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-1-六、工程质量通病防治措施6.1建立消除质量通病的机构为保证本工程的质量，消除质量通病，特成立本工程消除质量通病小组。组长：罗旭副组长：曹国平、熊志勇组员：项目部其他管理人员6.2质量通病及对策6.2.1质量事故预防措施6.2.1.1桩位及标高控制措施6.2.1.1.1建立测量控制网，保证测量控制网的数据准确性；6.2.1.1.2由有经验的专业测量人员负责测量工作；6.2.1.1.3使用性能可靠的全站仪；6.2.1.1.4严把测量复测检查、验收关，工程质量实行操作人员，项目部、公司三级质量检查控制，责任落实到人。6.2.1.2砼的级配与强度控制措施（书面通知商品砼搅拌站实施控制）6.2.1.2.1选择规格为2-4cm粗骨料，并且符合设计要求；6.2.1.2.2选择纯净的中粗砂，并且符合设计要求；6.2.1.2.3选择大厂且有质量保证的42.5强度等级水泥；6.2.1.2.4设计砼标号C35，塌落度180-220mm；6.2.1.2.5严格按照配合比进行配料，每盘料称量允许偏差：水泥、水为±2%，粗细骨料为±5%。-2-6.2.1.2.6每盘料要有充分的搅拌时间，最少不能少于90秒；6.2.1.2.7控制出厂混凝土的灌注等待时间不超过90分钟；6.2.1.2.8根据规范要求留取砼样，定期检查砼塌落度。6.2.1.3预防塌孔的保证措施6.2.1.3.1证泥浆性能指标达到要求；6.2.1.3.2何情况下保证孔内水头压力大于0.02Mpa;6.2.1.3.3快成孔钻进速度，防止长时间裸孔；6.2.1.3.4下钢筋笼防止钢筋笼严重破坏孔内砂层、砾砂层泥皮，如出现这一情况，向孔内补充足够泥浆。6.2.1.4夹泥预防措施6.2.1.4.1严格控制埋管深度，以防埋管深度不够混入泥浆；6.2.1.4.2灌注时应防止孔口处泥土落入桩孔内。6.2.1.5断桩预防措施6.2.1.5.1严格控制导管埋深，从砼灌注量和实际上升高度确保导管埋深具备一定的深度时，方可提动导管，以防导管提升过猛，将导管提出混凝土面，造成断桩。6.2.1.5.2灌注之前应对各个作业环节和岗位认真检查，制定有效的预防措施。灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。以防灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层包裹，形成断桩。6.2.1.5.3导管下入之前一定要按要求试压，以防导管漏水混凝土严重离析而造成断桩。6.2.1.5.4加强混凝土制作的管理，确保混凝土质量，以防灌入质量低劣的混凝土。-3-6.2.1.6预防钢筋笼出现偏位、变形、上浮措施：6.2.1.6.1在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定的距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度；钢筋笼制作工艺要求从严控制，保证其垂直度，拉大搭接长度；6.2.1.6.2对于φ600、φ700桩，可采用相对较小直径的导管浇筑，减小因混凝土浇筑过程中对钢筋笼的上升浮力；6.2.1.6.3浇注混凝土时，应将钢筋笼固定并安装监测其变动设施，同时导管口应埋入钢筋笼底面不少于1.5m。6.2.1.6.4控制好混凝土的坍落度,保持灌注时混凝土有良好的流动性,控制导管埋深减小由于混凝土急速上升对钢筋笼产生的冲击力。控制灌注速度，尤其在钢筋笼位置要减缓浇筑速度。6.2.1.6.5初期一定要加强对钢筋笼变动情况观测，找出其规律，作为以后施工的参考。6.1.2.7保证桩顶标高的措施6.1.2.7.1以吊筋固定钢筋笼6.1.2.7.2灌注混凝土接近桩顶标高时，采用取样器捞取混凝土样，以确定混凝土符合设计要求；6.1.2.7.3孔内进行水下灌注混凝土时，上部会有浮浆产生，为保证桩顶部分混凝土的质量，即有新鲜混凝土，必须有0.8m以上的超灌高度。-4-七、技术管理措施推行规范化管理、标准化施工。按照○1ISO9001：2000、○2ISO14001：2004、○3GB/T28001：2001质量管理体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行施工工艺细则和相关的规范、规程，以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。7.1技术图纸审核在施工调查中，对收到的设计图纸进行认真细致的阅读，领会设计意图，同时对设计平面、断面设计资料、建筑物尺寸、地质情况、各种设施的位置关系，对照实地，核实有无矛盾、漏列，并按贯标及业主要求编制详细的施工调查报告，报业主、设计及监理单位核实。项目部发放给作业队的施工图纸，作业队技术主管廖光华要亲自或指定其他工程技术人员对施工图纸进一步进行复核，并进行现场核实，确认无误后才能使用。施工图纸经复核发现有误或与现场实际不符须进行修正，在尚未办理修正或变更设计手续前，不准使用；发现有误的图纸要立即上报。如属应急图纸且经发现有误，要在征得设计部门对错误的澄清注明错误之处并签认后，方可使用，防止用错图纸造成施工错误。7.2技术交底施工前，项目总工程师熊志勇和主管工程师曹国平亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和作业队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部专业工程师和作业队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内-5-容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及施工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向施工员和作业人员进行分项技术交底。7.3材料检验保证原材料质量是保证工程质量的前提。进货验证由物资部专职材料员承担，工地试验室试验人员配合，加强对所有半成品、成品进场的质量检测工作。充分发挥质检工程师和技术人员对质量的监控作用,凡进入工地的所有材料,必须经质检工程师同意后才能使用。所有进场材料、成品及半成品必须有出厂质量合格证，并按规范规定取样作二次试验，合格后方可用于本工程。采购订货时的控制把好自购原材料质量订货关，也是质量预控的一种措施。采购订货时，必须先看样品、成品质量说明书和质量检测报告。