GTCC-085-2018 电气化铁路27.5kV单相交流交联聚乙烯 绝缘电缆附件

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-085-2018电气化铁路27.5kV单相交流交联聚乙烯绝缘电缆附件2018年12月04日发布2018年12月10日实施国家铁路局第1页电气化铁路27.5kV单相交流交联聚乙烯绝缘电缆附件产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了电气化铁路27.5kV单相交流交联聚乙烯绝缘电缆附件产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于电气化铁路27.5kV单相交流交联聚乙烯绝缘电缆附件的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据GB/T28427—2012电气化铁路27.5kV单相交流交联聚乙烯绝缘电缆及附件3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注户外终端17套（含4套备用样品）大于等于20套-户内终端14套（含4套备用样品）大于等于20套-中间接头11套（含4套备用样品）大于等于20套-内锥型插入式可分离连接器11套（含4套备用样品）大于等于20套-说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求；3、如果单独抽样中间接头或内锥型插入式可分离连接器，生产企业需要另外提供10套终端以构成回路；4、内锥型插入式可分离连接器试验应由生产企业提供试验工装。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是经生产企业检验合格且未经使用的产品。第2页4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1局部放电试验系统0～150kV0.1pC/0.1kV－2电热循环试验系统200℃±1℃－3冲击电压发生器0～600kV±2%－4工频耐压试验系统0～100kV±2%－5短路试验设备0-2000V0-300kA±2%-6工频试验变压器0～600kV±3%-4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3-1、表3-2、表3-3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照第3页或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：1）27.5kV电缆户外终端交流耐压冲击电压局部放电浸水试验恒压负荷循环局部放电恒压负荷循环冲击电压局部放电交流耐压（淋雨）交流耐压→→→→→→→→→→交流耐压冲击电压短路动稳定短路热稳定（导体）装）短路热稳定（屏蔽和铠交流耐压→→→→→盐雾试验交流耐压→2）27.5kV电缆户内终端交流耐压冲击电压局部放电恒压负荷循环局部放电恒压负荷循环冲击电压局部放电交流耐压→→→→→→→→→交流耐压冲击电压短路动稳定短路热稳定（导体）装）短路热稳定（屏蔽和铠交流耐压→→→→→潮湿试验交流耐压→3）27.5kV电缆中间接头交流耐压机械冲击冲击电压局部放电恒压负荷循环局部放电恒压负荷循环冲击电压局部放电交流耐压→→→→→→→→→交流耐压冲击电压短路动稳定短路热稳定（导体）装）短路热稳定（屏蔽和铠交流耐压→→→→→4）27.5kV电缆内锥型插入式可分离连接器外观检查交流耐压冲击电压局部放电插拔试验恒压负荷循环冲击电压局部放电交流耐压→→→→→→→→外观检查交流耐压冲击电压短路动稳定短路热稳定（导体）装）短路热稳定（屏蔽和铠交流耐压→→→→→→6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。第4页6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应依据相关规定重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1交流耐压、交流耐压（淋雨）□□kV－2局部放电试验□□pC－34h电压试验□□kV－4冲击电压试验□□kV－5短路热稳定（铠装和屏蔽、导体）□.□□.□kA－6短路动稳定□□kA－8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5电气化铁路27.5kV单相交流交联聚乙烯绝缘电缆附件检验项目及单项判定方案第5页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1交流耐压A1001适用于户外终端及户内终端7适用于中间接头及内锥型插入式可分离连接器交流耐压（淋雨）4适用于户外终端2局部放电试验A401－34h电压试验A401－4冲击电压试验A701－5恒压负荷循环试验A401－6浸水试验A401－7中间接头机械冲击试验A401－8插拔试验A401－9外观检验A701－10短路热稳定（铠装和屏蔽、导体）A301－11短路动稳定A301－12潮湿试验A301－13盐雾试验A301－8.2综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA019异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行第6页复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：刘磊、范勇、雷栋、刘宇航、孙健翔、黄岳群。本细则由国家铁路局管理。第7页表3-127.5kV电缆终端监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1交流耐压AGB/T28427-2012表20124kV、耐受5min不闪络、不击穿GB/T28427-2012表20附件组件应与所有相关的金属制件和配件一起装配。施加试验电压前附件应保持清洁和干燥局部放电试验系统-交流耐压（淋雨）110kV耐受1min不闪络、不击穿除按运行状态和制造方说明书特定的安装方位和相对间距外，应将终端安装在垂直位置仅适用于户外终端2局部放电A48kV电压下≤5pCGB/T28427-2012表20在48kV电压下测量局部放电局部放电试验系统-3冲击电压试验（在θt下）A±250kV各10次（导体加热至温度95℃～100℃下)不闪络、不击穿GB/T28427-2012表20冲击试验之前及试验中，应对电缆导体加热并在95℃～100℃下至少稳定2h电热循环试验系统、冲击电压发生器-4恒压负荷循环试验(在空气中)A3次循环，在69kV和导体加热至95℃～100℃下，不闪络、不击穿GB/T28427-2012表20每个热循环，时间应为8h，并在95℃～100℃下下至少稳定2h，然后自然冷却至少3h至与环境温度相差不超过10℃电热循环试验系统、工频耐压试验系统-5局部放电A48kV，在环境温度下≤5pC，48kV，导体加热至温度95℃～100℃下≤5pCGB/T28427-2012表20在提高温度下试验，应对电缆导体加热并在95℃～100℃下至少稳定2h局部放电试验系统-6恒压负荷循环试验(在空气中)A60次循环，在69kV和导体加热至95℃～100℃下，不闪络、不击穿GB/T28427-2012表20每个热循环，时间应为8h，并在95℃～100℃下下至少稳定2h，然后自然冷却至少3h至与环境温度相差不超过10℃电热循环试验系统、工频耐压试验系统-第8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明7浸水试验AGB/T28427-2012表2010个周期GB/T28427-2012表20户外终端恒压负荷循环后，将整个终端都浸在水中，水浸没到终端的所有部件以上至少0.03m，试验回路不加电压，共10个周期电热循环试验系统仅适用于户外终端8局部放电A48kV，在环境温度下≤5pC，48kV，导体加热至温度95℃～100℃下≤5pCGB/T28427-2012表20在提高温度下试验，应对电缆导体加热并在95℃～100℃下至少稳定2h局部放电试验系统-9冲击电压试验A±250kV各10次不闪络、不击穿GB/T28427-2012表20正、负极性各施加10次冲击电压电热循环试验系统、冲击电压发生器-10交流耐压A69kV耐受15min不闪络、不击穿GB/T28427-2012表20附件组件应与所有相关的金属制件和配件一起装配。施加试验电压前附件应保持清洁和干燥。工频耐压试验系统-11短路热稳定（铠装和屏蔽）A在电缆屏蔽的短路电流Isc下，短路2次，无可见损伤GB/T28427-2012表20在电缆屏蔽的短路电流Isc下，短路2次短路试验设备Isc根据工程实际确定12短路热稳定（导体）A升高到电缆导体的Qsc时，短路2次，无可见损伤GB/T28427-2012表20升高到电缆导体的Qsc时，短路2次短路试验设备短路电流I根据工程实际确定第9页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明13短路动稳定AGB/T28427-2012表20在短路电流Id下短路1次，无可见损伤GB/T28427-2012表20在短路电流Id下短路1次短路试验设备Id根据工程实际确定14潮湿试验A34.5kV，300h，不闪络，不击