GTCC-137-2021 铁路车辆制动系统用空重车自动调整装置-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-137-2021铁路车辆制动系统用空重车自动调整装置2021年12月09日发布2021年12月09日实施国家铁路局第1页铁路车辆制动系统用空重车自动调整装置产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了铁路车辆制动系统用空重车自动调整装置产品质量监督抽查（以下简称监督抽查）检验的全部项目。适用于铁路客车、货车及动车组制动系统用空重车自动调整装置（以下简称自调装置）的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本细则必不可少的条款，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本细则。TB/T3144—2019铁路车辆制动系统用空重车自动调整装置3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路专用产品质量监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品，随机数一般可使用随机数表等方法产生。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注6套（含备用样品3套）大于等于15套－说明：1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求；3.抽查计划包含本细则规定的全部项目时，按本表规定的抽样数量抽取样品（含备用样品）；当仅包含部分项目时，根据实际需求抽取样品（含备用样品），抽样基数不变。3.2抽样地点在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监规〔2020〕63号）执行。抽查的样品应是半年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。如果储存期超过3个月不足6个月，应经试验台试验确认合格，出现不合格时应按照表1重新抽样。第2页4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备的量程、精度应满足标准需求，具有计量检定/校准证书且状态良好。检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1钢直尺0～1000mm1mm－2数显卡尺0～500mm0.01mm－3高低温湿热试验箱温度范围：-50℃～150℃温度波动度：±0.5℃温度均匀度：±2℃－4数字压力计0～1.5MPa0.2级－5电子秒表0.01s～9999.99s0.01s－6电动振动试验系统频率范围：5Hz～2000Hz推力：≥100kN－－7专用试验台－－－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3-1、表3-2、表3-3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构应当依据国家标准、铁路行业标准及相关技术规范和产品抽查检验实施细则等方面要求制定样品接收、入库、领用、检验、保存及处理的程序规定，并严格执行，避免出现可能对检验结果产生影响的情况。6.1.2检验人员收到样品后，应当通过拍照或者录像的方式检查记录样品的外观、状态、封条有无破损以及其他可能对检验结论产生影响的情形，并核对样品与《抽样单》的记录是否第3页相符。6.1.3产品检验使用的仪器设备应当符合有关标准规范要求，并在计量检定/校准周期内保证正常运行。6.1.4对需要现场检验的产品，检验机构应当制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场检验遵守相同的检验规程。6.2项目检验顺序Ⅰ类自调装置样品：样品1：标志→外观检查→尺寸检查→传感阀气密性试验、限压阀气密性试验、传感阀灵敏度、系统灵敏度试验、传感阀压力特性试验、限压阀压力特性试验、系统性能试验→低温环境试验、高温环境试验、模拟解冻库试验。样品2：标志→外观检查→尺寸检查→传感阀气密性试验、限压阀气密性试验、传感阀灵敏度、系统灵敏度试验、传感阀压力特性试验、限压阀压力特性试验、系统性能试验→耐久性试验。样品3：标志→外观检查→尺寸检查→传感阀气密性试验、限压阀气密性试验、传感阀灵敏度、系统灵敏度试验、传感阀压力特性试验、限压阀压力特性试验、系统性能试验→冲击和振动试验。Ⅱ类自调装置样品：样品1：标志→外观检查→尺寸检查、气密性试验、灵敏度试验、压力特性试验→低温环境试验、高温环境试验。样品2：标志→外观检查→尺寸检查、气密性试验、灵敏度试验、压力特性试验→耐久性试验。样品3：标志→外观检查→尺寸检查、气密性试验、灵敏度试验、压力特性试验→冲击和振动试验。Ⅲ类自调装置样品：样品1：标志→外观检查→尺寸检查、气密性试验、供气灵敏度试验、空气弹簧灵敏度试验、迟滞特性试验、调整校验→低温环境试验、高温环境试验。样品2：标志→外观检查→尺寸检查、气密性试验、供气灵敏度试验、空气弹簧灵敏度试验、迟滞特性试验、调整校验→耐久性试验。第4页样品3：标志→外观检查→尺寸检查、气密性试验、供气灵敏度试验、空气弹簧灵敏度试验、迟滞特性试验、调整校验→冲击和振动试验。6.3检验操作程序6.3.1检验人员应当熟悉相关产品的国家标准、铁路行业标准和产品抽查检验实施细则有关规定，经培训考核合格，具有相应的专业技术职称和能力。6.3.2检验机构应当按规定的检验方法和检验条件进行产品检验。6.3.3检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应当如实记录即时情况，并留存充分的证实材料。6.3.4检验原始记录应当如实填写，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。