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明珠广场工程桩基混凝土施工方案-1-明珠广场工程桩基混凝土施工方案编制：复核：审批：日期：日期：日期：编制单位：明珠广场工程桩基混凝土施工方案-2-一、编制依据1、明珠广场设计图纸06-NC-072、混凝土质量控制标准（GB50164-92）3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）4、明珠广场工程机械钻孔灌注桩施工组织设计二、工程概况明珠广场机械钻孔灌注桩共有φ600、φ700、φ800、φ1000、φ1100、φ1200、φ1400七种桩径类型，砼设计强度等级为C35。分别分布在工程的A座、B座、C座、D座、E座、G座、H座。总桩长约9550延长米。总灌注量约为7100m3。桩顶设计标高为-1.700m到-9.650m之间。桩基砼在终孔钢筋笼检查入孔后。进行二次清孔检查合格后。立即浇筑砼予以封闭。三、施工部署本工程全部采用商品混凝土。混凝土输送车利用施工现场两条临时施工道路进入施工现场，就近停靠在砼灌注现场。根据现场施工进度情况，由材料部门负责商品砼。供货时间、供货数量由施工技术部门负责商品砼的质量验收和检测工作。砼灌注安排两个作业班组。24小时轮流施工灌注。四、施工方法4.1准备工作4.1.1钢筋笼检查合格，预埋自反力平衡静载检测设备合格，导线安装准确。二次清孔沉渣厚度小于4cm;4.1.2砼灌注平台、料斗安全可靠，吊运设备运转正常；4.1.3由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量；4.1.4砼浇筑前组织作业班组进行砼浇筑前的技术安全教育交底。现场管理人员跟班作业监督检查并指导施工；4.1.5提前签定商品砼供货合同，浇筑砼前由技术部门提供具体的供应时间、所需车辆及其输送时间。4.2砼施工顺序4.2.1导管采用无缝钢管制作，连接部位必须有密封圈和涂黄油。导管直径Φ250mm或Φ220mm，每节长度2.50m左右，并配有0.5m和1.0m的短接。下入孔内的导管必须严格检查，不合格的导管严禁下入孔内。安装好的导管必须连接牢固，密封良好。下放好导管后，导管端部距孔底0.3-0.5m，严禁导管放到孔底明珠广场工程桩基混凝土施工方案-3-或离孔底过高；4.2.2在灌注首批砼之前，将隔水塞放入导管漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝。灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土的深度不小于0.8m。4.2.3连续灌注混凝土首批砼灌注正常后，应连续不断的灌注，严禁中途停止。在灌注过程中，每浇一斗用测绳测量孔内砼面高度，并认真作好记录。接近孔口时，如灌注困难可提高和活动料斗，增加砼落差。4.2.4导管埋深根据实际情况严格控制导管埋深长度，一般2～6m为宜，超过埋深时立即拆除导管。起拔导管时应缓慢提升,起拔最后两次导管时在起拔时应多次上下活动导管。4.2.5桩顶的灌注标高根据本工程情况，桩顶灌注面标高比桩顶设计标高高出0.8～1.0m，以便清除桩顶部的浮浆渣层后满足设计砼强度要求。4.2.6混凝土灌注时应注意事项4.2.6.1本工程使用灌注平台起拔导管，开灌前需在孔边停放一部吊车作为起拔导管的备用设备，如果灌注时平台突然出现机械故障可用吊车保证灌注正常进行。4.2.6.2灌注砼必须连续，不得中断；4.2.6.3对于商品砼，如需长途运输时，应事前调查外界气温条件，然后根据实际需要掺加缓凝剂；4.2.6.4拆卸每节导管时，先测量砼上升高度确定拆卸导管后导管口埋入砼内不得小于2米，确定拆除时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净；4.2.6.5在灌注过程中，导管内不能存有空气；4.2.6.6在灌注过程中，应防止钢筋笼上浮。