国家职业技能标准 (2019年版) 金属轧制工

1国家职业技能标准职业编码：6-17-09-02金属轧制工（2019年版）中华人民共和国人力资源和社会保障部制定2说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据《中华人民共和国劳动法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了《金属轧制工国家职业技能标准》（以下简称《标准》）。一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典（2015年版）》为依据，严格按照《国家职业技能标准编制技术规程（2018年版）》有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对金属轧制工从业人员的职业活动内容进行了规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。二、本《标准》依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化：——充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能要求和相关知识要求。——具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要。——顺应时代和社会要求，强化冶金安全及环境保护的技能要求和相关知识要求。三、本《标准》主要起草单位有：马钢（集团）控股有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司。主要起草人有：崔银会、张雅丽、圣立芜。四、本《标准》主要审定单位有：中国钢铁工业协会、马钢（集团）控股有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、冶金工业职业技能鉴定指导中心、河钢集团唐钢公司、唐山科技职业技术学院、中国宝武钢铁集团有限公司、太原钢铁（集团）有限公司、鞍钢集团有限公司、首钢集团有限公司、包钢（集团）公司、天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司、山东工业职业学院、天津工业职业学院、武汉工程职业技术学院、河钢集团承钢公司、西南铝业（集团）有限责任公司。主3要审定人员有：张万春、张卫斌、唐叶来、赵慧、朱胜利、陶青平、陈刚、董欣欣、李双来、张永堂、张旭东、徐刚、周望生、王康健、刘洪涛、莫金强、史乃安、刘鹤、张月林、郭利宏、王莉、杨意萍、张秀芳、彭勃、张静、蔡新、戴宇杰、郭光、刁普、曾庆华、李忠明、谭晓春、杨洋、张颖、朱雪超。五、本《标准》在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、中国钢铁工业协会、冶金工业职业技能鉴定指导中心、马钢（集团）控股有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、河钢集团唐钢公司、中国宝武钢铁集团有限公司、太原钢铁（集团）有限公司、鞍钢集团有限公司、首钢集团有限公司、包钢（集团）公司、天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司、山东工业职业学院、天津工业职业学院、武汉工程职业技术学院、河钢集团承钢公司、西南铝业（集团）有限责任公司等单位，及荣庆华、葛恒双、王小兵、朱纪銮、姜维、唐叶来、任艳琳、许小伟、张敏芳、孟永刚、王殿贺、刘经耀、周晖、赵红军等专家的指导和大力支持，在此一并感谢。六、本《标准》业经人力资源社会保障部批准，自颁布之日起施行。4金属轧制工国家职业技能标准（2019年版）1.职业概况1.1职业名称金属轧制工1.2职业编码6-17-09-021.3职业定义操作轧机及辅助设备，将金属锭、坯轧制成管、板、线、型等金属材的人员。1.4职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。轧制备品工工种分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师。轧钢工、车轮轧制工工种分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5职业环境条件室内、高温、噪声、粉尘、部分辐射。.本职业包含但不限于下列工种：轧制备品工、轧钢工、热压延工、冷压延工、轧管工、车轮轧制工。根据实际情况，本职业鉴定分为三个工种：轧制备品工、轧钢工、车轮轧制工。51.6职业能力特征具有一般智力、表达能力、计算能力；有一定的空间感和形体知觉；手指和手臂灵活，动作协调，能迅速、准确地完成规定的操作。1.7普通受教育程度高中毕业（或同等学力）。1.8职业技能鉴定要求1.8.1申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业①工作1年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业②毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕相关职业：金属材热处理工、金属材精整工等，下同。相关专业：轧钢工程技术、金属材料与热处理技术、金属压力加工、金属材料工程、材料成型及控制工程、材料科学与工程等，下同。6业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。