CY∕T 203-2019 无溶剂复合过程控制要求及检验方法

无溶剂复合过程控制要求及检验方法2019—11—28发布2020—01—01实施中华人民共和国新闻出版行业标准ProcesscontrolrequirementsandtestmethodsforsolventlesslaminationICS37.100.01A17中华人民共和国国家新闻出版署　发布CY/T203—2019ICY/T203—2019目　　次前言……………………………………………………………………………………………………………III1范围……………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件………………………………………………………………………………………………13术语和定义……………………………………………………………………………………………………14过程控制要求…………………………………………………………………………………………………25检验方法………………………………………………………………………………………………………4附录A（规范性附录）复合油墨与胶黏剂互溶性手工刮涂检测……………………………………………6附录B（规范性附录）复合油墨与胶黏剂互溶性上机试验检测……………………………………………7参考文献…………………………………………………………………………………………………………8IIICY/T203—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）提出并归口。本标准起草单位：广州通泽机械有限公司、北京印刷学院、上海紫江彩印包装有限公司、上海康达化工新材料股份有限公司、万华化学（北京）有限公司、温州立可达印业股份有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、运城舜蒲印刷器材有限公司、富乐（中国）粘合剂有限公司、广东盈彩彩印实业有限公司、天津长荣印刷设备股份有限公司、库尔兹压烫科技（合肥）有限公司、浙江金石包装有限公司、深圳职业技术学院、中柔凹印技术服务（北京）中心。本标准主要起草人：左光申、许文才、左津津、陈漫里、曹国荣、赵有中、叶桂香、牛文兴、李彦锋、习大润、邵勇、余广强、冯富强、王玉信、王海量、曾文明、付亚波、许瑞馨、张云。前　　言1CY/T203—20191　范围本标准规定了无溶剂复合的术语和定义、过程控制要求及检验方法。本标准适用于包装印刷材料的无溶剂复合，其他材料复合可参考使用。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T10003普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜GB/T10004—2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合GB/T10335.1涂布纸和纸板涂布美术印刷纸(铜版纸)GB/T12009.4塑料聚氨酯生产用芳香族异氰酸酯第4部分：异氰酸根含量的测定GB/T13217.3液体油墨细度检验方法GB/T13217.7液体油墨附着牢度检验方法GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定GB/T16958包装用双向拉伸聚酯薄膜GB/T20218双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜GB/T21302—2007包装用复合膜、袋通则GB/T22647软包装用铝及铝合金箔GB/T22806白卡纸GB/T22865牛皮纸GB/T30130胶版印刷纸GB/T34150—2017印刷机械卷筒料无溶剂复合机BB/T0030包装用镀铝薄膜JB/T12710印刷机械单张纸聚氨酯（PUR）胶覆膜机QB/T2929溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法3　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1无溶剂胶黏剂　solventlessadhesive不含任何溶剂的胶黏剂。3.1.1双组分胶黏剂　bi-componentadhesive由两种组分组成，并在相互混合后通过化学反应起粘合作用的胶黏剂。无溶剂复合过程控制要求及检验方法2CY/T203—20193.1.2单组分胶黏剂　mono-componentadhesive由单一组分构成的胶黏剂。3.2无溶剂复合　solventlesslamination使用无溶剂胶黏剂（3.1）通过反应固化将不同基材粘合在一起的工艺。3.3复合基材　laminationsubstrate需要经过胶黏剂粘合在一起的材料。3.4复合膜　laminatedweb经过涂胶并已粘合在一起的膜状材料。3.5混配比　mixingratio双组分胶黏剂使用时两个组分的混合比例。3.6复合油墨　laminationink能满足印刷面与其他材料表面粘接性能要求的油墨。4　过程控制要求4.1　原辅材料4.1.1　复合基材4.1.1.1　塑料薄膜4.1.1.1.1　双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)应符合GB/T10003的要求。4.1.1.1.2　双向拉伸聚酰胺薄膜(BOPA)应符合GB/T20218的要求。4.1.1.1.3　双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)应符合GB/T16958的要求。4.1.1.2　镀铝薄膜4.1.1.2.1　镀铝薄膜润湿张力：双向拉伸聚酯镀铝薄膜（VMPET）镀铝面应不小于4.8×10-2N/m，非镀铝面应不小于4.2×10-2N/m；未拉伸聚丙烯镀铝薄膜（VMCPP）应不小于3.8×10-2N/m。4.1.1.2.2　镀铝薄膜的其他要求应符合BB/T0030的要求。注：镀铝膜是金属化膜中常用材料。4.1.1.3　铝箔铝箔应符合GB/T22647的要求。