6.4检验结束后的处理样品应当在监督抽查结果公布后退还生产企业。生产企业提出样品可不退还的，由双方协商处置。7数据处理检验结果有效值截取的规定见表4-1、表4-2、表4-3。表4-1Ⅰ类自调装置检验结果的有效值序号检验项目检验结果备注有效值位数单位1尺寸检查□.□或□mm－2传感阀气密性试验□kPa－3限压阀气密性试验□kPa－4系统灵敏度试验□kPa－5传感阀压力特性试验□kPa－□s－6限压阀压力特性试验□kPa－□s－7系统性能试验□kPa－□s－8低温环境试验□kPa－第5页序号检验项目检验结果备注有效值位数单位9高温环境试验□kPa－10模拟解冻库试验□kPa－□s－11耐久性试验□kPa－□s－12冲击和振动试验□kPa－□s－表4-2Ⅱ类自调装置检验结果的有效值序号检验项目检验结果备注有效值位数单位1尺寸检查□.□或□mm－2气密性试验□kPa－3灵敏度试验□kPa－4压力特性试验□kPa－5低温环境试验□kPa－6高温环境试验□kPa－7耐久性试验□kPa－8冲击和振动试验□kPa－表4-3Ⅲ类自调装置检验结果的有效值序号检验项目检验结果备注有效值位数单位1尺寸检查□.□或□mm－2气密性试验□kPa－3供气灵敏度试验□kPa－4空气弹簧灵敏度试验□kPa－5迟滞特性试验□kPa－6调整校验□kPa－7低温环境试验□kPa－第6页序号检验项目检验结果备注有效值位数单位8高温环境试验□kPa－9耐久性试验□kPa－10冲击和振动试验□kPa－8检验结果的判定按表3-1、表3-2、表3-3中的项目对样品进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数，当检验项目满足其判定方案时，该项目为合格，否则为不合格，其判定方案见表5-1、表5-2、表5-3。表5-1Ⅰ类自调装置检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1标志A301－2外观检查A301－3尺寸检查A301－4传感阀气密性试验A301－5限压阀气密性试验A301－6传感阀灵敏度A301－7系统灵敏度试验A301－8传感阀压力特性试验A301－9限压阀压力特性试验A301－10系统性能试验A301－11低温环境试验A101－12高温环境试验A101－13模拟解冻库试验A101－14耐久性试验A101－15冲击和振动试验A101－第7页表5-2Ⅱ类自调装置检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1标志A301－2外观检查A301－3尺寸检查A301－4气密性试验A301－5灵敏度试验A301－6压力特性试验A301－7低温环境试验A101－8高温环境试验A101－8耐久性试验A101－9冲击和振动试验A101－表5-3Ⅲ类自调装置检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1标志A301－2外观检查A301－3尺寸检查A301－4气密性试验A301－5供气灵敏度试验A301－6空气弹簧灵敏度试验A301－7迟滞特性试验A301－8调整校验A301－9低温环境试验A101－10高温环境试验A101－11耐久性试验A101－12冲击和振动试验A101－8.2综合判定当A类不合格满足表6所示判定方案时，所检样品合格，判本次监督抽查产品检验合格，第8页否则为不合格。表6综合判定方案不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA019异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、中铁检验认证中心有限公司。本细则主要起草人：郭树祥、宋玉亮、龙时丹、申震、贾昊睿、石春珉、姜君、李肖刚。本细则由国家铁路局管理。第9页表3-1Ⅰ类自调装置监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明1标志ATB/T3144—2019第8.1条自调装置的铸件上应铸出制造单位名称或代号，标志应清晰TB/T3144—2019第8.1条目视检查－－2外观检查ATB/T3144—2019第5.1.1条自调装置应符合经规定程序批准的图样及技术文件的规定TB/T3144—2019第6.1条目视检查－－3尺寸检查ATB/T3144—2019第5.1.1条自调装置应符合经规定程序批准的图样及技术文件的规定TB/T3144—2019第6.1条采用相应精度的量具对尺寸进行检查：1.测重机构接制动缸管法兰尺寸；2.测重机构接降压风缸管法兰尺寸；3.限压阀总成接降压风缸管法兰尺寸；4.限压阀总成接制动缸管法兰尺寸；5.限压阀总成接120阀管法兰尺寸；6.管座安装孔中心距钢直尺数显卡尺－4传感阀气密性试验ATB/T3144—2019第5.2.1条在（20±5）℃的环境温度下，在500kPa定压下，I类自调装置每分钟漏泄量不应大于10kPaTB/T3144—2019第6.2.2.1条传感阀置于空车位和重车位，制动压力稳定后，用检漏剂检查，不应漏泄。保压1min，检测模拟制动缸压力下降值数字压力计电子秒表专用试验台－第10页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明5限压阀气密性试验ATB/T3144—2019第5.2.1条在（20±5）℃的环境温度下，在500kPa定压下，I类自调装置每分钟漏泄量不应大于10kPaTB/T3144—2019第6.2.2.1条限压阀置于空车位和重车位，制动压力稳定后，用检漏剂检查，不应漏泄。保压1min，检测模拟制动缸压力下降值数字压力计电子秒表专用试验台－6传感阀灵敏度ATB/T3144—2019第5.3.1.1条在制动缸压力升至40kPa时，传感阀触杆应能稳定触及测重基准挡块TB/T3144—2019第6.2.2.2.1条模拟副风缸压力稳定充至500kPa，使试验台测重基准处于空车位，模拟副风缸向模拟制动