1.8.2鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格。1.8.3监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:15，且每个考场不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于1:10，且考评人员为3人（含）以上单数；综合评审委员为3人（含）以上单数。1.8.4鉴定时间7理论知识考试时间不少于90min；技能考核时间不少于60min；综合评审时间不少于30min。1.8.5鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能考核在具有轧制设备、仪器仪表，工、夹、量具及相关设施的生产现场或模拟、仿真考试的考场进行。82.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵纪守法，服务社会。（2）爱岗敬业，忠于职守。（3）刻苦钻研，精益求精。（4）勇于担当，敢于创新。（5）认真负责，严于律己。（6）谦虚谨慎，团结协作。2.2基础知识2.2.1基本理论知识（1）金属学基础知识。（2）金属塑性变形基础知识。（3）轧制工艺学基础知识。（4）轧制生产工艺制度及生产工艺流程基础知识。（5）轧制加热制度和加热设备基础知识。（6）常用轧制线主辅设备基础知识。（7）轧制备品间主辅设备基础知识。（8）轧制线主要仪器仪表基础知识。（9）轧制线电气、液压、润滑基础知识。（10）计算机在轧制线应用中的基础知识。（11）轧制生产技术经济指标。2.2.2安全生产与环境保护知识（1）安全生产基础知识。9（2）职业健康基础知识。（3）环境保护基础知识。2.2.3质量管理知识（1）质量管理的性质与特点。（2）质量管理的基本方法。2.2.4相关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。（2）《中华人民共和国产品质量法》相关知识。（3）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。（4）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。103.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1五级/初级工轧制备品工考核职业功能第1～3项相关内容；轧钢工、车轮轧制工考核职业功能第1～4项相关内容。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1交接班1.1.1能填写交接班日志，核对交接班信息1.1.2能记录备品、生产、设备等信息并交接1.1.1交接班制度1.1.2备品、生产、设备等的记录要求1.2材料准备1.2.1能准备工器具1.2.2能操作上料设备上料1.2.3能确认和标识原料信息1.2.4能选用原料1.2.1工器具的使用规范1.2.2上料设备的操作要点1.2.3原料选用的标准1.3设备准备1.3.1能对设备、工器具等进行日常检查1.3.2能确认设备及控制系统符合生产条件1.3.1设备、工器具的检查标准1.3.2设备及控制系统知识1.4轧制准备1.4.1能拆装、倒运和标识导卫、轧辊、模具等设备1.4.2能查阅生产和工艺等资料1.4.1设备拆装、倒运和标识等标准1.4.2生产和工艺等资料的查阅方法112.轧辊加工及处理2.1轧辊修磨及配辊2.1.1能进行轧辊吊装、装夹、调整、测量操作2.1.2能确认轧辊划痕等表面缺陷并修磨2.1.3能按要求配辊2.1.1轧辊的吊装、装夹、调整、测量操作要点2.1.2轧辊划痕等表面缺陷修磨操作规程2.1.3配辊要点2.2轧辊拆装及维护2.2.1能确认轧辊和轴承的磨损、润滑等状态2.2.2能进行轧辊和轴承拆装2.2.1轧辊和轴承的使用标准2.2.2轧辊和轴承的拆装规范2.3表面处理2.3.1能确认轧辊表面状态2.3.2能选择轧辊表面处理工艺轧辊表面质量标准3.备品选配及加工3.1备品选配3.1.1能拆装导卫、辊环和锥套等备品3.1.2能选用导卫、辊环和锥套等备品3.1.3能清洗导卫、辊环和锥套等备品3.1.4能加工导卫、辊环和锥套等备品3.1.1导卫、辊环和锥套的拆装方法3.1.2导卫、辊环和锥套的选用规程3.1.3导卫、辊环和锥套的清洗方法3.1.4导卫、辊环和锥套的加工要求3.2备品加工3.2.1能对剪刃、锯片等备品进行日常检查3.2.2能进行剪刃、锯片等备品的装夹3.2.3能检查剪刃、锯片等备品的加工质量3.2.1剪刃、锯片的拆装方法3.2.2剪刃、锯片的选用规程3.2.3剪刃、锯片的清洗方法4.轧制生产4.1参数确认与调整4.1.1能根据设定值进行轧机操作4.1.2能识别轧机出入口导板、辊缝等位置参数4.1.1岗位操作的规程4.1.2轧机的基础参12数4.2轧制过程控制4.2.1能监测轧制过程数据4.2.2能监测轧机工作状态4.2.3能进行轧制生产操作4.2.1测量器具的基本类别4.2.2测量仪表的测量原理、使用方法及校正方法4.2.3轧制过程的操作要点133.2四级/中级工轧制备品工考核职业功能第1～3项、第5项相关内容；轧钢工、车轮轧制工考核职业功能第1～5项相关内容。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.生产准备1.1材料准备1.1.1能选用工器具1.1.2能选用冷却液、润滑液等辅助材料1.1.3能检查原料表面质量1.1.1冷却液、润滑液等辅助材料的使用标准1.1.2原料表