GTCC-069-2018 高速铁路扣件-弹条

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-069-2018高速铁路扣件-弹条2018年12月04日发布2018年12月10日实施国家铁路局第1页高速铁路扣件-弹条产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了高速铁路扣件-弹条(C4、W1、W2、X2、X3型弹条)产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于高速铁路扣件-弹条(C4、W1、W2、X2、X3型弹条)的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T3395.2-2015高速铁路扣件第2部分：弹条IV型扣件TB/T3395.3-2015高速铁路扣件第3部分：弹条V型扣件TB/T3395.4-2015高速铁路扣件第4部分：WJ-7型扣件TB/T3395.5-2015高速铁路扣件第5部分：WJ-8型扣件3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注37件（含备用16件）1000件-说明：1、备用样品留存于检验机构。2、在用户抽样时，不作基数要求。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是三年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件第2页4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1弹条疲劳试验机－－－2洛氏硬度计HRC20-701HRC－3万能试验机300kN1.0%/0.2kN－4扣压力测试器30kN1.0%－5C4型弹条专用检具－－－6磁粉探伤仪提升力：3.5kgf－－7金相显微镜50×～2000×－带拍照功能8盐雾试验箱(NSS试验)－1.5±0.5mL/h－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3-1～表3-5。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。第3页6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各项目检验按下列顺序进行：扣压力（仅C4型）残余变形疲劳性能型式尺寸、外观及标志→防锈性能裂纹硬度金相组织总脱碳层深度6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后第4页退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4-1、表4-2。表4-1检验记录的读数值与有效值（C4型弹条）序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1型式尺寸F□.□□□.□mm－G□.□□□.□mm－I□.□□□.□mm－弹条直径□.□□□.□□mm－2硬度□.□□－HRC3总脱碳层深度□.□□□□.□□mm－4扣压力□.□□.□kN－5残余变形□.□□□.□mm－6疲劳性能□.□□□.□mm－表4-2检验记录的读数值与有效值（W1、W2、X2、X3型弹条）序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1型式尺寸A□.□□□.□mm－B□.□□□.□mm－C□.□□□.□mm－D□.□□□.□mm－E□.□□□.□mm－F□.□□□.□mm－置钉处宽度□.□□□.□mm－中部最前端内圆弧直径处宽度□.□□□.□mm－第5页中部直径□.□□□.□mm－尾部直径□.□□□.□mm－轴线的对称度偏差□.□□.□mm－平直段与平面接触总长度□.□□mm－一肢翘起高度□.□□.□mm－2硬度□.□□－HRC3总脱碳层深度□.□□□□.□□mm－4残余变形□.□□□.□mm－5疲劳性能□.□□□.□mm－8检验结果的判定8.1单项判定按表3-1～表3-5中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判别。A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5-1、表5-2。