注：铝箔是金属箔中常用材料。4.1.1.4　纸张4.1.1.4.1表面清洁、平整、无明显卷曲，无皱褶、划伤。4.1.1.4.2铜版纸含水量应符合GB/T10335.1的要求。3CY/T203—20194.1.1.4.3白卡纸含水量应符合GB/T22806的要求。4.1.1.4.4牛皮纸含水量应符合GB/T22865的要求。4.1.1.4.5胶版印刷纸含水量应符合GB/T30130的要求。4.1.1.5待复合印刷薄膜溶剂残留量要求：总残留量应不大于5.0mg/m2,醇类残留量应不大于1.0mg/m2，其他溶剂残留量应符合GB/T10004—2008中5.6的要求。4.1.2　无溶剂胶黏剂4.1.2.1不挥发物含量应不小于99%。4.1.2.2胶黏剂的特定化学物质应符合GB/T10004—2008中5.7的要求；另外应注意食品类包装复合用胶黏剂的特殊要求。注：食品类包装需注意遵循强制标准GB9685的要求。4.1.2.3异氰酸根（-NCO）含量应为：标称值±0.5%。4.1.3　复合油墨4.1.3.1复合油墨与胶黏剂应互不相溶。4.1.3.2复合油墨细度：不大于15μm。4.1.3.3复合油墨附着力要求：金、银墨除外的墨层结合牢度应不小于95%。4.2　设备4.2.1　卷筒材料复合设备应符合GB/T34150—2017的要求。4.2.2　单张材料复合设备应符合JB/T12710-2016的要求。4.3　环境4.3.1复合车间4.3.1.1　温度应为15℃～30℃。4.3.1.2　相对湿度双组分胶黏剂为：（50±20）%；单组分胶黏剂为：≥50%。4.3.2　固化室温度均匀性误差：±3℃。4.4　工艺控制4.4.1　供胶4.4.1.1存胶区的液位高度应保持相对稳定；胶黏剂的传输无死角；胶黏剂内无明显气泡。4.4.1.2胶槽胶黏剂液位设定应满足生产速度的要求。4.4.1.3存胶桶内胶黏剂温度差为:±2℃。4.4.1.4存胶桶内空气相对湿度不大于30%。4.4.2　双组分胶黏剂混配比误差应符合GB/T34150—2017中5.4.4的要求。4.4.3　涂胶4.4.3.1涂布单元各辊表面温度差为：±2℃。4CY/T203—20194.4.3.2涂布量误差为：±10%。4.4.4　复合4.4.4.1　复合单元各辊表面温度差为：±2℃。4.4.4.2　复合压力误差为：±10%。4.4.5　复合膜固化前防护4.4.5.1　卸卷时应包裹严实，松紧适度、均匀。4.4.5.2　运输过程应妥善防护，防止膜卷碰撞、挤压。4.4.6　固化4.4.6.1　复合膜卷应使用中心支撑悬挂，防止膜卷碰撞、挤压。4.4.6.2　复合膜卷应受热均匀，固化充分。4.5　复合质量4.5.1　外观质量应符合GB/T21302—2007中5.1的要求。4.5.2　剥离强度应符合GB/T10004—2008的要求。5　检验方法5.1　原辅材料5.1.1　复合基材5.1.1.1镀铝薄膜润湿张力按照GB/T14216的方法检测。5.1.1.2　纸张4.1.1.4.1中纸张外观要求目视检测。5.1.1.3　待复合印刷薄膜溶剂残留按照QB/T2929的方法检测。5.1.2　无溶剂胶黏剂5.1.2.1　不挥发物含量按照GB/T2793的方法检测。5.1.2.2　异氰酸根（-NCO）含量按照GB/T12009.4的方法检测。5.1.3　复合油墨5.1.3.1　与胶黏剂互溶性手工刮涂按照附录A的方法检测，上机试验按照附录B的方法检测。5.1.3.2　细度按照GB/T13217.3的方法检测。5CY/T203—20195.1.3.3　附着力按照GB/T13217.7的方法检测。5.2　环境5.2.1　环境温度使用校正后分度值为0.5℃的温度计检测。5.2.2　环境湿度使用校正后分度值为1%的湿度计检测。5.3　工艺控制5.3.1　供胶5.3.1.1　供胶区的状态目视检查。5.3.1.2　胶黏剂温度使用校正后分度值为0.5℃的接触式温度计检测。5.3.1.3　存胶桶内空气干燥状态使用校正后分度值为1%的湿度计检测。5.3.2　双组分胶黏剂混配比按照GB/T34150—2017附录B的方法检测。5.3.3　涂胶5.3.3.1　涂布单元各辊表面温度使用校正后分度值为0.5℃的接触式温度计检测。5.3.3.2　涂布量按照GB/T34150—2017附录F的方法检测。5.3.4　复合5.3.4.1　复合单元各辊表面温度使用校正后分度值为0.5℃的接触式温度计检测。5.3.4.2　复合压力按照GB/T34150—2017附录D的方法检测。6CY/T203—2019附录A（规范性附录）复合油墨与胶黏剂互溶性手工刮涂检测A.1　复合油墨与胶黏剂互溶性手工刮涂的检测把大约20mL的双组分胶黏剂按照规定的比例在容器内混合（如果胶黏剂已经是正常使用，也可以直接从混胶机接胶试验）。充分混合约20s。把木质柄棉签充分浸入胶黏剂内。把浸好胶黏剂的木质柄棉签对着印刷面来回直线擦拭（约50mm～60mm），稍稍用力，应该看到木质柄棉签有轻微地弯曲，一来一回算是一次，在同一个区域连续擦拭直到油墨掉色。记录油墨掉色下来时擦拭的次数。擦拭次数小于15次，油墨有掉色，复合油墨与胶黏剂出现互溶的几率较大。擦拭次数15次～50次，油墨有掉色，复合油墨与胶黏剂出现互溶的几率较小。7CY/T203—2019附录B（规范性附录）复合油墨与胶黏剂互溶性上机试验检测B.1　复合油墨与胶黏剂互溶性上机试验的检测复合材料：500m～2000m。充分混合后的胶黏剂：1000g～5000g。涂胶量：1g/m2～5g/m2。运行机速：参考复合结构合适的最高运行速度。设备运行至最高速度时，保持30s，再在复合后材料的端面做好标识。复合后材料固化2h～4h后，复卷至标识处，目视检查复合油墨与胶黏剂的互溶性。8CY/T203—2019[1]GB9685—2016食品接触材料及制品用添加剂使用标准参考文献CY/T203—2019中华人民共和国新闻出版行业标准无溶剂复合过程控制要求及检验方法CY/T203—2019*中国书籍出版社出版发行北京市丰台区三路居路97号邮政编码：100073电话：[phone]　52257140北京睿和名扬印刷有限公司各地新华书店经销*开本880毫米×1230毫米　1