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1一、各工序质量考核（一）清棉工序1、排包必须按要求，做到高包削平，低包松高，混合均匀，回花嵌缝，高度平齐，否则考核责任人10元/次。2、排包时唛头不能用错，回用不可超过规定比例或任意更改，否则考核责任人50元/次。发现用错者奖励50元/次。3、排包时必须按排包图进行排包，位置不可排错，削包应在原唛旁嵌缝，不得移位，否则考核责任人10元/次。发现排包位置排错者奖励10元/次。4、盘内不得排入油污包、潮包、霉烂包，同唛头品级差异明显的棉包，否则考核责任人20-50元/次。5、排包时发现包内有异物、潮包、霉包、异纤或色差，发现者奖励20元/次。6、盘内棉卷必须退解、扯碎、分散使用，皮辊花筋拣清，粗纱头必须开松，否则考核责任人5元/次。7、排包时必须按先送先用的顺序取用棉包，否则考核责任人20元/次。8、包台终了时，缺少一个成份要及时关车，将剩余花堆成一个棉位，重新上包，否则考核责任人10元/次。9、包台清底前要将全部成份的原料翻身，拣净三丝、三花及金属杂物，否则考核责任人5元/次。10、各类回花、回条必须拉断、包装物、金属杂物要收齐收清，否则考核责任人5元/次。11、回花不验收，拌和原料质量不把关，棉块大，拌和不均匀，考核责任人5元/次。12、盘内不允许有成块蛇皮纸，否则考核责任人50元/次。13、排包时必须按要求对原料包装破损处进行异纤分拣处置后使用，否则考核责任人20元/次。214、原料挂牌错误或更改不及时，考核责任人10-20元/次。15、排包记录必须按要求准确齐全，否则考核责任人5元/次。16、机械运转时要加强巡回，盘内原料成堆。因挤车造成的萝卜丝要及时清理，否则考核责任人10元/次。17、品种换批，改纺要将各部棉箱出空，清净遗花，不同品种的原料或回用棉要分类分清，开车时每个车头必须先去3只棉卷，以防色差，否则考核责任人10元/次。18、各责任区域的尘笼、车肚要出清，落杂区无挂花、涂塞，否则考核责任人5元/次。19、日常工作中要做好防疵捉疵把关工作，无三丝、三花（达5cm以上）及一切杂物未捉或流入下道工序，否则考核责任人5元/处。20、开车前未进行校秤，成卷不过磅、剥卷考核责任人10元/次。21、不合格的棉卷不允许送到梳棉机生产，否则考核责任人10元/次22、日常工作中要保证成卷质量，做到成形好，斤重在控制范围内，动态正卷率95%，静态正卷率达100%，否则考核责任人2元/只。生产过程中棉卷斤重要按标准及时调节，重量不匀率不得大于标准范围0.1%，否则考核责任人5元。23、生产过程中，遇有成形不良卷、疵点卷、油污卷等应及时落掉小卷重新上闸生产，否则考核责任人10元/只。24、棉卷标识要及时，不得漏标记或标识用错，否则考核责任人5元/只。发现成品卷上标识错或有质量问题奖励5元/只。25、生产过程中落卷时要人等落卷，不得造成棉层拖地或3生挽头不良现象，否则考核责任人5元/次。26、生挽头时棉卷有破洞，考核责任人10元/次，棉层打叠长度不得超过15公分，否则考核责任人5元/次。27、机械正常运转过程中不可随便往棉层中丢白花，否则考核责任人10元/次。28、搬卷时必须按规定动作双手握扦，卷头向上，拔钎头时不可将卷头顶出，放卷时不得用脚踢、膝盖顶、顿滑从而造成破卷、变形或卷头脱落，否则考核责任人5元/次。29、生产的棉卷摆放时必须分两排，按由外向内的顺序依次摆放，生产的棉卷要及时用布包好，否则考核责任人10元/次。30、生产中要做好各品种成卷、回花分拣工作，回卷、回花不混送，不同品种责任标志要按要求区分，不错用，否则考核责任人10元/次。发现者奖励10元/次。31、日常工作中要把好成卷质量关，生产的成卷无破洞、厚薄不匀（100cm2以上）、大小头、油污、边缘不齐、长尾巴、棉卷起皱，否则考核责任人5元/只。32、隔层要按规定使用，不可用错，否则考核责任人10元/次。发现者奖励10元/次。33、日常工作中不得人为调整工艺参数以及损坏自停装置，否则考核50元/次。