GTCC-088-2018 电气化铁路承力索接头连接线夹

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-088-2018电气化铁路承力索接头连接线夹2018年12月04日发布2018年12月10日实施国家铁路局第1页电气化铁路承力索接头连接线夹产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了电气化铁路承力索接头连接线夹产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于电气化铁路承力索接头连接线夹的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T2073—2010电气化铁路接触网零部件技术条件TB/T2074—2010电气化铁路接触网零部件试验方法TB/T2075.9—2010电气化铁路接触网零部件第9部分：接头连接线夹3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品质量监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注12套（含2套备用样品）大于等于20套－说明：1、外观质量、标志、尺寸检查试验样品10套，紧固力矩、接触电阻、力学性能试验样品4套，振动、疲劳试验样品2套，载流温升试验样品2套、电热循环试验样品2套，化学成分试验样品1套；2、在用户抽样时，不作基数要求。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件第2页检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1材料试验机0～100kN±1%－2游标卡尺0～300mm0.02mm－3扭矩扳手0～200N·m1N·m－4同步振动试验机频率0～5Hz，振幅0～50mm频率0.1Hz，振幅1mm－5电阻测试仪0～1000μΩ0.5%－6短路热循环试验台0～5000A，0～200℃0.2%，0.1℃－7疲劳试验机0~100kN±1%－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的，签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的主要仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。第3页6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：外观质量→标志→尺寸检查→紧固力矩→接触电阻→力学性能→化学成分；外观质量→标志→尺寸检查→振动试验→振动后滑动荷重→疲劳试验→振动、疲劳后破坏荷重；外观质量→标志→尺寸检查→载流温升；外观质量→标志→尺寸检查→电热循环。6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经过培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中在必要时可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。第4页表4检验记录的读数值与有效值序号项目名称读数值位数检验结果备注有效值位数单位1尺寸检查□.□□□.□□mm－2紧固力矩□□N•m－3接触电阻□.□□□.□□μΩ－4滑动荷重□.□□□.□□kN－5工作荷重□.□□.□kN－6破坏荷重□.□□□.□kN－7振动后滑动荷重□.□□□.□□kN－8振动、疲劳后破坏荷重□.□□□.□□kN－9温升□□K－10载流量□□A－11电热循环□.□□□□.□□□-－8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类不合格检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5-1和表5-2。表5-1电气化铁路承力索接头连接线夹检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1外观检查B1001－2组装检查B1001－3标志A1001－4进线孔径B1001－5进线孔径B1001－6楔子长B1001－7紧固力矩A401－8接触电阻A401－第5页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re9工作荷重A401－10滑动荷重A401－11破坏荷重A401－12振动试验A201－13振动后滑动荷重A201－14疲劳试验A201－15振动、疲劳后破坏荷重A201－16温升A201－17载流量A201－18电热循环A201－19化学成分A101－表5-2综合判定方案不合格类别检验项点数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01B5128.2综合判定在单件样品判定的基础上,进行综合判定，当满足表6所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案检验样品数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数Re10019异议处理对检验结果有异议时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对有异议需要重新检验并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备第6页用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：刘磊、刘霞、张立伟、杨才智、张治国、袁远、王双印。本细则由国家铁路局管理。第7页表3承力索接头连接线夹产品抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1外观质量外观检查BTB/T2073—20105.1.9条表面应光洁、无裂纹、疤痕和剥离以及其他制作质量的缺陷TB/T2074—2010第5.1.1条目测，或10倍放大镜检查－10件2组装检查BTB/T2073—2010第5.1.11条应配套齐全，装卸灵活，并具有互换性TB/T2074—2010第5.3条组装是否与产品图纸相符合－10件3标志ATB/T2073—2010第7.1条标识正确清晰TB/T2074—2010第5.1.1条目测，或10倍放大镜检查－10件4尺寸检查进线孔径BTB/T2073—2010第5.3.5条按产品图纸要求TB/T2074—2010第5.2条游标卡尺测量尺寸是否与产品图纸相符合游标卡尺10件5进线孔径B6楔子长B7紧固力矩ATB/T2075.9—2010第3.2.4.4d）条TB/T2074—2010第5.6.6条零部件达到设计规定的紧固力矩值（80N·m）时，应不产生破坏、塑性变形或发生“咬死”等现象（楔子除外）TB/T2074—2010第5.6条在固定平台上按使用状态进行交替安装紧固，扭矩递增值不得超过规定值的10%扭矩扳手4件8接触电阻ATB/T2073—2010第5.5.1a）条线索接续处两测点之间电阻应不大于同等长度被连接线索的电阻TB/T2074—2010第5.13条接触电阻采用直流电流—电压法，分别在20A、30A、40A测量取3次平均值，以较小截面线索的电阻作为等长线电阻（且满足线索本身电阻率要求）电阻测试仪4件第8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明9力学性能滑动荷重ATB/T2075.9—2010第3.2.4.4c）条所连接承力索标称拉断力的95%范围内，承力索不应从线夹中滑脱及在线夹内和线夹端口处断线TB/T2074—2010第5.7.3条加荷速度平稳；达到50%规定值以后每分钟10%~30%规定值增加荷重；达到规定荷重值时保荷3min，检查零部件有无滑动，继续加荷直至滑动材料试验机4件10工作荷重ATB/T2075.9—2010第3.2.4.4a）条C70、C95型:16.5kNC120、C150型:23.1kNTB/T2074—2010第5.4.7条加荷速度平稳；达到50%规定荷重值以后，按每分钟10%~30%的规定荷重值均匀平稳地增加载荷，不应有冲击；达到规定荷重值时，保荷3min，观察受力部位有无破损、变形、歪斜等异常现象材料试验机4件11破坏荷重ATB/T2075.9—2010第3.2.4.4b）条C70、C95型：49.5kNC120、C150型：69.3kN4件12振动试验ATB/T2075.9—2010第4.1.5条不应出现裂纹、变形等现象TB/T2074—2010第5.8条在接触网振动试验场进行；振动频率为3~5Hz，振幅±35mm同步振动试验机2件13振动后滑动荷重ATB/T2075.9—2010第4.1.3条经振动试验后，滑动荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%TB/T2074—2010第5.7条加荷速度平稳；达到50%规定值以后每分钟10%~30%规定值增加荷重；达到规定荷重值时保荷3min，检查零部件有无滑动，继续加荷直至滑动材料试验机2件14疲劳试验ATB/T2073—2010第5.4.16条不应出现裂纹或损坏TB/T2074—2010第5.9条疲劳试验波形为正弦波，频率为1Hz～3Hz，载荷工作荷重±30%工作荷重疲劳试验机2件第9页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明15振动、疲劳后破坏荷重ATB/T2075.9—2010第4.1.4条经振动及疲劳试验后，破坏荷重值与规定的最小值相比下降不大于5%TB/T2074—2010第5.4条加荷速度平稳；达到50%规定荷重值以后，按每分钟10%~30%的规定荷重值均匀平稳地增加载荷，不应有冲击；达到规定荷重值时，保荷3min，观察受力部位有无破损、变形、歪斜等异常现象材料试验机2件16载流温升温升ATB/T2073—2010第5.5.1b）条TB/T2075.9—2010第3.3b）条承力索接头连接线夹与线索连接处的温升应小于等