GTCC-107-2019 铁道客车滚动轴承

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-107-2019铁道客车滚动轴承2019年8月26日发布2019年9月1日实施国家铁路局第1页铁道客车滚动轴承产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了铁道客车滚动轴承产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于铁道客车滚动轴承的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划调整确定。2检验依据TB/T2235—2016铁道车辆滚动轴承TB/T3017.1—2016机车车辆轴承台架试验方法第1部分：轴箱滚动轴承3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注成品轴承10套（含备用样品5套）大于等于30件耐久性：2套；热性能：2套；互换性：2件；外观、尺寸及理化性能：1件说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求；3、1套指NJ3226X1、NJP3226X1型各1件。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件第2页检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1轴承专用检测仪－0.001mm－2洛氏硬度计20HRC～70HRC0.1HRC－3碳硫分析仪C：0～4%S：0～0.4%C：0.0005%～0.02%S：0.0003%～0.003%－4ICP等离子体发射光谱仪－（1～2）%适用时5直读光谱仪0.0005%～45%－适用时6金相显微镜10×～2000×－－7轴承径/轴向游隙专用量具－5μm－8粗糙度仪0.025μm～12.5μm0.001μm－9轮廓仪0～200mm0.5μm－10磁粉探伤仪－－－11特斯拉计/磁强计0～200mT0.01mT－12偏心压力机－－－13轴承试验机0～250kN1%－14分析天平0～200mg0.1mg－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样第3页品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：标志→清洁度→尺寸、径向游隙、内圈基准端面凸出量→互换性→剩余磁感应强度→外观及探伤→扩张试验→硬度、化学成分、非金属夹杂物、显微组织标志→台架试验（热试验、耐久试验）6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足检测要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后第4页退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1耐久试验温度□.□□□.□℃－锥入度□.□□□.□mm滴点□.□□.□℃水含量□.□□.□%铁含量□.□□.□%2热试验□.□□□.□℃－3化学成分□.□□□□.□□□□□.□□□.□□□%－4硬度□.□□HRC－5剩余磁感应强度□.□□□.□mT－6径向游隙□.□□□□.□□mm－7内圈基准端面凸出量□.□□□.□mm－7清洁度□.□□.□mg－8尺寸□.□□□□，□.□□□，□.□□□.□□□□/□.□□□，□.□□，□.□mm－8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为样品A、B类不合格检验样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。第5页表5铁道客车滚动轴承检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1化学成分A101－2非金属夹杂物A101－3显微组织A101－4硬度A101－5尺寸及径向游隙A101－6内圈基准端面凸出量A101－7外观及探伤A101－8内圈扩张A101－9互换性A201－10清洁度A101－11剩余磁感应强度A101－12标志A101－13台架试验A2套01－8.2综合判定当A、B类不合格满足表6示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA019异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。第6页10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：刘霞、宋玉亮、赵磊、张忠凯、高福来、王艳华、于兆华。本细则由国家铁路局管理。第7页表3铁道客车滚动轴承监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1化学成分ATB/T2235—2016第4.2条C、Si、Mn等化学成分符合TB/T2235—2016中表2、表5的要求TB/T2235—2016第5.1条按GB/T223或GB/T20123、GB/T20125或GB/T4336的规定进行化学成分分析碳硫分析仪、光谱仪－2非金属夹杂物ATB/T2235—2016第4.3条非金属夹杂物不应超过TB/T2235—2016中表6的要求TB/T2235—2016第5.2条电渣重熔高碳铬轴承钢的非金属夹杂物检验按GB/T18254中的规定进行金相显微镜－3显微组织ATB/T2235—2016第4.4条显微组织符合TB/T2235—2016中第4.4条规定的要求TB/T2235—2016第5.3条按JB/T1255—2014的规定进行金相显微镜－4硬度ATB/T2235—2016第4.5条轴承硬度值符合TB/T2235—2016中表8的规定；单一零件的表面硬度差不大于1HRCTB/T2235—2016第5.4条按GB/T230.1—2009规定进行洛氏硬度计－5尺寸及游隙径向游隙ATB/T2235—2016第4.7.1条径向游隙0.12mm～0.17mmTB/T2235—2016第5.6条依据TB/T2235—2016中第5.6条的规定进行轴承专用检测仪－尺寸TB/T2235—2016第4.7.2条成套轴承尺寸及几何公差、内圈和外圈尺寸及几何公差、滚子尺寸及几何公差符合产品图样的规定TB/T2235—2016第5.8条依据GB/T307.2—2005、GB/T4661—2015规定进行6内圈基准端面凸出量ATB/T2235—2016第4.8条单件轴承的内圈基准端面凸出外圈基准端面0.4mm～0.7mmTB/T2235—2016第5.9条在圆周上按相隔约120°测量外圈和内圈端面3个相对应点测量差值的算术平均值轴承专用检测仪－第8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明7外观及探伤外观ATB/T2235—2016第4.10.1条第4.10.2条第4.10.4条符合TB/T2235—2016中第4.10.1、4.10.2、4.10.4条的要求TB/T2235—2016第5.11.1条目视检查－－粗糙度TB/T2235—2016第4.10.7条表面粗糙度符合产品图样的规定TB/T2235—2016第5.11.2条表面粗糙度按JB/T7051—2006进行粗糙度仪－磁粉探伤TB/T2235—2016第4.10.8条内圈、外圈及滚子无裂纹TB/T2235—2016第5.11.3条内圈、外圈和滚子的磁粉探伤按规定程序批准的技术文件进行磁粉探伤仪－8内圈扩张ATB/T2235—2016第4.11条扩张试验后进行磁粉探伤，无裂纹TB/T2235—2016第5.12条采用偏心压力机将锥形心轴迅速挤压通过轴承内圈偏心压力机、磁粉探伤仪－9互换性ATB/T2235—2016第4.12条内圈与外组件应完全互换TB/T2235—2016第5.13条轴承内圈与外组件任意装配，满足轴承径向游隙及内圈基准端面凸出外圈基准端面的规定轴承专用检测仪－10清洁度ATB/T2235—2016第4.16条单件轴承内部的杂质质量不大于15mgTB/T2235—2016第5.17条按GB/T25772—2010附录A的规定进行分析天平－11剩余磁感应强度ATB/T2235—2016第4.17条轴承零件的剩余磁感应强度不超过0.3mT（3Gs）TB/T2235—2016第5.18条在轴承零件端面和棱角处进行检测特斯拉计/磁强计－12标志ATB/T2235—2016第7条符合TB/T2235—2016中第7.2、7.4条的要求TB/T2235—2016第7条目视检查－－第9页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明13台架试验耐久试验ATB/T2235—2016第4.19条试验过程中轴承温度应符合TB/T3017.1—2016第8.2条中表1的要求。试验结束后，拆卸轴承，并对轴承的外观和润滑脂的理化性能进行检查。结果满足TB/T3017.1—2016中第10.1.2、10.1.3条的要求TB/T3017.1—2016第6.2条第8.1条第8.2条第10.1条耐久试验总模拟走行里程不小于60万公里。最高试验转速是客车最高运行速度的1