LYT 3194-2020 结构用重组竹

20××-××-××发布2020-10-01实施ICS79.020B70LY/T3194—2020结构用重组竹Structuralbambooscrimber2020-03-30发布国家林业和草原局发布LY中华人民共和国林业行业标准LY/T3194—2020I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由全国竹藤标准化技术委员会（SAC/TC263）提出并归口。本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、国际竹藤中心、福建吉兴竹业有限公司、福建金竹竹业有限公司、广东省林业科学研究院、国际竹藤组织、杭州润竹科技有限公司、洪雅竹元科技有限公司、湖南桃花江竹材科技股份有限公司、南京林业大学、青岛国森机械有限公司、绍兴中禾竹木制品有限公司、四川大学、太尔胶粘剂(广东)有限公司、宣城宏宇竹业有限公司。（按公司首字拼音字母顺序排）本标准主要起草人：于文吉、余养伦、钟永、祝荣先、王戈、任丁华、任海青、邓侃、张新培、刘可为、刘贤淼、李海涛、蒋永健、任祥、王忠、周春贵、薛志成、李小贤、李升龙、忻贤俊、张亚慧、张亚梅、齐越、黄宇翔、马红霞。LY/T3194—20201结构用重组竹1范围本标准规定了结构用重组竹的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、力学性能特征值确定方法、检验规则以及标志、包装和运输等。本标准适用于制作工程结构的重组竹。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1928木材物理力学试验方法总则GB/T2828.1－2012计数抽样检验程序第1部分：接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO2859－1:1999，IDT）GB/T8625建筑材料难燃性试验方法GB/T9978建筑构件耐火试验方法GB/T13942.1木材天然耐腐性实验室试验方法GB/T18260木材防腐剂对白蚁毒效实验室试验方法GB18580－2017室内装饰装修材料人造板及制品中甲醛释放限量GB/T30364重组竹地板LY/T2381-2014结构用木质材料基本要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1重组竹bambooscrimber竹束按顺纹组坯、胶合而成的板、方材。3.2热压重组竹hot-pressingbambooscrimber竹束按顺纹组坯、经热压胶合而成的板材。3.3冷成型热固化重组竹coldmoldingandhotcuringbambooscrimber竹束按顺纹组坯、经冷压成型后再加热固化胶合而成的方材。3.4LY/T3194—20202结构用重组竹structuralbambooscrimber满足制作工程结构要求的重组竹。3.5厚度方向thickdirection重组竹在冷压成型或热压时与压力平行的方向。3.6宽度方向widthdirection重组竹在冷压成型或热压时与压力垂直的方向。3.7厚切面thickSurfaces沿重组竹厚度方向的纵切面。3.8宽切面widthSurfaces沿重组竹宽度方向的纵切面。3.9鼓泡blow；blister由于胶合失效造成重组竹内出现空穴并在表面局部凸起的缺陷。3.10跳丝brokenthorn重组竹表面的竹丝突起。LY/T3194—202033.11分层delamination重组竹因胶合不良而造成的胶接面分离的现象。3.12腐朽decay重组竹细胞壁被腐朽菌或其他微生物分解引起的竹材组织结构腐烂和解体的现象，包括白腐、褐腐和软腐等。3.13霉变mildew因霉菌及变色菌滋生而造成重组竹材质和颜色的变化。4分类4.2按使用环境分：——室内结构用重组竹；——室外结构用重组竹。4.3按强度等级分：——28E-165f；——18E-135f；——10E-90f。