JT∕T 784-2022 组合结构桥梁用波形钢腹板

目　　次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1　范围1………………………………………………………………………………………………………2　规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3　术语和定义、符号2…………………………………………………………………………………………4　产品型号及规格3…………………………………………………………………………………………5　技术要求5…………………………………………………………………………………………………6　试验方法10…………………………………………………………………………………………………7　检验规则11…………………………………………………………………………………………………8　标志、包装、运输与储存13…………………………………………………………………………………附录A(资料性)　波形钢腹板与混凝土的连接14…………………………………………………………ⅠJT/T784—2022前　　言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则　第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JT/T784—2010《组合结构桥梁用波形钢腹板》,与JT/T784—2010相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:———增加了2000型波形钢腹板产品型号(见4.2);———更改了波形钢腹板成型精度容许偏差范围(见4.2.3,2010年版的5.4.2);———更改了组合结构桥梁用波形钢腹板主要采用的钢材类别,其中增加了耐候结构钢(见5.3.1.1,2010年版的5.1.1.1);———更改了关于钢板切割方法的限制(见5.4.2.1,2010年版的6.3.1.1);———删除了切割的其他技术要求说明(见2010年版的6.3.1.2、6.3.1.3);———更改了钢板边缘加工面表面粗糙度及顶紧传力面的粗糙度的要求(见5.4.3.1,2010年版的6.3.3.1);———更改了焊接工艺评定规则及要求(见5.4.9.2,2010年版的6.7.2);———更改了涂装湿膜厚度及干膜厚度的检测方法(见6.4.16、6.4.17,2010年版的7.3.5,7.3.6);———增加了波形钢腹板储存的要求(见8.4);———更改了波形钢腹板附属结构连接件要求,该内容移至附录中(见附录A,2010年版的6.6.2)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。本文件起草单位:浙江中隧桥波形钢腹板有限公司、河南新昱鑫桥梁钢构有限责任公司、苏交科集团股份有限公司、深圳市市政设计研究院有限公司、东南大学、同济大学、合肥工业大学。本文件主要起草人:孙天明、陈华利、喻文杰、王用中、孟磊、陈宜言、张建东、万水、刘玉擎、乔华龙、李淑琴、高泉明、刘朵。本文件的历次版本发布情况为:———2010年首次发布为JT/T784—2010。———本次为第一次修订。ⅢJT/T784—2022组合结构桥梁用波形钢腹板1　范围本文件规定了组合结构桥梁用波形钢腹板的产品型号及规格、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输与储存的要求。本文件适用于组合结构桥梁用的波形钢腹板。2　规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1　金属材料　拉伸试验　第1部分:室温试验方法GB/T229　金属材料　夏比摆锤冲击试验方法GB/T700　碳素结构钢GB/T709　热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T714　桥梁用结构钢GB/T1228　钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229　钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230　钢结构用高强度垫圈GB/T1231　钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591　低合金高强度结构钢GB/T1766　色漆和清漆　涂层老化的评级方法GB/T3323.1　焊缝无损检测　射线检测　第1部分:X和伽玛射线的胶片技术GB/T4171　耐候结构钢GB/T5210　色漆和清漆　拉开法附着力试验GB/T8923.1　涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的目视评定　第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9793　热喷涂　金属和其他无机覆盖层　锌、铝及其合金GB/T10433　电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T11345　焊缝无损检测　超声检测　技术、检测等级和评定GB/T13288.3　涂覆涂料前钢材表面处理　喷射清理后的钢材表面粗糙度特性　第3部分:ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法　显微镜调焦法GB/T13452.2　色漆和清漆　漆膜厚度的测定GB/T14977　热轧钢板表面质量的一般要求GB50205　钢结构工程施工质量验收标准GB50661　钢结构焊接规范JB/T3223　焊接材料质量管理规程JT/T722　公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件1JT/T784—20223　术语和定义、符号3.1　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1.1波形钢腹板　corrugatedsteelweb被加工成波折或波纹形状的用于组合结构桥梁腹板的钢结构构件。3.1.2波高　waveheight波形钢腹板板厚中心线的波峰与波谷的高度差值。3.1.3波长　wavelength波形钢腹板中相邻的波峰与波峰或波谷与波谷之间的距离。