进库检验：对已进货的原材料，进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检验外，还要求厂家补办产品合格证，作为质量依据，不合格产品，坚决退货。进库保管：凡进库的材料要分门别类按日期编号，按要求存放，易锈、怕潮、怕晒的材料应置于干燥库房。当地材料：对当地生产的砂、石等材料,采购前应经试验和监理工程师同意后，才可订购，认真把好地材质量关。7.4工程质量检查和验收施工过程中，严格执行施工人员自检、专业检查工程师检查和监理工程师终检的制度，未经专业检查工程师检查和监理工程师检查合格的任何工序不得自行转入下道工序。隐蔽部位不得覆盖。见附图47.5工程技术档案-6-工程现场技术文件和资料，由工程技术部门万鹏负责填写、整理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。7.6技术复核在施工方案中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。7.7技术责任项目部在接到工程图纸后，按过程控制程序文件要求进行内部审查，并汇总意见；项目部技术负责人应参与设计会审，提出设计变更意见，进行一次性设计变更洽商；在施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化必须补充设计，或需要材料代用，可向设计人提出工程变更洽商书面资料。工程变更洽商应由项目技术负责人签字；编制施工方案；技术交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等要求；书面资料应由签发人和审核人签字，使用后归入技术资料档案；项目部应将技术管理纳入技术管理体系，并对其施工方案的制定、技术交底、施工试验、分项工程预检和隐检、竣工验收等进行系统的过程控制；对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等应进行施工预检并做好记录；各类隐蔽工程应进行隐检、做好隐检记录、办理隐检手续，参与各方责任人应确认、签字；项目部应按项目管理实施规划和企业的技术措施纲要实施技术措施计划；项目部应设技术资料管理人员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，并建立技术资料台帐。7.8竣工文件及工程交验-7-技术资料和施工控制资料要详实，能够正确反映施工全过程并满足竣工交验的要求，对重点环节要摄影并加以编辑。竣工文件的编制严格按照相关要求，做到字迹清楚、图面整洁、数据准确、内容齐全完整。能够反映工程施工的真实情况。同时做到竣工文件与工程交验同步完成。认真做好工程交验前的收尾工作，会同监理工程师进行工程自验，合格后向业主提报书面验收报告，请业主组织验收，合格后及时办理工程移交手续。八、施工质量保证措施8.1质量目标管理8.1.1针对本工程质量目标，要广泛宣传教育，使每个员工要有明确的创优质名牌产品意识，激发职工质量的责任心，调动员工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强员工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。8.1.2项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量、进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。-8-8.1.3在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。8.1.4重点完善施工现场质量管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。8.2标准化管理8.2.1定工艺施工标准8.2.2定分项工程样板标准各主要分项工程施工前，均要按验收要求，由作业层技术骨干做出样板，以实物样板作为技术交底的一部分，再进行大面积施工。8.2.3定材料封样标准建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不能用到工程上。8.3过程控制8.3.1施工准备过程的质量控制8.3.1.1认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。8.3.1.2优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。8.3.1.3由项目工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。8.3.1.4专门成立测量小组，认真细致做好测量放样工作，该工程平面的点、线，都是由坐标点及该点的高度来确定形成，应认真放样，并经有关人员复核后方能进行下道工序施工。-9-8.3.1.5降低材料在运输、装卸过程中的损伤，严格控制每一个环节，保证材料完好无损的送到施工人员手中。8.3.1.6合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。8.4材料进场及二次检验制度8.4.1材料进场材料的采购应根据合同、设计规定的要求及材料质量、价格、供货能力选择合格的供货厂家。进货验证由物资部专职材料员承担，工地试验室试验人员配合。材料选样进行报批，对选定的材料及时对样板封存。根据材料样板、选定的材料供应商，进行材料定货。定货计划根据施工图纸要求及现场实际尺寸编制。材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量，检验是否有合格证、材料检测报告，把好质量关，合格后方能放行，并做好进货验证记录。8.4.2二次检验制度8.4.2.1原材料、半成品的检验制度：先检验后使用，严禁将不合格的产品使用在工程上。8.4.2.2试验员要做好进场原材料的取样和送检，及现场砼试块、砂浆试块、钢筋接头等试件的送检。如有发现不符合技术标准的试件，应及时报告项目总工。8.4.2.3施工质量检验、试验制度：回填土应做密实度试验；砼、砂浆应有试验室的配合比通知单，并按规定的取样频数做试件进行抗压试验；钢筋接头要按规定进行取样试验，焊工必须持上岗证。-10-8.4.2.4材料的二次检验制度：钢筋、水泥、砂石、砌块、防水材料、铝材、石材、铝塑板、胶、漆、玻璃等材料在进场后还要取样进行二次检验，对不合格的材料一律退货。材料取样时必须报监理进行见证并签字，材料经检验合格后才可使