5技术要求5.1规格尺寸及偏差5.1.1规格尺寸结构用重组竹的规格尺寸应符合表1的规定。表1规格尺寸项目单位热压重组竹冷压热固化重组竹长度mm1860～26001860～2600宽度mm100～1220100～220厚度mm20～5020～160注：经供需双方协议，可生产其他规格的热压重组竹5.1.2尺寸偏差结构用重组竹的尺寸偏差应符合表2的规定。表2尺寸偏差项目单位偏差LY/T3194—20204长度mm+10.00宽度≤200mm+5.00＞200mm+10.00厚度≤20mm±0.3＞20～≤40mm±0.4＞40mm±0.5边缘直度mm/m1.0垂直度mm/m1.0平整度%1.0注：其他规格尺寸偏差由供需双方协议商定。5.2外观质量结构用重组竹的外观质量应符合表3的规定。表3外观质量缺陷名称允许限度鼓泡不允许分层不允许跳丝不明显1腐朽不允许霉变不明显1注1：不明显——正常视力在自然光下、距板面0.4m、肉眼观察不易辨别。注2：特殊外观质量要求由供需双方协议商定。5.3理化性能5.3.1物理性能5.3.1.1室内结构用重组竹室内结构用重组竹物理性能应符合表4规定。表4室内结构用重组竹物理性能指标性能单位性能指标密度g/cm3≥0.85含水率%6~15吸水厚度膨胀率a%≤10.0吸水宽度膨胀率a%≤4.0甲醛释放量应符合GB18580的相关规定。a：试件经过63℃热水浸泡。5.3.1.2室内结构用重组竹室外结构用重组竹物理性能应符合表5规定。LY/T3194—20205表5室外结构用重组竹物理性能指标性能单位性能指标密度g/cm3≥0.85含水率%6~15吸水厚度膨胀率a%≤10.0吸水宽度膨胀率a%≤4.0甲醛释放量当供需双方对甲醛释放量有要求时，应符合GB18580的相关规定。a：试件经过循环试验5.3.2力学性能结构用重组竹分为3个强度等级，且每个强度等级的力学性能特征值指标应符合表6的要求。对于性能指标超过表中“28E-165f”强度等级的重组竹材料应按照“28E-165f”等级进行取值；对于性能指标介于两个强度等级之间的重组竹应按照较低强度等级进行取值；对于性能指标低于表中“10E-90f”强度等级的重组竹不宜采用。表6结构用重组竹力学性能特征值指标强度等级抗弯弹性模量E/MPa抗弯强度fb/MPa顺纹抗拉强度ft/MPa顺纹抗压强度fc∥/MPa顺纹抗剪强度fv/MPa横纹抗压比例极限应力局部fc⊥/MPa全部fc⊥/MPa28E-165f28.0×103165.0130.085.015.520.518.518E-135f18.0×103135.0109.071.015.016.516.010E-90f10.0×10390.051.042.09.09.05.5注1：表中数值为重组竹样本评估特征值所需要求满足的最小值;注2：“28E-165f”代表重组竹的抗弯弹性模量特征值为28.0GPa和抗弯强度特征值为165.0MPa。5.3.3阻燃性能当供需双方对阻燃性能有要求时，结构用重组竹的阻燃性能应符合LY/T2381阻燃性能的要求。5.3.4抗生物耐久性能当供需双方对抗生物耐久性能有要求时，结构用重组竹的防腐、防白蚁和防霉性能应符合表7规定。表7结构用重组竹抗生物耐久性能指标性能性能指标防霉性能1级0级防腐性能Ⅱ级Ⅰ级防白蚁性能8级9级10级注：等级由供需双方协议商定。6试验方法LY/T3194—202066.1外观质量试验方法6.1.1检验台高度为700mm左右；6.1.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与板长度方向平行，灯管距检验台高度约为2m，自然光应不影响检验；6.1.3检验人员应有正常视力（或矫正视力）并在板长两端逐张检验，视距为0.5m～1.5m,视角为30°～90°。6.2规格尺寸及偏差试验方法6.2.1仪器和工具6.2.1.1千分尺，精度0.01mm。6.2.1.2钢板尺，精度0.5mm。6.2.1.3钢卷尺，精度1mm。6.2.2长度、宽度测量按GB/T19367中规定的方法进行。6.2.3厚度尺寸测量按GB/T19367中规定的方法进行。