钢结构住宅的推动建设

钢结构住宅的推动建设钢结构住宅产业化的推动建设•建筑产业化、住宅产业化、钢结构住宅产业化•产业化的起因•国内、国外建筑产业化的现状•产业化的制约因素•产业化的实施•山西钢结构住宅产业化的发展前景•建筑产业化是指整个建筑产业链的产业化，把建筑工业化向前端的产品开发、下游的建筑材料、建筑能源甚至建筑产品的销售延伸，是整个建筑行业在产业链条内资源的更优化配置。建筑产业化•建筑工业化•建筑产业化建筑产业化强调技术的指导强调技术与经济、市场的结合•“住宅产业化”：是指通过利用科学技术改变传统住宅产业，实现工业化的建造体系为基础，以建造体系的标准化、通用化、模数化为依托，以住宅设计、生产、销售和售后服务为一体的完整的产业系统，以节能、环保和资源的循环利用为特点，在提高劳动生产率的同时提升住宅的品质和质量，最终实现住宅的可持续发展。住宅产业化•“钢结构住宅产业化”：是指通过利用以钢作为建筑承重梁柱的载体，实现工业化的建造体系为基础，以建造体系的标准化、通用化、模数化为依托，以住宅设计、生产、销售和售后服务为一体的完整的产业系统，以节能、环保和资源的循环利用为特点，在提高劳动生产率的同时提升住宅的品质和质量，最终实现住宅的可持续发展。钢结构住宅产业化•当前，发达国家已从工业化的专用体系走向大规模的通用体系，即发展以标准化、系列化、通用化建筑构配件、建筑部品为中心，以专业化、社会化生产和商品化供应为基本方向的住宅产业现代化模式，其依托就是钢结构。钢结构住宅产业化•今天的住宅建设，每平方米住宅可能带来20公顷标准煤的消耗，0.05立方米水的消耗，3%混凝土的损耗和3%钢材的损耗。0.05立方米木材的消耗。另外，由于毛坯房提供模式，客户在装修过程中，每户还会带来2吨装修垃圾的消耗。通过住宅产业化进程的推进，通过分离式的建筑，改变混凝土浇筑的方式，在建筑垃圾，水资源，木材、钢材上都会带来大幅度的改变。产业化的起因之一能源浪费•假设中国住宅城市化进程达到10亿平方米住宅建设量的时候，如果说中国住宅产业化率达到20%，电的消耗可以节约2个月的消耗量，可以节约1.2公顷的森林，在水的消耗量可以节约出19个西湖，钢材消耗量又能节约出一个“鸟巢”。产业化的起因之一能源浪费•住宅产业化程度的提高，将极大促进产品品质的提升。因为产业化水平的提高，意味着各种房地产产品的质量性能的提高，意味着节约资源与能源水平的提高，及污染和排放的减少，更重要的是意味着消费者满意度的提高及客户价值的更大的体现产业化的起因之二住宅品质的提高•只有实现了住宅的产业现代化才能更好地促进减少建筑的生产建造能耗，才能将复杂的技术体系集成起来去实现使用过程的节能与减少排放。另外，通过工厂化生产和现场装配式施工，可大幅减少建筑垃圾，降低施工噪音的扰民，降低有害气体及粉尘的排放。产业化的起因之二住宅品质的提高•我国住宅建设产业化应围绕建立和完善住宅技术保障体系、建筑体系、部品体系、质量控制体系和住宅性能认定体系，加强住宅产业基础技术和关键技术的研究，大力推广和应用新材料、新技术，依靠技术进步提高劳动生产率，推动住宅建设整体水平提高。产业化的起因之三健康发展•首先，住宅产业化是提高住宅综合性能的重要举措；•其次，住宅产业化是推进节能降耗的重要手段；根据万科新里程试点项目的相关资料，住宅的预置率达到37%就可以节约用水6%，节约用电31%.•最后，住宅产业化将提高效率降低劳动力成本。根据日本等国的数据，实施工业化以后，将可以提高工作效率3到4倍。随着我国劳动力成本的逐步提高，住宅工业化的经济性将进一步显现。产业化的起因之四可持续发展•住宅产业化从1996年开始正式在全国试点，至今已经过去了19个年头。业内专家表示，住宅产业化距原来预定的目标相差比较远。•1、住宅建设基本上仍是粗放型，科技贡献率低。•2、住宅建筑标准化工作滞后。•3、住宅部件标准化和通用化程度低。•4、住宅科技含量偏低。我国建筑产业化现状1、住宅建设基本上仍是粗放型，科技贡献率低。