3.1.4转角半径　filletradius波形钢腹板弯折处加工时弧形对应的中心线弯曲半径。3.1.5节段长度　lengthofsegment按照桥梁节段施工要求划分的制造段长度。3.2　符号下列符号适用于本文件。J———钢板作冲击韧性试验时,钢板冲击吸收的能量,单位为焦耳(J);L———节段长度,单位为米(m);L1———节段对角线长,单位为米(m);a———平面挠曲量,单位为毫米(mm);b———翼缘板宽,单位为毫米(mm);d———波高,单位为毫米(mm);e———腹板高方向平直度,单位为毫米(mm);h———波形钢腹板高度,单位为毫米(mm);k———翼缘板的垂直度,单位为毫米(mm);l———波长,单位为毫米(mm);l1———标准波形中部平直段长度,单位为毫米(mm);l2———标准波形倾斜段水平投影长度,单位为毫米(mm);r———转角半径,单位为毫米(mm);t———板厚,单位为毫米(mm);Δ———翼缘板的平直度,单位为毫米(mm)。2JT/T784—20224　产品型号及规格4.1　产品型号波形钢腹板代号为BCSW。波形钢腹板按照波长的大小分为:—1000型,代号为BCSW1000;—1200型,代号为BCSW1200;—1600型,代号为BCSW1600;—2000型,代号为BCSW2000。波形钢腹板型号表示应符合图1的规定。　　示例:材质为Q355C的1000型波形钢腹板型号表示为:BCSW1000/Q355C。图1　波形钢腹板型号4.2　产品规格4.2.1　波形钢腹板通用断面图应与图2相符,常用尺寸规格应符合表1的规定。图2　波形钢腹板断面图表1　常用波形钢腹板的几何尺寸单位为毫米类　　型ltl1l2dr1000型10008~1234016016015t1200型12008~2033027020015t1600型160010~3643037022015t2000型200012~3853047024015t　　注:钢板冲击吸收能量(J)到一定标准时,r可调整,见表4。4.2.2　波形钢腹板几何尺寸的选择,应符合加工、运输、安装、节段长度、腹板厚度的变化及节段间的连接等因素的要求。4.2.3　各种几何尺寸的允许偏差应符合表2的规定。3JT/T784—2022表2　波形钢腹板制作精度单位为毫米编号项　　目精　　度测定位置1b±22h±h/10003L(L1)L(L1)/10004Δ±l/10005e±h/7506d±t/47lt/28a±54JT/T784—2022表2(续)编号项　　目精　　度测定位置9k±b/2005　技术要求5.1　一般要求5.1.1　制造厂应对设计文件进行工艺性审查,在制造前按照GB50661、JT/T722、GB50205、设计文件和本文件要求,编制制造工艺指导书。5.1.2　波形钢腹板制造前,应编制实施工艺图纸,并符合制造线形的要求。5.1.3　设计相同的波形钢腹板杆件(构件)在制作上宜能互换。5.2　外观5.2.1　波形钢腹板构件转角处圆弧应平滑,不应产生裂纹和出现纤维状暗筋。切口应平直,不应有明显锯齿。5.2.2　波形钢腹板表面应色泽均匀,不应有明显缺损和色泽灰暗现象。5.2.3　波形钢腹板表面锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度允许偏差值的1/2。5.2.4　产品外观尺寸应满足设计文件、图纸线形的要求。5.3　材料5.3.1　钢材5.3.1.1　组合结构桥梁用波形钢腹板主要采用低合金高强度结构钢、耐候结构钢、碳素结构钢或桥梁用结构钢等,钢材材质应符合GB/T1591、GB/T4171、GB/T700或GB/T714的规定。5.3.1.2　钢材的力学性能、化学成分等应满足GB/T1591、GB/T4171、GB/T700、GB/T714和设计图纸的相关规定。5.3.1.3　钢材表面质量应符合GB/T14977的规定。5.3.1.4　钢材应有产品检测报告及质量证明书。当钢板为不同炉批号时,应按照炉批次提供检测报告及质量证明书。5.3.2　焊接材料焊接材料进场时,应提供检测报告及质量证明书,并进行复验。采用的型号应符合GB50661的相关规定。焊接材料的质量管理应符合JB/T3223的规定。5JT/T784—20225.3.3　涂装材料涂装材料的品种、规格、性能等应符合JT/T722的规定。进场的涂装材料,应有生产厂家的质量证明书。涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明书相符。5.3.4　高强度螺栓连接副、圆柱头焊钉5.3.4.1　高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有扭矩系数、紧固轴力(预拉力)的检验报告。5.3.4.2　高强度螺栓、螺母、垫圈成品应按照整批配套,且有产品出厂质量证明书。5.3.4.3　高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等标准配件的品种、规格、性能等应符合表3的规定。表3　高强度螺栓连接副要求名　　称要　　求钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229钢结构用髙强度垫圈GB/T1230钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T12315.3.4.4　圆柱头焊钉应符合GB/T10433的规定。5.4　工艺5.4.1　放样、号料5.4.1.1　波形钢腹板的放样应符合制造余量的要求。号料时宜整板下料,以减少波形钢腹板为接高而产生的焊接。5.4.1.2　钢板放样与号料应符合GB50205的规定。5.4.2　切割5.4.2.1　下料前应对平直度未达标的钢板进行冷矫正。钢板应采用精密数控切割。机械剪切仅适用于厚度小于10mm且剪切后的边缘需再加工的钢板,手工切割仅适用于次要零件且切割后边缘需再加工的钢板。锚固孔应采用精密数控切割。5.4.2.2　钢板切割的其他技术要求应符合GB50205的规定。5.4.3　边缘加工5.4.3.1　切割后需焊接的边缘应进行机械焊接坡口加工,不要求焊接但属气割的边缘应进行边缘机械加工。机加工零件的边缘加工深度不应小于3mm,加工面表面粗糙度不应大于25μm;顶紧传力面的粗糙度不应大于12.5μm;顶紧加工面与板面垂直度偏差应小于板厚的1%,且不应大于0.3mm。5.4.3.2　边缘加工的允许偏差应符合GB50661的规定。5.4.3.3　使用锯割和自动