表5-1C4型弹条检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1型式尺寸AB2012一次BB2012CB2012DB2012EB2012FB2012GB2012HB2012αB2012βB2012IB2012弹条直径B2012跟端外撇的距离B20122外观B2012一次3标志A2001一次第6页4裂纹A501一次5硬度A501一次6金相组织（回火状态）A501一次7总脱碳层深度A501一次8扣压力A501一次9残余变形A501一次10疲劳性能A360122两次11防锈性能A360122两次表5-2W1、W2、X2、X3型弹条检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1型式尺寸AB2012一次BB2012CB2012DB2012EB2012FB2012置钉处宽度B2012中部最前端内圆弧直径处宽度B2012中部直径B2012尾部直径B2012轴线的对称度偏差B2012度B2012一肢翘起高度B20122外观B2012一次3标志A2001一次4裂纹A501一次5硬度A501一次6金相组织（回火状态）A501一次7总脱碳层深度A501一次8残余变形A501一次9疲劳性能A360122两次10防锈性能A360122两次第7页8.2综合判定A、B类检验项目单项判定均合格，则判定本次检验合格，否则判定本次检验不合格。9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：韩玉皓、齐利伟、尉大业、李元龙本细则由国家铁路局管理。第8页表3-1弹条IV型扣件C4型弹条质量抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1型式尺寸ABTB/T3395.2第5.1.2条设计图52±1.5mmTB/T3395.2第1.1.1条检查前将弹条在图纸状态的平面滑动，找出弹条最低点，并做好标记。弹条应顺利放入专用胎具，弹条就位后，中肢贴靠一侧中肢定位销，后拱最前端接触量具，观察上述标记线是否在3mm槽范围内。专用胎具-BBTB/T3395.2第5.1.2条设计图59±1.5mmTB/T3395.2第6.1.1条检查前找出弹条侧肢平面中心线，并做好标记。弹条应顺利放入专用胎具，弹条就位后，中肢贴靠一侧中肢定位销，后拱最前端接触量具，观察上述标记线是否在3mm槽范围内。专用胎具-CBTB/T3395.2第5.1.2条设计图97±2mmTB/T3395.2第6.1.1条弹条应顺利放入专用胎具，弹条就位后，中肢贴靠一侧中肢定位销，后拱最前端接触量具，中肢长量块短肢端应顺利旋转通过中肢，长肢端在旋转过程中应被中肢卡住。专用胎具-DBTB/T3395.2第5.1.2条设计图110±3mmTB/T3395.2第6.1.1条弹条应顺利放入专用胎具，弹条就位后，中肢贴靠一侧中肢定位销，后拱最前端接触量具，总长量块短肢端应顺利旋转通过弹条前拱部位，长肢端在旋转过程中应被弹条前拱部位卡住。专用胎具-EBTB/T3395.2第5.1.2条设计图64±2mmTB/T3395.2第6.1.1条弹条应顺利放入专用胎具，弹条就位后，中肢贴靠一侧中肢定位销，后拱最前端接触量具，总高量块较薄端应顺利旋转通过弹条前拱最高部位，较厚端在旋转过程中应被弹条前拱最高部位卡住。专用胎具-FBTB/T3395.2第5.1.2条设计图1.51.047mmTB/T3395.2第6.1.1条弹条应顺利放入专用胎具，弹条就位后，中肢贴靠一侧中肢定位销，后拱最前端接触量具，在跟端最低点测量块3mm槽宽处用游标卡尺测量，测出中肢圆周上距跟端边缘最远处点至跟端边缘的距离，减去测量处中肢直径值的一半。专用胎具和游标卡尺-GBTB/T3395.2第5.1.2条设计图1.51.054mmTB/T3395.2第6.1.1条弹条应顺利放入专用胎具，弹条就位后，中肢贴靠一侧中肢定位销，后拱最前端接触量具，在中肢末端定位销内侧处用游标卡尺测量，测出中肢圆周上距趾端边缘最远处点至趾端未变形处的距离，减去测量处中肢直径值的一半。专用胎具和游标卡尺-HBTB/T3395.2第5.1.2条设计图18±1.5mmTB/T3395.2第6.1.1条弹条应顺利放入专用胎具，弹条就位后，中肢贴靠一侧中肢定位销，后拱最前端接触量具，后拱高度量块较薄端应顺利旋转通过中肢与跟端连接圆弧最高部位，较厚端在旋转过程中应被弹条中肢与跟端连接圆弧最高部位卡住。专用胎具-第9页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1型式尺寸αBTB/T3395.2第5.1.2条设计图2°±1°TB/T3395.2第6.1.1条弹条应顺利放入专用胎具，挡板插入支架横梁上长方形孔，弹条就位后，中肢贴靠孔底，弹条尾部与挡板相靠。将1度和3度角度块分别从支架横梁上面检查槽中插入直至接触弹条扣压面（注意测量时插入角度块角度方向须与弹条产品图所示的测量角度一致），然后用肉眼观察缝隙，判断角度的大小；然后在上面用深度尺插入支架横梁上面检查孔中，测量出支架横梁上面到弹条扣压面中心深度H，然后用40减去测量深度H。专用胎具-βBTB/T3395.2第5.1.2条设计图2°