34、交接班以及日常工作中要对自停装置进行检查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20元/次。35、运卷时棉卷必须用布包好，做到轻拿轻放，装运棉卷只数不得超过规定标准或一车装有多个品种卷，否则考核责任人5元/次。按分色情况收齐卷布，并拾清附在布上的纤维及所有异物，否则考核责任人5元/次。36、送卷必须按“推陈出新”的原则进行，由外向内，按4顺序上机，先送交班卷，后送本班棉卷，否则考核责任人5元/次。37、卷布纳入交接班检查，缺一块考核责任人5元/次。卷布轧进机器造成质量问题的考核责任人50元/次38、日常清洁工作必须按清洁进度表执行，清洁用具保持干净，清洁彻底，否则考核责任人5-10元/次，因清洁不良造成质量问题考核责任人50元/次。39、翻改品种、换批、平揩车、机台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知单开车生产，否则考核责任人20元/次。40、抓棉机运转效率必须达标，否则考核责任人50元/次；打手刀片做到不碰肋条，否则考核责任人5元/处。41、机械状态质量检查见附件（1）清棉机状态检查表。42、平揩车未按规定要求执行，考核承包组20元/次；机台质量必须符合工艺内控指标，否则考核承包组50元/台。43、FA009抓棉机调头不及时，导致梳棉供应不上，考核责任人10元/次。44、开关车顺错误导致堵塞塞车，考核责任人20元/次。45、金属探落杂箱内处理不及时，考核责任人10元/次。46、滤尘花要及时清理，否则考核责任人10元/次。（二）梳棉工序1、挡车工在整理棉卷时要检查品种有无用错，否则考核责任人50元/只。发现上错、用错者奖励50元/次。2、挡车工要检查棉卷有无班别、工号及标识，否则考核责任人5元/只。发现者奖励5元/只。3、日常工作中，换卷不摘斜卷，巡回不及时，粘卷达1/4未发现考核责任人2元/次，换卷不分段，造成机后空卷，考核5责任人5元/只。所撕卷头卷尾斜度不标准（10-15cm），换卷时棉卷拖地或换卷后一头不放铁钎生产，考核责任人2元/次。不得摘子卷提前换卷，否则考核责任人2元/次。4、机后粘卷、换卷斜搭不良必须及时拉去不良条，否则考核责任人10元/次。发现粘卷及小条子未及时处理的奖励10元/次。5、机前接头时必须先打快速后接头，使用竹扦包卷，拉条头条尾要做到纤维松散平直、搭头适中、无质量头，否则考核责任人5元/只。6、落桶前必须抹喇叭口、龙头，并摇送生头板，落桶后要去质量条（5m），否则考核责任人5元/次。落桶时必须按定长落桶，落桶后及时做好责任标志，标志要清晰，各机台条桶必须按规定对号入座，否则考核责任人5元/桶。不按定长落桶，考核责任人20元/桶。7、各品种的回花、回条、漏底花、斩刀花必须按要求分清分放，否则考核责任人10元/次，回条必须扯断（不长于15CM），否则考核责任人5元/次。8、三角区挂花，引起棉网破边、粗细条必须及时停台处理，否则考核责任人5-10元/次。大小漏底、斩刀花必须按要求及时出清、收清，否则考核责任人5元/次。9、生产过程中不得有整桶疵条（油污条、疙瘩条、粗细条、毛条等），否则考核责任人20元/桶。10、换卷时质量测试每段5米，实重与标准重偏（棉：±1.5克，化纤：±2克）要符合要求，否则考核责任人5元/台。11、日常工作要做好防疵捉疵把关工作，不得有粗细条、疵点条、油污条、异纤等未捉或流入下道工序，否则考核责任人5-10元/处。12、日常清洁工作必须按清洁进度表执行、清洁工具保持6干净，清洁彻底，否则考核责任人5-10元/次，因清洁不当造成人为质量问题，考核责任人50元/次。13、翻改品种、换批、平揩车、机台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知单开车生产，否则考核责任人20元/次。14、日常工作中不得人为调整工艺参数以及损坏自停装置，否则考核50元/次。15、交接班以及日常工作中要对自停装置进行检查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20元/次。16、送桶时必须执行定台供应，否则考核责任人5元/桶。