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生產績效衡量技能類生產績效衡量課時:60分鐘生產績效衡量技能類一、目錄1.生產力的意義與提高之方向2.提高生產力的方法探討3.現場高勞動生產力的兩大主流4.現場綜合效率的概要5.綜合效合的損失原因分析6.生產綜合效率的管理生產績效衡量技能類人員材料設備技術成本產量市場制品資金利潤（產出量）二.生產力的具體意義與提高之方向1.生產活動系統循環（投入量）（生產要素）（管理要素）品質生產績效衡量技能類三.生產力的具體意義與提高之方向2.生產力的意義即指:•最少的人員•最少的材料•最少的設備及維護費用產出最多更好能夠滿足顧客產品生產績效衡量技能類四.生產力的具體意義與提高之方向3.滿足顧客的基本條件Q(Quality)：品質C(Cost)：成本、費用D(Delivery)：交期、產量、效率生產績效衡量技能類五.生產力的具體意義與提高之方向4.提高生產力的方向:提高產品價格（提高附加價值率）有利的產品組合（新產品開發）價值分析（VA）防止發生不良品（QC）促進人員的新陳代謝限制加班降低變動成本降低人工費用自動化﹑擴大外包﹑簡化間接部門省力化﹑機械化﹑節省人工費用降低成本降低固定成本防止人員增加節減可能節省的費用消減不能節省的費用節省其它費用增加生產量提高作業效率縮短工時提高作業速度提高机械使用率作業的時間管理與改善（IE﹑PAC）提高生產力生產績效衡量技能類六.生產力的具體意義與提高之方向承上注﹕本課程研討范圍以上列（增加生產量）﹐作業時間的管理與改善（IE﹑PAC）為主體。生產績效衡量技能類七.提高生產力的著眼方法探討1.工作時間的構成:A產品或操作的基本工作量B因產品設計或規格方面之疵病增加的工作量C因制造或操作之不當而增加之工作量D因管理缺陷而產生之無效時間E工作人員控帛范圍內之無效時間作所需之總時間在現行狀況下操總工作量總無效時間改善方法﹕BVA﹐VECIED﹐EPAC生產績效衡量技能類2.生產效率的內涵:六.提高生產力的著眼方法探討直接率能率標准化率平衡率生產效率70%80%75%70%有效損失100%生產績效衡量技能類七.提高生產力的著眼方法探討生產效率=直接率×能率×標准化率×平衡率例如﹕70%×80%×75%×70%=29.4%有效時間=8HR×29.4%=2.4HR例如﹕8HR-2.4HR=5.6HR化無效為有效推行VA﹑PAC…等管理技朮化損失為生產生產績效衡量技能類八.現埸高勞動生產力的兩大主流1.現埸(勞動)生產力的意義:勞動生產力=投入的勞動量生產量=生產量實耗時間標准時間生產量=標准時間實耗時間(制造系統的勞動有效度)(實施上的勞動有效度)×生產績效衡量技能類九.現埸高勞動生產力的兩大主流勞動生產力=制造方式×實施效率MethodPerformance創造性思考的產物實施的人的能力及努力度(靜態的)(動態的)即﹕生產績效衡量技能類十.現埸高勞動生產力的兩大主流2.現埸高勞動生產力的兩大主流:2.1制造方式的開發與改善縮短標准時間提高單位時間產能設備投資(省力化投資)。技朮改良(加工方法﹑切削條件等）布置及搬運合理化作業改善（操作方法﹑工作順序﹑作業動作定量等）生產績效衡量技能類十一.現埸高勞動生產力的兩大主流2.2實施效率的提高標准時間與實際時間的比值實際的生產力=制造方式×實施效率例:（現狀）50%=100%×50%（改善一）100%=200%×50%（改善二）100%=100%×100%生產績效衡量技能類十二.現埸高勞動生產力的兩大主流3.現埸浪費經常現現的七種型態:做太多的浪費無法保証可賣出的東西太多·依據確定訂單來生產·依據生產部門來生產·不考慮交貨日期·照固定的生產批量﹐庫存廠幅空間等待的浪費雙手均未抓到及摸到東西暫放在一旁·自動機器操作中﹐人員在等待·作業充實度不良的等待·設備故障﹑材料不良的等待生產績效衡量技能類十三.現埸高勞動生產力的兩大主流搬運的等待不必要的移動及把東西的暫放在一旁·產品很整齊的排列在機器之間·搬運距離很遠的地方﹐小批量的運輸·主副線中的搬運加工上的浪費因技朮（設計加工）不足造成加工上的浪費·在加工時超過必要以上的距離﹐所造成的浪費·沖床作業上重復的試模·成型后去毛頭加工的浪費·打孔后的倒角﹑紋孔作業的浪費生產績效衡量技能類十四.