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中华人民共和国国家标准汽车后视镜的性能和安装要求GB15084—94Motorvehicles—Rearviewmirrors—Requirementsofperformanceandinstallation1主题内容本标准规定了汽车后视镜的性能要求、试验方法和安装要求。本标准适用于各类汽车。2引用标准GB／T11559汽车室内尺寸测量用三维H点装置GB／T11563汽车H点确定程序3术语3．1后视镜一种能在规定的视野内，映出汽车后方清晰图象的装置（但不包括潜望镜这类复杂的光学系统）。3．2内后视镜安装在汽车车身内部的后视镜。3．3外后视镜安装在汽车车身外部的后视镜。3．4后视镜类别后视镜可分为三类：内后视镜列为Ⅰ类，外后视镜列为Ⅱ类和Ⅲ类。3．5曲率半径按5.1规定的方法，在反射面上测得的曲率半径的平均值。3．6反射面的基本曲率半径ri(或ri′）按5.1.2规定的方法，在通过反射面中心，并平行于镜子b线段和垂直于该线段方向上测得的曲率半径。b线段的确定见4.2.2.。i=1、2、3。3．7反射面某一点的曲率半径rpi反射面的基本曲率半径ri，与ri′的算术平均值。3．8反射面中心反射面可见面积的几何中心。3．9驾驶员的眼点通过汽车制造厂确定的驾驶员设计乘坐位置中心，作一个平行于汽车纵向基准面的平面。从该平面内的驾驶员座椅R点向上635mm，作垂直于该平面的一条直线段。在直线段与该平面交点的两侧各32.5mm处（总距离为65mm）作两个点，即为驾驶员的眼点。3．10左右单眼总视野左右单眼视野重合而获得的总视野（见图1）。4后视镜的性能要求4．1一般要求4．1．1所有后视镜都必须能调节方向。4．1．2反射面必须位于后视镜的保持件内，在保持件周边上（不论何方向）所有点的曲率半径都必须大于或等于2.5mm。若反射面能突出保持件，则突出部位边缘的曲率半径不得小于2.5mm，而且突出部位在50N力的作用下，应能回到保持件内。该力应与汽车纵向基准面平行，且水平施加到反射面突出保持件最多的点上。4．1．3对于后视镜零部件上直径或最大对角线小于12mm的固定孔或凹座的边缘，若已经过倒纯处理，则不必满足4.1.2中的曲率半径要求。4．1．4后视镜按5.3试验后，用直径165mm的球头模型触及内后视镜可接触到的部位；用直径100mm的球头模型触及外后视镜可接触到的部位，这些可接触部位的所有零件，包括与支持件相连接的零件（不论其调节位置如何），其曲率半径不得小于2.5mm。4．1．5将后视镜连接到汽车上的连接件应按下述方法设计，即以保证后视镜顺着撞击方向偏转的转动轴或旋转中心，或者两者之一为轴线，作一半径为50mm的圆柱体，该圆柱体至少应切到连接件所连接的表面部分。4．1．6若4.1.2和4.1.3中所涉及的零件是用不大于肖氏硬度为A60的材料制成，则可不按上述要求。4．1．7若后视镜上的零件是用小于肖氏硬度为A50的材料制成，并安装在刚性支持件上，则4.1.2和4.1.3的要求只适用于该支持件。4．2后视镜的尺寸要求4．2．1内后视镜最小尺寸（Ⅰ类）必须能在其反射面上绘出一个矩形，该矩形的高度为40mm，底边长为a。a尺寸的计算方法如下:4．2．2外后视镜的最小尺寸（Ⅱ类和Ⅲ类）必须能在其反射面上绘出一个高度为40mm，底边长为a的矩形，和与该矩形的高平行的b线段。a、b的计算方法见表1。4．3反射面的曲率半径4．3．1后视镜的反射面必须为平面镜或球状凸面镜。4．3．2对于Ⅱ类后视镜，其反射面的曲率半径r不得小于1800mm；对于Ⅰ和Ⅲ类后视镜，其反射面的曲率半径r不得小于1200mm。4．3．3每个基本曲率半径ri，（或ri′）与该曲率半径rpi之差不得大于0.15r。4．3．4任何一点的曲率半径rpi与r之差不得大于0.15r。4．3．5当后视镜反射面的r值不小于3000mm时，4.3.3和4.3.4中规定的差值不得大于0.25r。