17、生产过程中检查棉网质量可有破洞、云斑、棉球、破边、泻网、棉网开天窗，三角档带花等现象，否则考核责任人5元/台。18、翻改品种是时必须做好品种分清工作，并按规定做好标识，否则考核责任人10元/次。19、生产过程中不得打开防护罩生产，否则考核责任人10元/次。20、机械状态质量检查见附件（1）梳棉机状态检查表。21、平揩车未按规定要求执行，以及未按规定周期进行抄针，考核承包组20元/次。平揩车机台质量不符合工艺内控指标，考核承包组50元/台。（三）精梳工序1、平揩车、翻改品种换批、机台检修须经质量测试合格后，凭试验室的开车通知单开车生产，否则考核责任人20元/台次。2、粘卷不及时处理，考核责任人5元/处，条并卷机后缺根喂入纺卷，考核责任人20元/根。3、生条、预并条、条卷要按先做先用的原则做好“推陈出7新”工作，棉条、条卷必须执行定台供应，否则考核责任人10元/次。4、各机台条桶必须按规定使用，并认真做好责任标志，回花、回条按规定分放，否则考核责任人5-10元/次。5、落桶送花必须按操作法执行，落桶时条子无拖地现象，否则考核责任人2元/桶。6、台面断头必须进行补条，补条时必须按规定使用未经并合的单眼精梳条，否则考核责任人5元/次，补条搭头必须按标准护送，包卷必须按操作法使用竹扦，不倒包头，包卷质量合格，否则考核责任人5元/只。补条存放时间过长易造成毛条，飞绒附着，接班者须按规定打好补条，否则考核责任人5元/次。7、换卷必须齐批换，换卷后必须拉去换卷段的精梳条，否则考核责任人10元/次8、巡回要及时不造成机台空管、空筒停台或换被动卷，否则考核责任人5元/次。9、日常工作大清洁后必须拉清精梳条，否则考核责任人5元/次。10、正常停车时，钳板必须停在最前位，使钳口放松，否则考核责任人5元/次，长时间停台（20分钟）必须打开梳理罩使机台失压，否则考核责任人10元/次。11、生产时牵伸区圈条部位护罩不得打开生产，否则考核责任人10元/次。12、生产过程中应随时做好防疵捉疵把关工作，不得有粗细条、疵点条、油污条、异纤等未捉或流入下道工序，否则考核责任人5-10元/处。13、日常清洁必须按清洁进度表执行，清洁工具保持干净，清洁彻底，否则考核责任人5-10元/次，因清洁不当造成人为8质量问题，考核责任人50元/次。14、日常工作中不得人为调整工艺参数以及损坏自停装置，否则考核20元/次。15、交接班以及日常工作中要对自停装置进行检查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20元/次。16、车间相对湿度偏高遇有机件粘花时必须按规定使用石膏粉或粉笔灰，不得使用滑石粉，否则考核责任人10元/次。17、机械状态质量检查见附件（1）精梳机状态检查表。18、平揩车未按规定要求执行，考核承包组20元/次，平揩车后质量不符合工艺内控指标，考核承包组50元/台。19、台面棉网严重破洞、露边，不及时停台处理，考核责任人5元/台。（四）并条工序1、日常工作中不得人为调整工艺参数以及损坏自停装置，否则考核50元/次。2、交接班以及日常工作中要对自停装置进行检查，自停装置不灵仍在生产考核责任人20元/次。发现自停装置不灵在生产的奖励20元/次。3、机后条子缺根或多根喂入应及时拉清粗细条，否则考核责任人20元/桶。发现者奖励20元/桶。4、机器长时间停台（20分钟）必须失压，否则考核责任人10元/次，因机械原因造成的条干不匀没有及时发现解决，考核责任人10-20元/次。5、落桶必须按定长，否则考核责任人20元/桶，落桶后注明责任标志、标志清晰，否则考核责任人5元/桶。6、巡回不及时造成机后空桶停台，考核责任人2元/桶。7、生产过程中必须做好机后条子的分段工作，条子不相互9磨擦、碰毛，不人为碰毛条，否则考核责任人5元/处。8、日常工作中生产的条子高度最高不得超过125cm，机后条子高度不得超过140cm（其中140cm中挡车工换条时上条高度不得高于15cm），否则考核责任人5元/桶。9、生产过程中挡车工须按规定进行搭桶以缩小眼间差异，否则考核责任人5元/次，因供应脱节不得匀条生产