現埸高勞動生產力的兩大主流庫存的浪費不良品造成的庫存半成品造成的庫存·不良品存在庫房待修·設備能力不足所造成的安全庫存·換線時間太長﹐造成次大批量生產的浪費動作的浪費額外動作浪費·工作時的換手作業·未倒角之產品造成不易裝配的浪費·小零件組合時﹐握持壓住的浪費做出不良的浪費制造不良品浪費·因作業不熟練所造成的不良·因不良而修改時所造成的浪費生產績效衡量技能類十五.現埸合效率(生產性)的概要投入工時生產設備故障等待休息……稼動時間非稼動時間(實際工時)(除外工時)產出工時生產績效衡量技能類十六.現埸合效率(生產性)的概要綜合效率=標准工時(規定的標准作業的必要工作)實勤時間(投入工時﹑出勤卡上的時間)=產出工時(出產數量×標准時間)實勤時間=產出工時實勤工時-除外工時實勤時間實勤工時-除外工時=能率直接率（作業者責任）（管理者責任）××生產績效衡量技能類十七.現埸合效率(生產性)的概要注1﹕綜合效率雖因設備﹑不良品﹑等待材料等因素而變化﹐但實際上受以下兩種原因影響變動更大。˙第一線督導者的作業指導及監督。˙作業者的工作意愿。注2﹕除外工時系指管理者的損失時間﹐為阻礙生產之因素。生產績效衡量技能類十八.綜合效率的損失原因分析1.綜合效率的損失時間比率﹕（對總出勤時間比）因作業者的理由因經營者﹑管理者的理由因不可避免的理由=05~2020~500%10%20%30%40%50%60%生產績效衡量技能類十九.綜合效率的損失原因分析A因作業者責任所引起者﹕因閑談而使作業中斷。因忽視作業標准而產生無效作業。因意愿低落而使作業速度緩慢。因不注意而產生的差誤。生產績效衡量技能類二十.綜合效率的損失原因分析B.經營者﹑管理者﹑督導者的責任﹕因斷缺材料的等待。因機器故障而使作業損失。因材料不良的作業損失。藍圖或作業指示不當的損失。生產績效衡量技能類二十一.綜合效率的損失原因分析C.不可避免的理由﹕停電災害（火災﹑意外等）等事故罷工生產績效衡量技能類二十二.綜合效率的損失原因分析2.作業者實施效率的損失﹕作業者的實施效率的損失﹐又可細分為下列數項﹐這些都是完全由作業者本身控制范圍內的提高效率的要因﹕A.短暫的作業休止的損失短暫時間的休息﹑偷懶﹑喝水﹑商量閑談等。B.作業速度的損失由作業速度控制的作業動作可由作業者本身調整。生產績效衡量技能類二十三.綜合效率的損失原因分析C.設備能力有效利用的損失生產量減少的實施效率的損失標准技朮條件的不勵行D.動作效率的損失時間值根據坳作方法而變化﹐標准時間為最少時間標准以外的動作均為動作效率的損失。生產績效衡量技能類二十四.效率分析與管理的數據運用能率（作業實施效率）=1.能率（作業實施效率）﹕應支標准時間直接時間100%×直接部門作業者的工作┌能力┘用百分比表示﹐即能率。能率是指對標准時間達成程度的指數﹐是指對作業員努力程度的評價﹐已即作業員之工作效率。生產績效衡量技能類二十五.效率分析與管理的數據運用能率在100%以上時﹐表示作業之實際較標﹐准時間為少﹐努力高。反之﹐能率低于100%時﹐則作業者所花的工時遠比標准多﹐努力度不夠。生產績效衡量技能類能率尚可表示督導者之管理能力﹐及標准工時的准確度。若能率變化太大﹐超出或低于管制界限太多時﹐可能反映標准工時有失正確性﹐或作業方法已有改變。二十六.效率分析與管理的數據運用生產績效衡量技能類二十七.效率分析與管理的數據運用2.直接率（稼動率）﹕直接率（作業實施效率）=直接時間+無標時間總實勤時間100%×直接率是以出勤卡之實際到工時間為分母﹐以從事中心產品之加工及裝配作業之時間為分子﹐所求得之比率。生產績效衡量技能類二十八.效率分析與管理的數據運用直接率是制造部門所持有工時能力﹐表示用于中心工作產作業的時間之多寡。直接率之升降制造部門對企業整體的貢獻度之多寡。生產績效衡量技能類二十九.效率分析與管理的數據運用3.出勤率﹕出勤率=出勤人數應到人數實到人數編制人數×100%×100%=在工廠內從事生產活動的有效人力﹐不是編制內之人員數﹐而是實際上班的出勤人員數。生產績效衡量技能類出勤率為衡量出勤狀況的一種尺度﹐用來評價工廠勞動力之可用程度。有時也可反映員工士氣及工作意愿的一切基准。三十.效率分析與管理的數據運用