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1邱集煤矿煤矿“手指口述”安全确认导则一、通则第１条下井前的准备安全确认：矿灯、自救器、安全帽、毛巾是否齐全，是否穿化纤衣服等。手指口述：区队全体人员列队：矿灯、自救器、安全帽、毛巾已全部戴好，确认完毕。跟班区队长带领全班人员：“今天确保安全无事故！”全体人员回答：“好！”第２条井下行走1、架空线下行走安全确认：携带物料（工具）有无触及架空线危险。手指口述：无触电危险。确认完毕。２、特殊情况下行走安全确认：横穿轨道时有无行车通过；过风门时风门是否关闭；来车时人员是否进入躲避硐（安全区域）；上下山是否行车；遇有异常情况是否小心通过。手指口述：（1）横穿轨道时：无行车。确认完毕。（2）过风门后：风门已关闭。确认完毕。（3）前方（后方）来车时：已进入安全区域。确认完毕。（4）走上下山时：绿灯已亮。确认完毕。第3条乘人行车乘车人员安全确认：车辆停稳后，人员上（下）车。手指口述：车辆停稳，车门关闭。确认完毕。a第4条人力推车安全确认：轨道及人员状况是否良好。手指口述：轨道合格，站位安全。确认完毕。第5条起吊作业安全确认：巷道支护、吊点、手拉葫芦、起吊索具、设备捆绑、试吊等是否符合要求。手指口述：支护可靠，吊点牢固，站位安全，试吊正常。确认完毕。装车作业安全确认：巷道支护、人员位置、装（封）车质量是否符合要求。手指口述：支护可靠，站位安全，封装可靠。确认完毕。敲帮问顶工作安全确认：敲帮问顶工作执行是否正常，工具、退路是否符合要求。手指口述：工具合格，退路畅通，监护到位。确认完毕。2乳化液泵站司机一、上岗条件第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。二、安全规定第2条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。第5条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2％～3％，液压支架3％～5％)，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。第6条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。第8条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。第9条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。第10条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：1．每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2次；检测两次乳化液浓度。2．每天检查一次过滤器网芯。4．每10天清洗一次过滤器。5．至少每月清洗一次乳化液箱。6．每季度化验一次水质。7．了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。第11条操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。第12条开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。三、操作准备第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。第14条接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：1．泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。2．泵站的各种设备清洁卫生情况。3．各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。4．减速器的油位和密封是否符合规定。5．泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。6．各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。7．乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。8．配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。9．乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。10．检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第15条拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。四、正常操作第16条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。第17条开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：1．泵运转是否平稳，声音是否正常。2．卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。3．过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间。4．电流表、压力表的指示是否正常、准确。5．柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。6．各接头和密封是否漏液。7．乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。第18条接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。3第19条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵：1．异声异味。2．温度超过规定。3．压力表指示压力不正常。4．自动配液装置起动不正常。5．控制阀失效、失控。6．过滤器损坏或被堵不能过滤。7．供液管路破裂、脱开，大量泄液。第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。第21条事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。五、收尾工作第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。泵站司机安全确认：各液压保护装置、乳化液浓度、各管路连接紧固、有无渗漏、各油标、压力表指示、各阀件、自动配液装置、紧停及通讯系统、试运转监听情况是否符合要求。手指口述：液位正常，配比合格,压力合格。确认完毕。移刮板输送机工一、上岗条件第1条工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。第3条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。第4条刮板输送机一般应每4～6米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。第5条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏”：接口严密不漏煤；“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。第6条工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。第7条移机头时，顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。第8条遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：1．移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时。2．追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。3．发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。4．出现片帮或冒顶时。5．支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。6．移溜器发生故障时。7．发现断链或链子出槽时。第9条使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。三、操作准备第10条备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。第11条检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。第12条检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。第13条检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。第14条检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。第15条检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。4第16条检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。四、正常操作第17条可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。第18条调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。第19条回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾(头)移溜器手把打到推进位置，使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱。第20条按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。第21条开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置。第22条移溜至距刮板输送机机头(尾)15～20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱。第23条开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置。第24条将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱。第25条回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。第26条采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。五、收尾工作第28条推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。第29条清点工具、备件等，按规定进行交接班。安全确认：工作区域内环境、顶板、支护、设备状态是否良好，设施、安全措施是否齐全，有无监护人员，有无他人行走或逗留。手指口述：支护可靠，监护到位，间距合格，推移到位。确认完毕。采煤打眼工一、上岗条件第1条采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。第3条检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。第4条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。第5条有下列情况之一时，不准打眼：1．工作面风流中瓦斯浓度达到1％时。2．发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。3．在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。4．发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。5．打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁捆动钻杆)。6．工作面局部顶板来压、片帮严重时。7．悬顶距离、控顶