GTCC-099-2018 动车组外风挡

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铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号:GTCC-099-2018动车组外风挡2018年12月24日发布2018年12月28日实施国家铁路局第1页动车组外风挡产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了动车组外风挡产品质量监督抽查(以下简称“监督抽查”)检验的全部项目。适用于动车组外风挡的监督抽查检验,具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T3094—2015机车车辆风挡3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验,根据铁路产品监督抽查计划检验内容,按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本,采用(1;0)抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注2连接(含备用样品1连接),试样1组(漆膜特性试片6片、屈挠试验试样6件)≥5连接压缩式外风挡2连接(含备用样品1连接),试样1组(屈挠试验试样6件)非接触式外风挡说明:1、备用样品封存于生产企业或用户;2、在用户抽样时,不作基数要求;3、抽样时注明产品适用车型。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样,具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》(国铁设备监〔2017〕79号)执行。抽查的样品应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。第2页表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1钢卷尺5m1mm-2万能角度尺90°1°-3数显深度尺300mm0.02mm-4电子台秤-0.1kg-5邵氏A硬度计0~100ShoreA1ShoreA-6电子万能材料试验机0~30kN0.5%-7橡胶脆性温度试验仪-70℃~20℃1℃-8脆化试验机-70℃~20℃1℃-9臭氧老化试验仪0~300pphm±5pphm-10橡胶疲劳龟裂试验机往复行程:100mm--11测厚仪0~10mm0.01mm-12热空气老化箱室温~200℃1℃-13游标卡尺0~300mm0.01mm-14电液伺服万能材料试验机0~600kN1级-15ICP原子发射光谱仪---16漆膜划格器---17光泽计0~1500.1-18氙灯老化试验箱---19色差计-0.01-4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前,应检查其是否处于正常的工作状态,是否具有计量检定/校准证书,满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3-1、表3-2。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后,应核查样品的封条、封签完好情况,检查样品,记录样第3页品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况,对样品分别登记上册、编号,及时分配检验任务,进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的,按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求,并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品,检验机构制定现场检验规程,并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器,在使用前应查验其计量检定/校准证书,满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行:铝合金型材力学性能外观质量→标志→尺寸检查→称重→通过最小曲线试验→橡胶件物理性能漆膜特性屈挠性能6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行,并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目,须保持对设定值的控制,并注意观察试件安装状况,必要时及时调整。6.3.3检验过程中,发生停电或检验仪器设备故障等情况,导致测试条件不能满足要求的,待故障排除后,应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时,应如实记录即时情况,并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录,保证真实、准确、清楚,不得随意涂改,并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查,并作好记录。第4页6.4.2检验后的样品,应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品,应在监督抽查结果公布后退还生产企业;检验结果为不合格的样品,应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还,但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的,可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1漆膜特性60°镜面光泽度□.□□%-和母材的附着性□□级2尺寸检查□.□□.□□□.□□.□□mm-3称重检查□.□□.□kg-4铝合金型材力学性能抗拉强度□.□□□MPa-5规定塑性延伸强度□.□□□MPa6断后伸长率□.□□□%7橡胶件物理性能硬度(邵尔A)□.□□ShoreA-8拉伸强度□.□□□□MPa-9拉断伸长率□.□□□□%-10热老化性能(100℃,96h)硬度变化□.□□ShoreA-拉伸强度变化率□.□□□□%-拉断伸长率变化率□.