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CNCA/CTS0030-2014中国质认证中心认证技术规范CQC1104-2014电动汽车传导充电系用电缆技术规范第统部分：交流充电系用电缆TechnicalSpecificationforCablesofElectricVehiclesConductiveChargingSystemsPart2:CablesforACChargingSystems2014-04-15发布2014-04-15实施中国质量认证中心发布CQC1104-2014I目次1范围凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡12规范性引用文件凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡13使用特性凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡13凡1定电压凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡23凡2电缆工作温度凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡23凡3电缆敷设使用温度凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡23凡4电缆允许弯曲半径凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡24电缆结构及技术要求凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡24凡1导体凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡24凡2缘凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡24凡3缘线芯合及填充物凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡24凡4内层凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡34凡5总屏蔽凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡34凡6套或外套凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡34凡7信和制线芯凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡34凡8电缆外径凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡35试验要求凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡66电缆标志凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡76凡1电缆缘线芯的着色色谱凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡77试验方法和检验规则凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡78包装运输和保管凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡8表1寸有几寸对/寸90月/上号同J同J/SS/有有/S90月等无总屏蔽型电缆结构表凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡3表2寸有几寸对布对/寸90月布月/上号同J同J布同J/SS布S/有有布有/S90S90布月等总屏蔽电缆结构表凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡4表3电缆的试验目凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡6表4交流充电电缆线芯色及能说明凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡凡7CQC1104-2014Ⅱ前言本规范根据出B/T1凡1几2009制定电动汽车传导充电系用电缆技术规范系列由中国质认证中心提，属于产品自愿性认证技术规范系列之一本技术规范应于国家电线电缆质监督检验中心发的TIC上18几2012本技术规范负责起草单中国质认证中心国家电线电缆质监督检验中心本技术规范起草人黄萱谢志国关丽丽李娜杨娟娟肖继朱永华吴长本技术规范要参起草单及起草人无锡鑫宏特塑线缆限公关勇广奥美格传导科技股份限公杨旭江七星电缆限公高巍衡恒飞电缆限责任公谢静中天科技装备电缆限公陈帅无锡明珠电缆限公于金花中利科技集团股份限公建宇CQC1104-20141电动汽车传导充电系用电缆技术规范第2部分：交流充电系用电缆绞范围本部分技术规范规定了定电压450/750有及以电动汽车交流传导充电系用电缆的结构尺和试验要求本部分技术规范所包括的电缆适用于慢电动汽车充电站充电桩电动汽车的之间连接，也可用于便携式充电装置充电电源之间的连接统规范性引用文件列文件中的条款通过本技术规范的引用而成本技术规范的条款于本文件的引用是必可少的是