2°5.3成形弯曲件的尺寸公差5.3.1弯曲长度L、卷圆直径d未注公差尺寸的极限偏差按图2、表3规定。图2成形弯曲件的尺寸标注示意图表3成形弯曲件的普通尺寸公差单位为毫米基本尺寸弯曲半径的最大轮廓尺寸≤6＞6～30＞30大于至极限偏差6±0.8——618±1.1——1850±1.6±1.2—50120±2.2±1.5±1.0120250±3.0±2.0±1.2250500±4.0±2.5±1.5500800±5.0±3.0±2.08001250±6.0±4.0±2.512502000±7.0±5.0±3.05.3.2管子弯曲处允许其外径变形，变形量（最大直径与最小直径之差）按表4规定。表4弯管变形量公差表单位为毫米管子外径尺寸≤10＞10～18＞18～30＞30外径变形量1.82.53.55.0注：当管子有联管螺母等零件装配时，变形后的尺寸应保证其在弯曲处顺利通过。5.3.3弯曲角度未注公差的极限偏差按图3、表5规定。图3弯曲角度尺寸标注示意图表5弯曲角度尺寸公差单位为度角度短边长度：mm≤30＞30～50＞50～80＞80～120＞120厚度≤2mm±1°30′±1°15′±1°±0°45′±0°38′极限偏差厚度＞2mm±1°15′±1°±0°45′±0°38′±0°30′5.4同轴度和对称度的公差冲压件同轴度和对称度的公差，等于构成同轴度和对称度诸要素中最大尺寸的正负偏差值的绝对值之和。6特殊未注公差尺寸的公差6.1加强筋、加强窝高度未注公差尺寸的极限偏差按图4、表6规定。图4加强筋尺寸标注示意图表6加强筋尺寸公差表单位为毫米＞3～6＞6～10＞10～18＞18～30＞30高度h≤3+0.8+1.0+1.2+1.5+2.5+3.0极限偏差-0.3-0.5-1.0-1.0-1.0-1.06.2成形件圆弧半径r（图1、图2、图4）未注公差尺寸的极限偏差按表7规定。表7成形件圆弧半径公差表单位为毫米＞3～6＞6～10＞10～18＞18～30＞30圆弧半径≤3+1+1.5+2.5+3+4+5极限偏差0000006.3孔心的位置和孔心之间的距离尺寸的公差见表8表8孔位和孔距公差单位为毫米孔心距孔的类别说明孔的类型孔的位置（孔心相对孔心的距离）基准孔±0.30±0.20定位孔安装孔±0.50±0.50安装和安装过孔一般孔±1.00±0.50无装配要求用孔6.4普通不规则孔的边界公差为：±2.0mm,如图5所示。6.5修边位置公差为：±1.0mm，如图6所示。图5不规则孔尺寸公差标注示意图图6修边尺寸公差标注示意图6.6自攻钉用孔公差见图7和表9表9自攻钉用孔公差表单位为毫米孔径2.3＜D≤6.0料厚0t≤2.4-0.20孔径D高度H图7自攻钉用孔示意图6.7焊接螺母的孔径公差见图8和表10表10焊接螺母用孔孔径公差表单位为毫米孔径6.0＜D≤15.0料厚+0.30t≤2.40板厚T孔径D图8焊接螺母用孔示意图6.8焊接螺栓用孔孔径公差见表11表11焊接螺栓用孔孔径公差表单位为毫米孔径5＜D≤1010＜D≤1515＜D≤2525＜D≤35等级B级C级B级C级B级C级B级C级料厚+0.20t≤1.0±0.20±0.30±0.400±0.50±0.70±1.0±1.301.0＜t≤3.2+0.30±0.40±0.50±0.60+0.50t≥3.2±0.70±0.60±1.0±070±1.30±0.80±1.6006.9铆钉孔径公差见表12和图9。表12铆钉用孔孔径公差表单位为毫米孔径图9铆钉用孔示意图料厚D≤55＜D≤1010＜D≤15料厚T+0.15+0.20+0.30t≤1.0000+0.25+0.30+0.501.0＜t≤3.2000+0.40+0.50+0.80t＞3.2孔径D0006.10翻边孔孔径公差表13，翻边高度见表14,示意图如图10、图11。表13翻边孔孔径公差单位为毫米,()内为参考值孔径M5用（ø4.1）M6用（ø5.1）料厚t≤1.2±0.20±0.20表14翻边高度公差单位为毫米,()内为参考值翻边高度M5用（1.6）M6用（1.6）料厚t≤1.2±0.40±0.40翻边高度料厚翻边高度孔径图10翻边孔断面示意图图11翻边孔外观示意图6.11板厚在3.2mm以上的翻边高度公差见表15和图12表15翻边高度公差表单位为毫米翻边高度h≤1010＜h≤3030＜h≤100±0.50±0.70±1.00B级C级±1.00±1.50±2.00翻边高度翻边高度图12翻边高度示意图6.12精加工孔的孔径公差见表16和图13表16精加工孔的孔径公差表单位为毫米孔径50＜D≤100D≤2020＜D≤50料厚±0.04±0.05±0.072.0＜t≤3.26.13精加工孔截面形状尺寸比率值见表17和图13表17精加工孔截面形状尺寸比率要求表等级B级C级截面直线段b2的比率要求2/3t以上1/2t以上t：厚度b1：斜面深度1b2：直线段长度b3：斜面深度2D：孔径图13精加工孔截面示意图6.14厚度减薄比率值见表18和图14表18厚度减薄比率值要求表部位强度要求高的部位其它普通部位厚度减薄比率≤30%≤40%t1：冲压前材料本身的厚度t2：冲压减薄后零件的厚度厚度减薄比率=(t1-t2)/t1x100%图14厚度减薄示意图7附加说明7.1引用此标准时，优先参照本标准第6条：“6特殊未注公差尺寸的公差”，其次再参照本标准第5条：“5普通未注公差尺寸的公差”。7.2原则上，同一产品中平冲压件比成形冲压件所选用的公差等级高一级。7.3平冲压件的冲裁圆弧半径公差比冲裁尺寸公差所选级别低一级。7.4产品图纸中标注金属冲压件的未注尺寸的极限偏差示，采用以下形式。标注例：未注公差尺寸的极限偏差参考：DFACB012-B级