4．4反射面的反射率4．4．1反射面按5.2中规定的方法测定的反射率数值不得小于40％。若后视镜有两个工作位置（白天和夜间），则夜间工作位置的反射率不得小于4％。4．4．2后视镜长期暴露在大气中并正常使用时，其反射面应能满足4.4.1中规定反射率数值。4．5撞击和抗弯曲性能4．5．1后视镜（M2、M3、N2和N3类汽车上使用的内后视镜除外）应按5.3和5.4规定的方法进行撞击和抗弯曲试验。4．5．2对所有外后视镜来说，如果当汽车满载，且后视镜上的所有零件离地面高度均大于1800mm（不论其调节位置如何），则可免除4.5.1所规定的撞击试验。4．5．3当按5.3中规定的方法进行撞击试验时，摆锤必须能继续摆动20°以上（在平行于汽车纵向基准面的方向内）。角度测量的准确度应在±1°之内。此要求不适用于支持件粘在风窗玻璃上的内后视镜。4．5．4对于支持件粘在风窗玻璃上的内后视镜，按5.3中规定的方法进行试验时，后视镜的支持件若损坏，则其突出底座的残余部分不得大于10mm，外形也必须满足4.1.3的要求。4．5．5当按5.3和5.4的规定进行试验时，反射镜反射面不得破碎。但下述两种情况可认为符合要求：a．玻璃碎片仍然粘在保持件上，或粘在与保持件牢固相连的物体上。允许玻璃局部脱离上述部位，但破裂处任何一个边的边长不得超过2.5mm。在撞击点上，允许有小碎片脱离上述部位；b．反射面用安全玻璃制成。5试验方法5．1后视镜反射面曲率半径r的测定方法。5．1．1测定反射面曲率半径r的装置应符合图2的要求。5．1．2基本曲率半径ri（或ri′）应在三个点上测得，其位置位于过反射面中心，并与b线段平行的线段上，距离约为全长的1／3、1／2和2／3处。如果垂直镜子b线段方向的尺寸为最长，则测点应位于垂直于b线段，且过镜子反射面中心的线段上。5．1．3若由于镜子的尺寸关系，不能按5.1.2规定的方法进行测量，则试验人员可以在两个相互垂直的方向，并尽可能接近上述所规定的点上进行测量。5．1．4反射面某一点的曲率半径rpi用下式计算：5．1．5反射面曲率半径r用下式计算：5．2后视镜反射面反射率的测走方法5．2．1定义5．2．1．1CIE标准发光体A1)在相关色温T68=2855.6K时的完全幅射体。5．2．1．2CIE标准光源A1)在相关色温T68=2855.6K时的充气钨丝灯。5．2．1．3CIE1931年标准色度观测仪1)一种幅射感应器，其色度特性符合1931年CIE采用的光谱三色激励值X（λ)、V（λ)、z（λ)（见5.2.1.4和附录A1)5．2．1．4CIE光谱三色激励值1)在CIE（X、Y、Z）系统中，等能量光谱分量的三色激励值。注：①CIE以前的分布系数；②用CIE的1931标准色度系统，在观察角为1～4°（0.017～0.070rad）的条件所测得。三色激励值X（λ)、Y(λ)、Z（λ)须在Y(λ)值与不谱的光效率V（A）相等的条件下确定（见附录A）。1）定义摘自CIE（国际照明委员会）会刊50（45），国际电子词汇，45组：照明。5．2．1．5明视觉正常眼睛适应了每平方米至少几坎德拉亮度时的视觉。注：在这种条件下，视网膜锥形细胞是主要的敏感元件，而且光谱呈现色彩。5．2．2试验仪器和要求5．2．2．1概述试验仪器应由光源、试样支架、带有光检测器和指示仪表的接收单元，以及能消除外来光影响的装置组成（见图3）。接收单元可以包括一个光积分球体，以便测量凸面镜的反射率（见图4），此时测得的反射率为总反射率，即规则反射率和漫反射率之和。5．2．2．2光源和光检测器的光谱特性光源由ICE标准光源A和能使光源发出的光成为平行光束的镜片所组成。为使仪器工作时光源电压保持稳定，应使用稳压电源。接收单元所带光检测器的光谱响应应与CIE（1931）标准色度观测仪的适当亮度函数成正比（见附录A)。也可以使用其他产生效果能完全等效于CIE标准发光体A和明视觉的发光体—滤光—接收器的组合方式。