CY∕T 190-2019 涂布纸板胶印过程控制要求及检验方法

涂布纸板胶印过程控制要求及检验方法2019—11—28发布2020—01—01实施中华人民共和国新闻出版行业标准ProcesscontrolandmeasurementmethodsforoffsetprintingoncoatedpaperboardICS37.100.01A17中华人民共和国国家新闻出版署　发布CY/T190—2019ICY/T190—2019目　　次前言……………………………………………………………………………………………………………III引言………………………………………………………………………………………………………………V1范围……………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件………………………………………………………………………………………………13术语和定义…………………………………………………………………………………………………14材料要求……………………………………………………………………………………………………25过程控制要求…………………………………………………………………………………………………26检验方法………………………………………………………………………………………………………5参考文献…………………………………………………………………………………………………………6IIICY/T190—2019本标准根据GB/T1.1—2009给出的起草规则编制。本标准由全国印刷标准化技术委员会包装印刷分技术委员会（SAC/TC170/SC3）提出并归口。本标准起草单位：蚌埠金黄山凹版印刷有限公司、深圳职业技术学院、常德金鹏印务有限公司、深圳劲嘉集团股份有限公司、金鹰（福建）印刷有限公司、深圳市科彩印务有限公司、永发印务（东莞）有限公司、东莞永洪印刷有限公司、深圳中华商务安全印务股份有限公司、北京盛通印刷股份有限公司、雅昌文化（集团）有限公司、深圳市裕同包装科技股份有限公司、上海泛彩图像设备有限公司、惠州大洋洲印务有限公司、深圳大洋洲印务有限公司、东莞金杯印刷有限公司、东莞特想影像制作技术服务有限公司、深圳亮彩印刷检测仪器有限公司、深圳技师学院、禧图纸品印刷（深圳）有限公司、鹤山雅图仕印刷有限公司、东莞依利洋织物有限公司、深圳市绍永福印刷有限公司。本标准起草人：焦杰明、朱永双、庄坤、王利婕、徐军、吕伟、杨国强、余军、肖武、何志高郎、吴亚勇、栗庆岐、廖晓华、陈广学、苏小燕、莫春锦、韩鹏、郑华、杨国伟、张旭亮、陈明权、陈秀兰、周浩、卜欧良、何美玲、宋强、柯玉鹏、赖有志、胡超华、杨瑞培、米哨兵。前　　言VCY/T190—2019目前国内彩色包装盒印刷采用的承印物主要是涂布白卡纸、涂布灰底白纸板和涂布白底白纸板，在这些承印物的胶印生产过程中，印刷企业能够参考的标准只有针对涂布纸张的标准，而涂布纸板，尤其是涂布白底白纸板和涂布灰底白纸板，与涂布纸张在性能、颜色、印刷适性等方面存在较大差异，这给彩色包装盒的印刷生产和经营带来了困难。本标准针对涂布白卡纸、涂布灰底白纸板和涂布白底白纸板，制定基于其印刷适性的胶印生产过程要求和检验方法，为涂布纸板的印刷生产提供技术规范。引言1CY/T190—20191　范围本标准规定了涂布纸板胶印过程控制中所涉及的术语和定义、材料要求、过程控制要求和检验方法。本标准适用于涂布白卡纸、涂布白底白纸板、涂布灰底白纸板为承印材料的胶印过程控制。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T451.2　纸和纸板定量的测定GB/T8941　纸和纸板　镜面光泽度的测定GB/T22880　纸和纸板　CIE白度的测定，Ｄ65/10°（室外日光）CY/T92—2013　纸板类儿童书籍纸板粘合过程控制要求与检测方法ISO13655　印刷技术　印刷图像的光谱测量和色度计算（Graphictechnology--Spectralmeasurementandcolorimetriccomputationforgraphicartsimages）ISO2846-1　印刷技术　四色印刷油墨颜色和透明度第1部分:单张纸和热固型卷筒纸胶印（Graphictechnology—Colourandtransparencyofprintinginksetsforfour-colourprinting—Part1:Sheet-fedandheat-setweboffsetlithographicprinting）3　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1涂布白卡纸　coatedcardboard原纸的面层、底层以漂白木浆为主，中间层加有其他木浆，经单面或双面涂布、压光整饰而制成的坚挺厚实的纸板或纸张。[CY/T92—2013，定义3.3]3.2涂布白纸板　coatedfoldingboard原纸面层为漂白纸浆，经单面涂布、压光整饰而制成的纸板。[CY/T92—2013，定义3.2]3.3涂布白底白纸板　whitebackcoatedfoldingboard底层为白色的涂布白纸板（3.2）。3.4涂布灰底白纸板　greybackcoatedfoldingboard底层为灰色的涂布白纸板（3.2）。涂布纸板胶印过程控制要求及检验方法2CY/T190—20193.5首签样　okprint当次印刷过程中，首次确认合格的印张。4　材料要求4.1　纸板要求印刷用涂布纸板涂布面的特性参数应符合表1技术要求。