GTCC-090-2019 一次性固体集装袋

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-090-2019一次性固体集装袋2019年06月20日发布2019年06月30日实施国家铁路局第1页一次性固体集装袋产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了一次性固体集装袋产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于一次性固体集装袋的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T2689.3—2018铁路货物集装化运输第3部分：一次性固体集装袋3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注6条（含备用样品3条）大于等于30条—说明：在用户抽样时，不作基数要求。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。第2页表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1万能试验机（0～100）kN±1%含引伸计2跌落试验装置跌落高度：≥0.8m；提升能力：大于额定载重3倍—提升速度≥18m/min3测力仪（0～30）kN5N—4高低温试验箱（-70～+100）℃±2℃—5烘箱常温～100℃±1℃—6钢卷尺≥3000mm1mm—7钢直尺（0～150）mm1mm—8秒表—0.1s—4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。第3页6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：外观和缝制→有效尺寸吊带吊绳（抗拉力、伸长率）、连接部（主体连接部抗拉力、底部连接抗拉力）、袋体基布（密度、抗拉力、伸长率、耐热性、耐寒性）、进、出料口或翻盖（密度、抗拉力、伸长率、耐热性、耐寒性）整袋性能：超载试验→正位试验周期性提吊试验→垂直跌落试验6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用相关规定重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。第4页7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1有效尺寸□□mm—2吊带（吊绳）抗拉力□.□□N/根—3连接部（主体连接部抗拉力、底部连接抗拉力）□.□□N—4经、纬向密度□□根/25mm—5袋体基布和进、出料口或翻盖抗拉力□.□□N/50mm—6伸长率□.□□——8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5一次性固体集装袋检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1外观和缝制外观A301—缝制B01—搭接A01—2有效尺寸B01—3吊带（吊绳）抗拉力A101—伸长率A4连接部主体连接部抗拉力A01—底部连接抗拉力A第5页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re5袋体基布经、纬向密度B101—经、纬向抗拉力A经、纬向伸长率A耐热性A耐寒性A6进、出料口或翻盖经、纬向密度B01—耐热性A耐寒性A经、纬向抗拉力B经、纬向伸长率B7整袋性能超载试验A201—正位试验1周期性提吊试验101—垂直跌落试验8.2综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01B6344，5232，3129异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：第6页9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：刘霞、龙时丹、宋玉亮、苏学锋、张鹏翔。本细则由国家铁路局管理。第7页7表3一次性固体集装袋监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1外观和缝制外观ATB/T2689.3—2018第5.1条集装袋表面应平整、无缺少经纬和破绽。袋体印刷图案清晰，位置准确TB/T2689.3—2018第6.1条（1）目测和通用量具测量；（2）3条集装袋中有1条检测结果不符合要求，则该项检测结果不合格钢卷尺、钢直尺—缝制BTB/T2689.3—2018第5.5.2条缝制要求平直，无脱针断线，无浮线，起针和止针处采用重合缝制不少于50mm、缝线端头打结、延长缝线大于或等于50mm或其他方式防止缝纫端头开线（1）目测和通用量具测量；（2）3条集装袋中有1条检测结果不符合要求，则该项检测结果不合格搭接ATB/T2689.3—2018第5.5.3条吊带（吊绳）长度要等量，搭缝处要均匀、平直、吊带（吊绳）搭接长度大于或等于200mm（1）目测和通用量具测量；（2）3条集装袋中有1条检测结果不符合要求，则该项检测结果不合格第8页8序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明2有效尺寸BTB/T2689.3—2018第5.2条直径（长、宽）尺寸公差为±2%，高度尺寸公差为±3%TB/T2689.3—2018第6.2条（1）将集装袋自然摊平，圆形集装袋测量距上、下底1/3有效高度的两个部位的折径并取平均值，然后再根据折径换算成所需的直径，方形集装袋测量两个相邻面的上边缝线和下边缝线边长，然后求其平均值；（2）集装袋高度是测量袋主体两个不同部位的上边缝线至下边缝线距离，并求其平均值；（3）3条集装袋中有1条检测结果不符合要求，则该项检测结果不合格钢卷尺—3吊带（吊绳）抗拉力ATB/T2689.3—2018第5.4条F≥W/n×6F——抗拉力，N/根；W——最大载重量，N；n——吊带（吊绳）根数，环形连接时，吊带（吊绳）根数为环数的两倍TB/T2689.3—2018第6.3.3条（1）在3条集装袋中任取1条进行检测，取3件试样，在18℃～28℃的室温状态调节不少于4h，并在此条件下进行试验；（2）将试样装在万能试验机上，使夹具间距为220mm，之后施加196N的涨紧负荷，并划出200mm间距的标线，以（100±10）mm/min的速度拉伸，当负荷达到抗拉力F的30%时，测出标线间距，计算出吊带（吊绳）伸长率，并测出断裂时的抗拉力值；（3）抗拉力取3件试样的最小值作为检测结果，伸长率取3件试样的最大值作为检测结果万能试验机—伸长率负荷为抗拉力F的30%时，伸长率＜25%—第9页9序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明4连接部主体连接部抗拉力ATB/T2689.3—2018第5.5.1条①额定载重小于或等于1t：＞985N/50mm；②额定载重大于1t且小于或等于2t：＞1103N/50mm；③额定载重大于2t且小于或等于3t：＞1313N/50mmTB/T2689.3—2018第6.3.4条（1）在18℃～28℃的室温状态调节不少于4h，并在此条件下进行试验；（2）如图所示，从缝制试样上取缝向宽60mm、垂直缝向长300mm、耳部宽25mm的试片5块（在剪取耳部及试片中央部分时，要注意不可切断缝线，也不可出现伤痕），再精确到50mm宽，如遇到最后一根超过半根则留之，否则应除去；（3）夹具间的距离为200mm，拉伸速度为（200±20）mm/min，测出断裂力；（4）取5次试验的平均值作为检测结果万能试验机—底部连接抗拉力①额定载重小于或等于1t：＞617N/50mm；②额定载重大于1t且小于或等于2t：＞691N/50mm；③额定载重大于2t且小于或等于3t：＞823N/50mm第10页10序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明5袋体基布经、纬向密度BTB/T2689.3—2018第5.3条表1≥14根/25mmTB/T2689.3—2018第6.3.2.3条（1）在集装袋袋体上任意位置划出一个100mm×100mm，与袋边线平行的方块编织布，目测方块编织布内的经、纬扁丝根数。观测时当终点最后不足1根时，按1根计。经丝重叠按1根计算；（2）将目测出的经、纬扁丝根数除以4为该项检测结果钢直尺袋体为多层时，至少有一层应满足所有技术指标的要求经、纬向抗拉力ATB/T2689.3—2018第5.3条表1①额定载重小于或等于1t：≥1470N/50mm；②额定载重大于1t且小于或等于2t：≥1646N/50mm；③额定载重大于2t且小于或等于3t：≥1960N/50mmTB/T2689.3—2018第6.3.2条（1）在18℃～28℃的室温状态调节不少于4h，并在此条件下进行试验；（2）从袋体上取试样，在试样的经、纬向上取宽60mm，长300mm的试片各5块，再分别精确到50mm宽，如遇到最后一根超过半根则留之，否则除去；（3）在中心划上100mm的标线，标线