2、住宅建筑标准化工作滞后。3、住宅部件标准化和通用化程度低。4、住宅科技含量偏低。•传统陈旧的技术仍在被大量的采用，先进的技术及技术革新往往被建设中的短期行为而排除在外。目前我国科技进步对住宅产业发展的贡献率不到30％。按照国际通行说法，科技进步对产业的贡献率超过50％才能算是集约内涵型发展的产业。1.住宅建设基本上仍是粗放型,科技贡献率低•住宅建筑体系大多数局限于结构形式或施工技术，没有从建筑整体出发，进行成套技术开发。标准设计文件、建筑的模数标准、住宅部件产品标准还很不规范和健全。2、住宅建筑标准化工作滞后•部件的配套性、通用性差，生产规模小，住宅与住宅部品的模数难以协调：住宅部品尚未形成配套系列，部品、材料以及配套产品品种少，日本有10000多，中国不足2000种。3、住宅部件标准化和通用化程度低•节电、节能、节水等的先进环保技术尚不能有效地得以推广，新材料、新部品的优越性未充分发挥，一定程度上也影响智能化住宅的发展。日本新型建筑材料的应用在墙体材料中的比重占80％左右，但我国还不到20％。4、住宅科技含量偏低•瑞典的住宅产业化•日本的住宅产业化•澳洲住宅产业化•美国的住宅产业化•英国的住宅产业化•法国的住宅产业化•德国的住宅产业化国外产业化的发展•瑞典从50年代开始在法国的影响下推进建筑工业化政策，并由民间企业开发了大型混凝土预制板的工业化体系。目前瑞典的新建住宅中，采用通用部件的住宅占80％以上。有人说：“瑞典也许是工业化住宅最发达的国家”。1.瑞典的住宅产业化•瑞典早在40年代就着手建筑模数协调的研究，建筑部件的规格化在60年代大规模住宅建设时期，逐步纳入瑞典工业标准（SIS）。颁布了“浴室设备配管”标准、“门扇框”标准、“主体结构平面尺寸”和“楼梯”标准、“公寓式住宅坚向尺寸”及“楼梯”标准、“公寓式住宅坚向尺寸”及“隔断墙”标准、“窗扇、窗框”标准、“模数协调基本原则”、“厨房水槽”标准等等，襄括了公寓式住宅的模数协调，各部件的规模、尺寸。（1）较完善的标准体系基础上发展通用部件•20年代瑞典新建公寓式住宅所占比例较大，以后独立式住宅超过公寓式住宅，目前独立式住宅大约占80％左右，而这些独立式住宅90％以上是工业化方法建造的。在50几个工业化住宅公司中，有12家大型住宅公司。建筑体系有小型和大型大框架包括高效保温板材体系。瑞典的住宅生产商向西德、奥地利、瑞士、荷兰、以及中东、北非出口住宅，同时还打入了美国市场。（2）独户住宅建造工业十分发达•政府一直重视标准化工作，早在40年代就委托建筑标准研究所（Byggstandis--eringen）研究模数协调，以后又由建筑标准协会（BSI）开展建筑化标准方面的工作。•为了推动住宅建设工业化和通用体系的发展，瑞典1967年制定的《住宅标准法》规定，只要使用按照瑞典国家标准协会的建筑标准制造的建筑材料和部件来建造住宅，该住宅的建造就能获得政府的贷款。（3）政府重视标准化和贷款制度推动住宅工业化•日本国土处于太平洋(11.19,0.04,0.36%)地区地震带中，特别重视追求住宅良好的抗震性。20世纪90年代末，日本预制装配住宅中木结构占18%，混凝土结构占11%，钢结构占71%。钢结构工业化住宅生产厂家规模比较大的有7～8家。•日本是世界上率先在工厂里生产住宅的国家，早在1968年“住宅产业”一词就在日本出现•日本和欧洲提出用建筑来储备钢铁资源2.日本的住宅产业化•标准化是推进住宅产业化的基础。1969年，日本制订了《推动住宅产业标准化五年计划》，开展材料、设备、制品标准、住宅性能标准、结构材料安全标准等方面的调查研究工作。而后分别制订了“住宅性能标准”、“住宅性能测定方法和住宅性能等级标准”以及“施工机具标准”、“设计方法标准”等。（1）住宅建筑标准化•目前日本各类住宅部件（构配件、制品设备）工业化、社会化生产的产品标准十分齐全，占标准总数的80％以上，部件尺寸和功能标准都已成体系。