表1　印刷用涂布纸板涂布面技术要求技术参数涂布纸板类型涂布白卡纸涂布白底白纸板涂布灰底白纸板定量g/m2170～450200～450200～450CIE白度65～11090～11080～110光泽度%30～6030～6030～60CIELAB坐标L*a*b*L*a*b*L*a*b*M1模式9510911-4901-3M0模式9511911-3901-3允差±3±2±3±3±2±2±3±2±2　　注1：CIE白度在D65，100视场条件下测得　　注2：光泽度在750入射条件下测得　　注3：CIELAB在D50,2º视场，分别使用ISO13655M0和M1条件，白背衬下测得4.2　油墨要求油墨应符合ISO2846-1的规定。5　过程控制要求5.1　制版5.1.1　印版阶调再现2%至98%的网点应完全呈现，阶调级数不少于150级。注：阶调级数=（输出分辨率/加网线数）2+15.1.2　网目线数网目线数宜在48cm-1至80cm-1之间。5.1.3　网目角度无主轴的网点，青、品红和黑版的网目角度差30º，黄版与其他色版的网目角度差15º，主色版的网目角度为45º。有主轴的网点，青、品红和黑版的网目角度差60º，黄版与其他色版的网目角度差15º，主色版的网目角度为45º或135º。5.1.4　网点形状宜使用圆形、方形、椭圆形网点。有主轴的网点，第一次连接宜发生在不低于40%的阶调值处，3CY/T190—2019第二次连接宜发生在不高于60%的阶调值处。5.1.5　阶调值阶调值的输入值与印版上的阶调值之差应不大于1.5%，四色阶调值总和宜不超过330%。5.1.6　灰平衡为达到印刷品视觉上的中性灰色，青、品红和黄色版的阶调值宜从标准印刷条件或实际印刷条件计算得到，或者用下列公式得到a*和b*值在配置文件中查找相关联的CMY阶调值。a*=a*paper×[1-0.85×(L*paper-L*)/(L*paper-L*CMY)]…………………………（1）b*=b*paper×[1-0.85×(L*paper-L*)/(L*paper-L*CMY)]…………………………（2）公式中：a*—青、品红和黄色三色叠印灰色块CIELABa*值b*—青、品红和黄色三色叠印灰色块CIELABb*值L*—青、品红和黄色三色叠印灰色块CIELABL*值a*paper—纸张CIELABa*值b*paper—纸张CIELABb*值L*paper—纸张CIELABL*值L*CMY—青100%、品红100%、黄色100%三色叠印色块CIELABL*值注1：仅用一种灰平衡条件通常不足以确保所使用的各种承印物与油墨都能达到中性灰，因此，应当根据不同印刷　　条件分别确定灰平衡阶调值组合。注2：只要阶调值增加和中间色调扩展的允差不超过表4的规定，一个给定印刷过程的灰平衡就可用于过程校准　　和过程控制。注3：0.85代表视觉对纸白适应性的修正系数。5.2　打样印刷机打样用的承印物宜与印刷承印物相同。印刷机打样样张上的黄、品红、青、黑色实地CIELAB色度值应与表2的目标值一致，并符合表3规定的偏离允差值，二次和三次叠印色（均不含与黑色叠印）的实地CIELAB色度值宜与表2的目标值一致，样张的阶调值增加符合表4的要求，偏差不应超出表4中规定的允差值。5.3　印刷5.3.1　阶调复制范围3%至97%的网点应完全呈现。5.3.2　套印精度任意两色套印误差不大于0.10mm。5.3.3　印刷实地颜色要求5.3.3.1　首签样首签样的印刷实地色与印刷机打样样张或获得客户确认的数字打样样张之间的色差应不大于表3中规定的偏离允差值。如果没有符合要求的样张，也没有提供ICC色彩特性文件或数据集，应以表2中的颜色值作为目标值。4CY/T190—2019表2　实地色CIELAB色度值颜色不同类型纸板实地色CIELAB色度值涂布白卡纸涂布白底白纸板涂布灰底白纸板L*a*b*L*a*b*L*a*b*黑（M1）160116011701青（M1）55-37-4953-34-5053-34-50品（M1）5074-24771-34772-2黄（M1）89-49285-58885-587红（M1）496949466646476646绿（M1）49-662647-642447-6421蓝（M1）2517-462318-462416-46三色叠印CMY（M1）23-4022-3-123-5-3黑（M0）160116011701青（M0）55-37-4954-35-4953-34-50品（M0）5074-14771-34772-2黄（M0）89-49285-58885-487红（M0）496949466546476646绿（M0）49-672648-652447-6522蓝（M0）2516-462418-462416-46三色叠印CMY（M0）24-5023-4-123-6-2　　注1：色序为黑、青、品、黄；　　注2：CIELAB在D50,2º视场，分别使用ISO13655M0和M1条件，白背衬下测得。5.3.3.2　批量印刷品至少68%印刷品的实地色与首签样之间的色差应不大于表3规定的波动允差值。注：色差的分布是偏斜的高斯分布。考虑到一致性，把68%的印刷品的色差上限定义为容差。类似于高斯分布，68%样品的颜色位于平均值两侧正负一个标准差之内。表3　印刷实地色CIEΔE允差值颜色偏离允差波动允差首签样印刷品CIEΔE*abCIEΔE00CIEΔE*abCIEΔE00CIEΔH黑5544/青53.542.83品53.542.83黄53.553.53备注CIEΔE*ab数据作为要求，CIEΔE00数据作为参考。5.3.4　阶调值增加5.3.4.1　首签样首签样的阶调值增加符合表4的要求，偏差不应超出表4中规定的允差值。5CY/T190—20195.3.4.2　批量印刷品对于印刷生产，至少68%的印张与首签样的阶调值增加的差值应不大于表4中规定的允差值，中间调扩展应不大于表4中规定的最大中间调扩展值。表4　阶调值增加测控条上色块的阶调值阶调值增加允差25%12%3%50%16%4%75%13%3%最大中间调扩展－5%5.3.5　作业温湿度温度(23±5)℃,相对湿度（60+15-10）%。6　检验方法6.1　纸板定量按照GB/T451.2的要求进行测量。6.2　纸板光泽度按照GB/T8941的要求进行测量。6.3