认真观测钢筋笼变化情况，掌握实施防止上浮的措施，若发现有浮笼时，应先停止灌注及时报项目部和现场监理同时采取事先制订的应急措施。4.2.7灌注过程中，应及时填写施工记录、隐蔽工程验收等记录，灌注完毕后报送监理工程师签字认可。4.2.8每个桩灌注结束后，技术人员要根据灌注记录计算出钻孔的分段充盈系明珠广场工程桩基混凝土施工方案-4-数，充盈系数的规范取值在1.10-1.25。分段充盈系数按下式计算：分段充盈系数=该孔段的实际灌注量÷该孔段的理论灌注量该孔段的理论灌注量=设计桩径×设计桩径×π÷4×该孔段长度根据分段充盈系数的大小，可以知道每一孔段钻进时扩孔情况，以指导下一钻孔施工选择合理的工艺参数，保证灌注桩充盈系数在一个良好的范围。4.2.9坍落度的测定次数，使用商品混凝土原则上每车均应测一次坍落度。根据规范要求留取砼样，每根桩不少于一组（三块），制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。养护注意事项：4.2.9.1拆模前应静置1-2天，静置期间应进行履盖;4.2.9.2拆模后静置养护至28天时再漓水凉干送实验室进行检验。五、质量要求5.1商品砼具备出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂必须符合规范要求，使用前必须具备出厂质量证明书和二次试验报告。5.2商品砼配合比按设计等级C35进行试配，砼初凝时间不得小于4小时，浇筑同一根灌注桩，砼输送车到达和等待的时间不得超过3小时。砼到现场后，首先检查供货单记录的送货地点、配合比、等级强度、砼坍落度是否合格。合格后方能浇筑，否则就地处理。5.3水下砼必须保证连续性施工，不得中断，事先制订相应的应急措施。浇筑过程中一切故障均应记录备案。同时依据孔深、桩径、桩长及超灌要求计划砼的数量，明确浇筑时间。5.4断桩预防措施5.4.1严格控制导管埋深，从砼灌注量和实际上升高度确保导管埋深具备一定的深度时，方可提动导管，以防导管提升过猛，将导管提出混凝土面，造成断桩。5.4.2灌注之前应对各个作业环节和岗位认真检查，制定有效的预防措施。灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。以防灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层包裹，形成断桩。5.4.3导管下入之前一定要按要求试压，以防导管漏水混凝土严重离析而造成断桩。5.4.4加强混凝土制作的管理，确保混凝土质量，以防灌入质量低劣的混凝土。5.5预防钢筋笼出现偏位、变形、上浮措施：明珠广场工程桩基混凝土施工方案-5-5.5.1在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定的距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度；钢筋笼制作工艺要求从严控制，保证其垂直度，拉大搭接长度；5.5.2对于φ600、φ700桩，可采用相对较小直径的导管浇筑，减小因混凝土浇筑过程中对钢筋笼的上升浮力；5.5.3浇注混凝土时，应将钢筋笼固定并安装监测其变动设施，同时导管口应埋入钢筋笼底面不少于1.5m。5.5.4控制好混凝土的坍落度,保持灌注时混凝土有良好的流动性,控制导管埋深减小由于混凝土急速上升对钢筋笼产生的冲击力。控制灌注速度，尤其在钢筋笼位置要减缓浇筑速度。5.5.5初期一定要加强对钢筋笼变动情况观测，找出其规律，作为以后施工的参考。六、安全注意事项6.1施工现场设置宣传栏，设置安全标语，各种警示牌，提醒大家注意安全，各种机械设备旁设置安全操作规程牌，要求工人严格按操作规程操作。6.2对于施工现场的钻机、卷扬机、起重机等机械，严格要求专人负责，杜绝无证人员上岗操作。6.3桩身混凝土浇筑完毕后应及时覆盖洞口,并做好安全警示牌,防止人员坠落.