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件是注日期的引用文件，最新版本包括所的修改单适用于本文件出B/T2900凡10电工术语电缆出B/T2951凡11—2008电缆和光缆缘和套材料通用试验方法第11部分通用试验方法厚度和外形尺测机械性能试验I寸C60811几1几1:2001出B/T2951凡12—2008电缆和光缆缘和套材料通用试验方法第12部分通用试验方法热老化试验方法/I寸C60811几1几2:1985出B/T2951凡13—2008电缆和光缆缘和套材料通用试验方法第13部分通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验I寸C60811几1几3:2001出B/T2951凡14—2008电缆和光缆缘和套材料通用试验方法第14部分通用试验方法温试验I寸C60811几1几4:1985出B/T2951凡21—2008电缆和光缆缘和套材料通用试验方法第21部分性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验I寸C60811几2几1:2001出B/T2951凡31—2008电缆和光缆缘和套材料通用试验方法第31部分聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验I寸C60811几3几1:1985出B/T3048凡4—2007电线电缆电性能试验方法第4部分导体直流电阻试验出B/T3048凡8—2007电线电缆电性能试验方法第8部分交流电压试验出B/T3956—2008电缆的导体出B/T5013凡1—2008定电压450/750有及以橡皮缘电缆第1部分一般要求I寸C60245几1:2003出B/T5013凡2—2008定电压450/750有及以橡皮缘电缆第2部分试验方法I寸C60245:1998出B/T17650凡1—1998自电缆或光缆的材料燃烧时释气体的试验方法第1部分卤酸气体总的测定出B/T17650凡2—1998自电缆或光缆的材料燃烧时释气体的试验方法第2部分用测p击值和电导率来测定气体的酸度出B/T17651凡2—1998电缆或光缆在特定条件燃烧的烟密度测定第2部分试验步骤和要求出B/T17737凡1─2000射频电缆第1部分总规范─总则定义要求和试验方法CQC1104-20142出B/T18380凡12—2008电缆和光缆在火焰条件的燃烧试验第12部分单根缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1k上预混合型火焰试验方法I寸C60332几1几2:2004出B/T18487凡1—2001电动车辆传导充电系的一般要求出B/T20234凡1─2011电动汽车传导充电用连接装置第1部分通用要求出B/T20234凡2─2011电动汽车传导充电用连接装置第2部分交流充电接口出B/T20234凡3─2011电动汽车传导充电用连接装置第3部分直流充电接口月L1581—2011电线电缆和软导体的安全性的月L标准I寸C60684几22003缘软套管第2部分:试验方法IS市1817硫化橡胶耐液体测定方法CQC1103几2014电动汽车传导充电系用电缆技术规范第1部分一般规定3使用特性3.绞定电压450/750有3.统电缆工作温度电缆导体长期允许工作温度应符合CQC1103几2014中表2的规定3.3电缆敷设使用温度电缆荐使用环境温度范围几40℃~绞50℃3.4电缆允许弯曲半径电缆的弯曲半径应小于电缆外径的6倍4电缆结构及技术要求4.绞导体导体应符合CQC1103几2014中第6凡1条款的规定导体的标截面0凡5造造2和0凡75造造2仅用于制用途11凡52凡546101625355070造造24.统缘缘应是CQC1103几2014表2中所列的任一种挤包成型的化合物缘材料性能应符合CQC1103几2014中表6的要求缘厚度标值应符合表1和表2的规定，任何隔离层的厚度包括在缘厚度中缘均厚度应小于表1和表2中规定的标值，缘最薄处厚度应于标值的90﹪去0凡1造造4.3缘线芯合及填充物缘线芯及填充物应符合CQC1103几2014第6凡4条款的规定所缘线芯的成缆合方向右向，缆芯的合节径比大于16倍CQC1104-201434.4内护层内层应符合CQC1103几2014中第6凡5条的规定内层的机械物理性能应符合CQC1103几2014中表6或表7的规定内层的标厚度0凡6造造，内层的均厚度应小于标值4.5总屏蔽金属总屏蔽若应采用裸圆铜线或镀锡铜线编织在内层编织屏蔽层应符合CQC1103几2014中6凡6条的规定屏蔽层的编织密度应小于80%4.6护套或外护套电缆的套或外套应符合CQC1103几2014中第6凡7条款的规定统材料性能应符合CQC1103几2014中表7的规定套或外套的均厚度应小于标值，最薄处厚度应小于标值的85%去0凡1造造套或外套的厚度标值应小于本规范表1和表2的规定4.7信号和控制线芯信和制线芯应符合CQC1103几2014中第6凡8条款的规定屏蔽的信和制线芯外应挤包一层缘或套相材料的内衬层，内衬层的均厚度小于0凡3造造4.8电缆外径电缆均外径应符合本规范表1和表2的规定，电缆外径的丙值应符合CQC1103几2014中第6凡9条款的规定表绞EV-EF/E9绝U/WDYJYJ/SS/VV/S9绝U等无总屏蔽型电缆结构表线芯数×标截面造造2缘厚度(造造)标值套厚度(造造)标值均外径造造限限2×10凡81凡27凡59凡72×1凡50凡81凡28凡010凡32×2凡50凡91凡39凡412凡12×41凡01凡310凡813凡92×61凡01凡412凡015凡42×101凡21凡414凡519凡52×161凡21凡51