只要厂家是按照标准生产出来的构配件，在装配建筑物时都是通用的。所以，生产厂家不需要面对施工企业，只需将产品提供给销售商即可。（1）住宅建筑标准化•日本住宅部件化程度很高。由于有齐全、规范的住宅建筑标准，建房时从设计开始，就采用标准化设计，产品生产时也使用统一的产品标准。因此，建房使用部件组装应用十分普及。（2）住宅部件化•在东京的东急酒店（TOKUYOINN）是日本国内一家较大的酒店连锁集团，酒店给人印象最深的是客房卫生间。全套的卫生洁具――浴缸、坐厕、洗脸盆，包括地板、墙面，是由一个整体部件安装而成，没有混凝土和瓷砖，所用材料都是复合塑料材料，全部在工厂生产。它达到了经济而不失舒适，节简又具现代化的效果。（2）住宅部件化•日本各种建筑结构中，钢结构的建筑数量最多，占住宅建筑总面积的20％左右，多数为低层独立住宅。钢结构住宅的主要特点是：（1）更好的抗震、防腐、耐久、环保和节能效果，将使用面积增加5－8％，并得到较高的层高空间；（2）可实现构架的轻量化和构件大型化，运送简便，加工性能优异，质量稳定；（3）吊装施工较为简便，比混凝土施工所需的现场劳动量小，不需要钢混凝土结构的养护期，提高施工效率。（3）钢结构占主导的住宅建筑体系2.日本的住宅产业化日本芦屋浜高层钢结构住宅，由新日本制铁、竹中公务店、松下电工、松下兴产、高沙热学工业联合提出，并获得“芦屋浜高层住宅规划方案”投标第一名。该方案将结构构件与各住户的建筑构成分离开，主体结构是由箱形钢柱、H型钢柱、钢梁和钢支撑组成的纯钢框架。•在澳大利亚,几乎所有的建筑材料都是工厂按照国家标准生产的半成品或成品，建筑商只是买来这些住宅构件和部品，按照设计图纸组装。•1990年代以来，政府修改了住宅墙体标准,从新颁布了《建筑法》，在立法上为住宅产业化铺路.短短的十几年,澳洲的住宅产业化已经完全成熟,住宅工艺和品质均得到大幅度提高.3.澳洲住宅产业化•以一套住宅工业化成熟后的2006年的住宅为例.建筑商提交给税务局有关这所住宅的折旧计划中,整个住宅价格的61.73%可以进入折旧，而38.27%属于劳务和土地价值，不能进入折旧.也就是说，建筑商用于购置住宅部品的花销占售价的60%以上，而在1930年代，建筑商用于购置建筑材料的花销只占售价的30%左右.3.澳洲住宅产业化•在美国，住宅部品和构件生产的社会化程度很高，基本实现了标准化、系列化，居民可以根据住宅供应商提供的产品目录，进行菜单式住宅形式选择、委托专业承包商建设，建造速度快、质量高、性能好。2.美国的住宅产业化•美国的住宅产业化起源于20世纪30年代。当时它是汽车拖车式的、用于野营的汽车房屋。但是在40年代，也就是二战期间，旅行车作为临时的住宅。20世纪50年代后，受拖车住宅的启发，一些住宅生产厂家也开始生产外观更像传统住宅，但可用汽车拉到各个地方直接安装的工业化住宅。可以说，汽车房屋是美国工业化住宅的一个雏。70年代以后，人们对住宅的要求更高了：要求面积更大，功能更全，外形更美观。为强制执行的联邦安装标准。（1）住宅产业化雏形——汽车房（1）住宅产业化雏形——汽车房美国最早的汽车房屋•1976年，美国国会通过了国家工业化住宅建造及安全法案，同年开始由HUD(HUD是美国联邦政府住房和城市发展部的简称)负责出台一系列严格的行业规范标准，一直沿用到今天。1976年后，所有工业化住宅都必须符合联邦工业化住宅建设和安全标准。只有达到HUD标准并拥有独立的第三方检查机构出具的证明，工业化住宅才能出售。HUD又颁发了联邦工业化住宅安装标准，它是全美所有新建HUD标准的工业化住宅进行初始安装的最低标准，提议的条款将用于审核所有生产商的安装手册和州立安装标准。对于没有颁布任何安装标准的州，该条款将成为强制执行的联邦安装标准。（2）政府和标准是关键性条件（3）住宅产业化已成定势•美国是最早采用钢框架结构建造住宅的国家和地区之一，鉴于经济性、安全性能（抗震、防火）以及耐久性能的综合考虑，越来越多的房屋开发商转而经营钢结构住宅，钢结构住