GTCC-003-2018 钢轨焊接接头

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-003-2018钢轨焊接接头2018年12月04日发布2018年12月10日实施国家铁路局第1页钢轨焊接接头产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了钢轨焊接接头产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于钢轨焊接接头的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T1632.1-2014钢轨焊接第1部分：通用技术条件TB/T1632.2-2014钢轨焊接第2部分：闪光焊接TB/T1632.3-2014钢轨焊接第3部分：铝热焊接TB/T1632.4-2014钢轨焊接第4部分：气压焊接3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注闪光焊、气压焊：17件样品不作基数要求-铝热焊：9件样品说明：1、闪光焊、气压焊：外观、超声波探伤、落锤、断口试验样品长1.3m5件；静弯试验样品长1.3m5件；疲劳试验样品长1.6m3件；拉伸试验样品长1.3m1件；冲击试验样品长1.3m1件；硬度、宏观、显微组织及晶粒度试验样品长1.3m2件，所有样品焊缝居中；铝热焊：外观、超声波探伤、静弯、断口试验样品长1.3m3件；拉伸试验样品长1.3m1件；疲劳试验样品长1.6m3件；硬度、显微组织试验样品长1.3m2件，所有样品焊缝居中；2、抽样时，抽样人员现场随机抽取作业组并见证焊接过程；3、闪光焊、气压焊允许加倍复验项目（限同一焊接参数生产的样品）：落锤、断口、硬度、宏观、显微组织及晶粒度。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求第2页由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1塞尺0.02mm～1.00mm0.01mm－2平尺1.0m1mm－3超声波探伤仪0～90dB0.5dB－4钢轨落锤试验机锤重1000kg，落锤高度2.5m～6.4m－－5钢轨静弯试验机0～3000kN1级－6脉动疲劳试验系统0～500kN静态载荷精度1级－7液压伺服万能材料试验机0～600kN1级－8冲击试验机5J～45J0.1J－9布氏硬度计3000kgf1HB－10洛氏硬度计17HRC～70HRC0.5HRC－11金相显微镜50×～1000×－－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3-1～表3-3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样第3页品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：→→→→→击静弯、疲劳、拉伸、冲显微组织及晶粒度宏观硬度断口落锤探伤外观闪光焊、气压焊：→→→→显微组织硬度疲劳、拉伸断口静弯探伤外观铝热焊：6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本规范所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应按照相关规定重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂第4页改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1外观轨顶面垂直方向最大偏差□.□□□.□mm/m－轨头侧面工作边水平方向最大偏差□.□□□.□mm－表面不平度□.□□□.□－－2静弯□.□□－－3拉伸性能□.□□/□.□□/□.□MPa/%－4冲击性能□.□至少两位有效数字J适用于闪光焊、气压焊5硬度接头硬度□/□.□□/□.□－1.适用于闪光焊、气压焊；2.与母材硬度比值取值位数与技术指标位数一致。接头软点硬度□/□.□□/□.□－焊缝硬度□□－适用于铝热焊软化区宽度□.