在接收单元中使用光积分球体时，球体的内表面应涂上无光泽的（漫反射的）、对光谱无选择性的白色涂料。5．2．2．3几何条件被测试镜的法向铅垂平面与试验铅垂平面之间的夹角θi为光束人射角，该角度为25±5°(0.44±0.09rad），不得超过角度上限（30°或0.52rad）。接收器的铅垂平面与被测试镜铅垂平面之间应成θi,等于光束入射角θi(见图3）。入射光束在试验表面上的直径不得小于19mm，反射光束覆盖在光检测器上的面积应小于光检测器的感光面积，但不得小于该感光面积的50％。当用仪器标定和测定时，应尽可能使光束每次所覆盖的面积相等。当光积分球体用接收单元中时，球体直径不得小于127mm。在球体上，试镜和球壁入射光束的孔径应使人射光束和反射光束全部通过。光检测器应放在不受入射和反射光束直射的位置，并且应屏蔽可能从试镜直射来的散射光（见图4）。5．2．2．4光检测器和指示仪表系统的电特性在指示仪表上，光检测器输出的读数为感光面积上光亮度的线性函数。为了便于调零和标定，可采用电、光或光、电组合的装置，但该装置不得影响仪器的线性度和光谱特性。接收啤—指示系统的准确度应在全刻度的±2％范围内，或者在读数值的±10％范围内，视较小者而定。5．2．2．5试镜支架试镜支架应便于试镜定位，使得光源支承臂与接收器的轴线在反射面上相交。反射面可能位于镜片的中间，也可能位于镜片的任何一面，这取决于镜子的结构种类。5．2．3测定方法5．2．3．1直接标定法在直接标定法中，入射光通量作为参考标准。该方法适用于其结构上允许将接收器移到光源的光路上，然后进行标定的仪器（见图3）。在某些情况下（如测定低反射率表面），要求用该方法标定一个中间值（在刻度盘0％～100％之间）。这时，应将一个已知透光率的中性密度滤光片插入光路中，然后调节标定钮，直到仪器读数为中性密度滤光片透光百分率为止。在测定试镜反射率之前，必须拿掉滤光片。5．2．3．2间接标定法间接标定法适用于光源和接收器的几何位置为固定的仪器，该方法需要有经严格标定和保持其反射率不变的参考标样，该标样最好是与试镜反射率值很接近的平面镜。5．2．3．3平面镜的测定平面镜的反射率可以用直接或间接标定法测定。反射率的数值可直接从仪器的指示仪表上读出。5．2．3．4凸面镜的测量用带光积分球体的仪器测定凸面镜的反射率（见图4）。当用反射率为E％的参考标样时，仪器的指示仪表指在nE，刻度上，因而对一个未知反射率的试镜进行测定时，指示仪表上的nx刻度将与其反射率有相应关系：5．3撞击试验5．3．1试验设备要求5．3．1．1撞击试验台由试镜固定架和可绕两个成直角的水平轴线摆动的摆组成。摆的未端是一个直径为165±1mm的刚性球头模型，其表面包有一层肖氏硬度为A50、厚度为5mm的橡胶。摆的撞击中心与球头模型的中心重合。试验台上应装有确定摆臂初始和撞击后所处角度的指示件（见图5）。5．3．1．2球头模型的中心离旋转轴线的距离为I,I=1000±5mm。摆换算到撞击中心的质量5．3．2试验方法5．3．2．1后视镜应按后视镜制造厂或汽车制造厂所推荐的方法固定在试验台上，其水平和垂直位置的轴线应与实际装车状态相同。5．3．2．2后视镜若能相对其安装基座作些调节，则它应位于后视镜制造厂或汽车制造厂所规定的调节范围内，且撞击时可能偏转最小的位置。5．3．2．3若后视镜与其安装基座间的距离能调节，则应将调节装置调到使保持件离安装基座最近的位置。5．3．2．4反射面若能在保持件内活动，则应将其离汽车最远的上角调到突出保持件最多的位置。5．3．2．5当摆处于垂直时，球头模型中心的水平面和纵向铅垂平面应穿过反射面中心。摆的纵向摆动方向应平行于汽车纵向基准面。5．3．2．6按5.3.2.1～5.3.2.4进行安装和调节时，若后视镜的零件限制了球头模型的返回，则应将撞击点沿垂直于转轴或旋转中心方向调节，但必须满足下列要求之一。a．球头模型的球面与4.1.5中所述圆柱体表面相切；b．球头模型的接触点至少距反射面的边缘10mm。5．3．2．7试验时，使球头模型从相对于摆