□□□□%-8检验结果的判定按表3-1、表3-2中的项目对样本进行检验,以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n;Ac,Re];其中“n”为样品A、B类检验项目的样品数量,“Ac”为合格判定数,“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。第5页表5动车组外风挡检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1外观质量B101-2标志A101-3尺寸检查安装接口尺寸A101-4外形尺寸B5称重B101-6通过最小曲线试验A101-7铝合金型材力学性能抗拉强度A101适用于压缩式外风挡8规定塑性延伸强度A1019断后伸长率A10110橡胶件物理性能硬度(邵尔A)A101-11拉伸强度A101-12拉断伸长率A101-13热老化性能(100℃,96h)A101-14耐臭氧老化性能A101-15脆性温度A101-16屈挠性能A101-17漆膜特性A101适用于压缩式外风挡8.2综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格,按抽样方案(1;0)判本次监督抽查产品检验合格,否则为不合格。表6综合判定方案不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01B312212第6页9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时,按以下方式进行:9.1核查不合格项目相关证据,能够以记录(纸质记录或电子记录或影像记录)或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的,按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检,并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位:国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人:宋玉亮、龙时丹、赵磊、刘霞、宋婕、黄哲昊、王珏。本细则由国家铁路局管理。第7页表3-1动车组外风挡(适用于压缩式外风挡)监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1外观质量BTB/T3094-2015第5.12、6.3.1.2、6.3.1.3、6.3.1.4、6.3.3.2条风挡外观、尺寸及质量应符合产品图样要求。金属表面不应有明显的划伤,剪切边或冲裁边不应有毛刺。胶囊表面应平整、均匀,应无裂纹、毛刺、气泡等。胶囊表面无涂料流柱,残余粘性现象;漆膜表面不允许起皱、凹痕、起泡、剥落、开裂、划痕和气孔现象。胶囊与框架间螺栓的扭矩应满足要求,扭紧后涂打防松标记TB/T3094-2015第7.10条目测检查--2标志ATB/T3094-2015第9.1条外风挡应有永久性标志,标志应包括厂名、出厂年月及编号TB/T3094-2015第9.1条目测检查--3尺寸检查安装接口尺寸ATB/T3094-2015第5.12条外风挡尺寸应符合产品图样的要求TB/T3094-2015第7.10条检查外风挡的尺寸是否符合产品图样,采用常规测量器具进行检验钢卷尺、游标卡尺、深度尺、数显深度尺-4外形尺寸B5称重BTB/T3094-2015第5.12条外风挡质量应符合产品图样的要求TB/T3094-2015第7.10条用电子台秤按照产品图样要求进行重量检查并记录电子台秤-第8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明6通过最小曲线试验ATB/T3094-2015第5.3条满足车辆通过的最小半径曲线的要求TB/T3094-2015第7.1条将外风挡安装在曲线通过试验台上,并将其连挂。模拟列车应能通过的最小的定半径曲线和最小的定半径反向曲线时外风挡的运动状态,试验应进行三次。每个试验状态下达到最大位置时,停机目视检查:a)橡胶件有无开裂、拉出,连接框架焊接处有无裂纹或断裂等现象;b)各部件之间是否存在干涉、损坏现象;c)紧固件是否存在松动、损坏钢卷尺、万能角度尺-7铝合金型材力学性能抗拉强度ATB/T3094-2015第6.3.2.2条符合GB/T6892-2015的规定GB/T16865-2013成品上制取1件试样,拉伸试样尺寸及方法按GB/T16865-2013执行游标卡尺、电液伺服万能材料试验机-8规定塑性延伸强度A9断后伸长率A第9页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明10橡胶件物理性能硬度(邵尔A)ATB/T3094-2015第6.3.2.3条65±5ShoreAGB/T531.1-2008把试样放在平整、坚硬的平面上,使压针垂直地压入试样,相隔6mm以上,距边缘12mm以上,测量5次,取中位值邵尔A硬度计-11拉伸强度ATB/T3094-2015第6.3.2.3条≥9.8MPaGB/T528-2009制备2mm±0.2mm的哑铃Ⅰ型试样,标距25mm,拉伸速度v=500mm/min,测量5个,取中位值电子万能材料试验机12拉断伸长率A≥450%13热老化性能(100℃,96h)硬度变化ATB/T3094-2015第6.3.2.3条0~10ShoreAGB/T3512-2014GB/T531.1-2008GB/T528-2009将老化箱调至试验温度,把试样悬挂在老化箱中,到规定时间后取出试样,调节16h~144h之内,进行硬度和拉伸性能测试热空气老化箱、邵氏A硬度计、电子万能材料试验机拉伸强度变化率-25%~25%拉断伸长率变化率-25%~25%14耐臭氧老化性能(40℃×100pphm×20%×96h)ATB/T3094-2015第6.3.2.3条无龟裂GB/T7762-2014从成品制取长条标准试样3条,至少有一个完好无损的外表面。将3条拉伸的试样在规定臭氧浓度和温度下开始试验,到时间后取出,观察外表面有无龟裂及测量裂纹的尺寸臭氧老化试验仪、游标卡尺15脆性温度ATB/T3094-2015第6.3.2.3条≤-40℃GB/T15256-2014调节致冷剂于所需温度,冷冻3min,同时冲击多个试样,观察有无破坏,均不破坏为合格脆化试验机第10页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明16屈挠性能ATB/T3094-2015第6.3.2.3条2×104次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