6.2.4边缘垂直度检测按GB/T19367中规定的方法进行。。6.2.5垂直度检测按GB/T19367中规定的方法进行。6.2.6平整度检测按GB/T19367中规定的方法进行。6.3物理性能试验方法6.3.1含水率测定按GB/T30364中规定的方法进行。6.3.2密度测定按GB/T30364中规定的方法进行。6.3.3吸水宽度膨胀率按GB/T30364中规定的方法进行。6.3.4吸水厚度膨胀率按GB/T30364中规定的方法进行。6.3.5甲醛释放量测试方法按GB18580中规定的方法进行。6.4力学性能试验方法6.4.1抗弯弹性模量试验方法LY/T3194—202076.4.1.1原理重组竹受力弯曲时在比例极限应力内，按载荷与变形的关系确定重组竹抗弯弹性模量。6.4.1.2试验设备6.4.1.2.1万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的1%。试验装置的支座及压头端部的曲率半径为30mm，两支座中心点的水平距离为240mm。6.4.1.2.2测试量具为游标卡尺或其他测量工具，测量尺寸应精确至0.1mm。6.4.1.2.3百分表的量程为0mm～10mm，精确至0.01mm。6.4.1.3试件6.4.1.3.1试件尺寸为300mm×20mm×20mm，长度为顺纹方向。6.4.1.3.2试验制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合GB/T1928相关的规定。6.4.1.3.3允许与抗弯强度测定用同一试件，先测定抗弯弹性模量，后进行抗弯强度试验。6.4.1.4试验步骤6.4.1.4.1测试试件宽度和厚度，宽度在试件长边中心点处测量；厚度在试件对角线交叉点处测量，精确至0.1mm。6.4.1.4.2将试件沿着长度方向放在万能力学试验机两支座的中心位置，采用三等分加载方式，以均匀速度沿厚度方向加载，并测量试件变形，如图1所示。6.4.1.4.3测量试件变形的上、下限载荷一般取600N～1000N，试验机以均匀速度先加载至下限载荷，并记录下限载荷所对应的位移变形值，然后经15s～20s加载至上限载荷，并记录上限载荷所对应的位移变形值，随即卸荷，如此反复三次，每次卸荷应略低于下限载荷，然后再加荷至上限载荷。6.4.1.5结果计算根据后两次测得的试件变形值，分别计算出上、下限变形平均值，上、下限荷载的变形平均值之差，即为上、下限荷载间的变形值。试件抗弯弹性模量按式（4）计算，精确至10MPa。,323108bPLEbhf…………………………………………（4）式中：bE——试件的抗弯弹性模量，单位为兆帕（MPa）；P——上、下限荷载之差，单位为牛顿（N）；L——两支座间跨距，单位为毫米（mm）；b——试件宽度，单位为毫米（mm）；h——试件厚度，单位为毫米（mm）；f——上、下限荷载的试件变形值，单位为毫米（mm）。LY/T3194—20208图1抗弯弹性模量测定示意图F——施加载荷；单位为牛顿（N）；h——试件厚度；单位为毫米（mm）；l——两压头中心距，80mm；L——两支座之间的跨距，240mm。6.4.2抗弯强度试验方法6.4.2.1原理用压头在试件跨距的中间位置均匀速度施加载荷直至试件被破坏，以确定重组材的抗弯强度。6.4.2.2试验设备6.4.2.2.1万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的1%。试验装置的支座及压头端部的曲率半径为30mm，两支座中心点的水平距离为240mm。6.4.2.2.2测试量具为游标卡尺或其他测量工具，测量尺寸应精确至0.1mm。6.4.2.3试件6.4.2.3.1试件尺寸为300mm×20mm×20mm，长度为顺纹方向。6.4.2.3.2试验制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合GB/T1928相关的规定。6.4.2.3.3允许与抗弯弹性模量测定用同一试件，先测定抗弯弹性模量，后进行抗弯强度试验。6.4.2.4试验步骤6.4.2.4.1测试试件宽度和厚度，宽度在试件长