□□mm－6晶粒度□□级适用于闪光焊、气压焊8检验结果的判定按表3-1～表3-3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定第5页A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5钢轨焊接接头检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1外观轨顶面垂直方向最大偏差B512适用于闪光焊、气压焊312适用于铝热焊轨头侧面工作边水平方向最大偏差B512适用于闪光焊、气压焊312适用于铝热焊表面不平度B512适用于闪光焊、气压焊312适用于铝热焊表面质量表面缺陷B512适用于闪光焊、气压焊312适用于铝热焊轨头裂纹A301适用于铝热焊轨头、焊筋处气孔等缺陷B312适用于铝热焊焊筋缺陷B312适用于铝热焊2超声波探伤A501适用于闪光焊、气压焊301适用于铝热焊3落锤A501适用于闪光焊、气压焊4静弯A501适用于闪光焊、气压焊301适用于铝热焊5疲劳A301－6拉伸性能A101－7冲击性能A101适用于闪光焊、气压焊8硬度HJ/HPA101适用于闪光焊、气压焊；HJ：焊接接头硬度平均值HJ1：焊接接头软点硬度平均值HP：母材硬度平均值HJ1/HpA101焊缝硬度A101适用于铝热焊软化区宽度A101－9宏观A101适用于闪光焊、气压焊10显微组织A101适用于闪光焊、气压焊11晶粒度A101适用于闪光焊、气压焊12断口A501适用于闪光焊、气压焊301适用于铝热焊8.2综合判定A、B类检验项目单项判定均合格，则判定本次检验合格，否则判定本次检验不合格。第6页9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本规范起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本规范主要起草人：孙彦明、齐利伟、任国强，王艳华，郭泽策，王德朝。本规范由国家铁路局管理。第7页表3-1钢轨焊接接头（闪光焊）监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1外观平直度轨顶面垂直方向最大偏差BTB/T1632.1-2014第6.1条不应出现低接头v≤160km/h：0≤a1≤0.3mm/m（移动式）；0.1mm/m≤a1≤0.4mm/m（固定式）v＞160km/h：0≤a1≤0.2mm/m（移动式）；0.1mm/m≤a1≤0.3mm/m（固定式）TB/T1632.1-2014第7.1条测量位置分别在轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距轨顶面16mm处的纵向线；测量应以焊缝中心线两侧各500mm位置的钢轨表面作为基准点，测量长度1m，焊缝居中。用一米直尺贴紧钢轨轨顶面（工作面），用塞尺测量间隙。平尺、塞尺－轨头侧面工作边水平方向最大偏差Bv≤160km/h：0≤b1≤0.3mm/m或0≤b2≤0.3mm/m（移动式、固定式）v＞160km/h：0≤b1≤0.3mm/m（移动式）；0≤b1≤0.2mm/m或0≤b2≤0.1mm/m（固定式）平尺、塞尺－表面质量表面不平度BTB/T1632.1-2014第6.2.1条经外形精整后，以焊缝为中心1m范围内的,在任意200mm区段内不大于0.2mm；设计速度v＞160km/h时，在任意100mm区段内不大于0.1mmTB/T1632.1-2014第7.2.2条用直边经过校准的100mm和200mm检测直尺与塞尺配合检查。在以焊缝为中心1m范围内的轨顶面纵向中心线上测量检测直尺与钢轨顶面之间的最大间隙为表面不平度。直尺、塞尺－表面缺陷BTB/T1632.1-2014第6.2.2条焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等伤损。TB/T1632.1-2014第7.2.1条肉眼检查表面质量。－－第8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明2超声波探伤ATB/T1632.1-2014第5.2.8条不得出现超标准缺陷TB/T1632.1-2014附录A详见TB/T1632.1-2014附录A《钢轨焊缝长声波探伤技术规程》。超声波探伤仪－3落锤ATB/T1632.2-2014第3.5条h=4.2（2.5）m，1（2）次不断（50kg/m）h=5.2（3.1）m，1（2）次不断（60kg/m）h=6.4（3.8）m，1（2）次不断（75kg/m）TB/T1632.1-2014第9条试件长度1.2m～1.6m，焊缝中心位于试件中央，两端锯切加工，试件轨头向上，平放在试验机的两固定支座上，支距1m。焊缝距中，锤击后记录挠度。钢轨落锤试验机－4静弯ATB/T1632.2-2014第3.5条轨头受压：F≥1200kN（50kg/m）；F≥1450kN（60kg/m）；F≥1850kN（75kg/m），不断轨头受拉：F≥1100kN（50kg/m）；F≥1300kN（60kg/m）；F≥1600kN（75kg/m），不断TB/T1632.1-2014第10条支距1.0m，三点弯曲，焊缝中心承受集中载荷，加载速率不应大于80kN/s。4件轨头受压，1件轨头受拉。钢轨静弯试验机－5疲劳ATB/T1632.2-2014第3.5条循环载荷次数：2×106，不断TB/T1632.1-2014第11条采用脉动弯曲疲劳试验。支距：1.0m，施加载荷Fmin=70kN,Fma