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中华人民共和国国家标准GB／T5766—1996代替GB5766—86摩擦材料洛氏硬度试验方法TestmethodofRockwellhardnessforfrictionmaterials1主题内容与适用范围本标准规定了测定摩擦材料洛氏硬度的试验方法。本标准适用于干式摩擦材料制品；不适用于粉末冶金摩擦材料制品。2引用标准GB8170数值修约规则JJG884塑料洛氏硬度计3术语与定义3．1洛氏硬度用规定的钢球压头，在规定的条件下，对摩擦材料制品表面先后施加初试验力和主试验力，然后卸除主试验力，保留初试验力。用前后两次初试验力作用下的钢球压头压入深度残余增量e求得的值。e的单位为0.002mm。洛氏硬度HR＝130－e3．2标尺表示洛氏硬度钢球直径和试验力的组合符号。见表1。表1洛氏硬度标尺初试验力N主试能力N总试能力N标尺钢球直径，mm3.1756.35012.70098.07490.3588.4HLR882.6980.7EMS13731471KPV4试验环境试验应在温度23±2℃，相对湿度（50±5）％的条件下进行。5试验仪器5．1洛氏硬度计洛氏硬度计应符合JJG884规定，并根据使用频率，用相应标尺的标准块进行校验。5．2干燥器在干燥器内放有变色硅胶。5．3托座按摩擦材料制品形状选用相应的托座，两者之间应紧密贴合。6试样准备6．1试样为摩擦材料制品样本，或者试样大小由供需双方确定。试样的受试表面不允许有影响试验结果的缺陷。6．2试样厚度应保证在试验时不得使其压痕表面产生裂纹或背面变形。6．3试样状态调节：宜在干燥器内放置24h以上。7试验步骤7．1试验前准备7．1．1根据摩擦材料的软硬程度按表1选择适宜的标尺，应使洛氏硬度为50～115HR。7．1．2硬度计要安放在水平台上，压头主轴应垂直使用。钢球在压头轴套孔中能自由滑动，且要求洁净无缺陷。7．1．3托座与硬度计试台紧密贴合，托座支承面与硬度计试台应洁净。若托座表面为弧形，则压头轴线应通过托座圆心。7．1．4更换钢球压头或托座时，要进行两次与硬度试验相同的准备试验。7．2选择测定点的位置7．2．1硬度测定点为5个，要均布在整个试样表面，应避开孔和槽。7．2．2各测定点间距应不小于4d（d为压痕直径），并离试样边缘（含孔、槽）不小于2.5d。7．2．3对弧形摩擦片也可在其内弧面测定，或由供需双方商定。7．3试验操作7．3．1按试样形状大小选择试台及托座。7．3．2将试样无冲击地与钢球压头接触，施加初试验力。当使用度盘硬度计时，应使硬度指示器短指针指于小红点，长指针转三圈垂直向上指向B度盘定位点（B30），其偏移不得超过±5个分度值（若超过此范围，不得倒转，应改换测定点）。再调整指示器外圈使长指针对准B30。7．3．3在2～4s内施加主试验力。从施加主试验力开始保持15s。7．3．4在2s内平稳地复回复位，卸除主试验力。7．3．5当卸除主试验力（初试验力仍保持）15s时，即从指示器上直接读取洛氏硬度值，精确到一位小数。7．3．6更换测定点，按7.3.2～7.3.5条重复操作。8结果表示与计算8．1洛氏硬度值用数字及后缀字母标尺表示。示例：80HRM表示用M标尺测定的洛氏硬度值为80。8．2数显硬度计可直接读取硬度值。对度盘硬度计，将施加主试验力后长指针通过B度盘零点（B0）的次数减去卸除主试验力后长指针通过B0的次数，按下法读数；差数是零，标尺读数加100为硬度值；差数是1，标尺读数即为硬度值；差数是2，标尺读数减100为硬度值。8．3试验结果以5个测定值的算术平均值表示，并按GB8170修约成整数。8．4标准偏差按式（1）计算：9试验报告摩擦材料洛氏硬度试验报告应包括下列内容。a）注明本标准号；b）摩擦材料名称、尺寸规格及来源；c）洛氏硬度计型号；d）试验环境与试样状态调节状况；e）洛氏硬度试验结果和标准偏差；f）试验日期与试验人员；g）其他，如供需双方另定事项。附加说明：本标准由国家建筑材料工业局提出，由杭州制动材料厂技术归口。本标准由杭州制动材料厂和南京摩擦材料总厂起草。本标准主要起草人：江世履、徐贡臣、陈孝云、王慧宝。本标准参照采用日本JISD4421一1987（92）《汽车制动衬片、衬垫和离合器片硬度试验方法》。本标准首次发布于1986年1月。