MTT 575-2011 YBRB系列泵站用隔爆型三相异步电动机(非正式版)

MT/T575—2011I前言本标准是对MT/T575-1996《YBRB系列泵站用隔爆型三相异步电动机》的修订,并自实施之日起代替MT/T575-1996。本标准与MT/T575-1996相比较，技术内容的主要变化如下：——将标准名称调整为《YBRB系列泵用隔爆型三相异步电动机》,标准的适用范围也相应规定为乳化液泵站及喷雾泵用电动机，采煤机和掘进机及其它类似矿用机械油泵用电动机可参照使用（1996年版的第1章；本版的第1章）；——增加水冷却方式，标记为IC3W7（1996年版的3.2；本版的3.1.3）；——额定电压增加了3300V等级（1996年版的3.6；本版的3.2.3）；——电动机的功率范围扩大为4kW至250kW（1996年版的3.8；本版的3.2.5）。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：抚顺煤矿电机制造有限责任公司、煤炭科学研究总院上海分院、天地科技股份有限公司上海分公司、宁夏三一西北骏马电机制造股份有限公司、河南安阳华安煤矿电机有限责任公司、山西防爆电机(集团)有限公司、分宜煤矿电机厂。本标准主要起草人：何惠明、席大伟、张建、董枫、王学芳、陈胜章、秦斌、刘刚、范作智、肖红。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——MT/T575-1996。MT/T575—20111YBRB系列泵站用隔爆型三相异步电动机1范围本标准规定了YBRB系列泵站用隔爆型三相异步电动机(以下简称电动机)的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。本标准适用于乳化液泵站及喷雾泵用电动机，采煤机和掘进机及其它类似矿用机械油泵用电动机可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T191-2008包装储运图示标志（ISO780:1997,MOD）GB755-2008旋转电机定额和性能（IEC60034-1:2004,IDT）GB/T997-2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）(IEC60034-7:2001，IDT)GB/T1032-2005三相异步电动机试验方法GB/T1993-1993旋转电机冷却方法（eqvIEC60034-6:1991）GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db：交变湿热(12h+12h循环)（IEC60068-2-30:2005,IDT）GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0:1998）GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（eqvIEC60079-1:1990）GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（eqvIEC60079-7:1990）GB/T4772.1-1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55～1080（idtIEC60072-1:1991）GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（IEC60034-5:2000,IDT）GB10068-2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值（IEC60034-14:2007,IDT）GB/T10069.1-2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法(ISO1680:1999,MOD)GB/T10111-2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序AQ1043-2007矿用产品安全标志标识JB/T9615.1-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法JB/T9615.2-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值JB/T10098-2000交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平（IEC60034-15:1995,IDT）3型式和基本参数3.1型式3.1.1电动机应按GB3836.2－2000的规定制成矿用隔爆型，其防爆标志ExdⅠ。3.1.2电动机的整体结构防护等级应符合GB/T4942.1－2006所规定的IP55。MT/T575—201123.1.3电动机的冷却方式为外壳水冷式或风冷，应符合GB/T1993－1993的规定，冷却方式的标记为IC3W7或IC0141。3.1.4电动机的结构及安装型式按照GB/T997－2008的规定为IMB3，IMB5，也可采用其它合适的安装型式。电动机的机座材质应采用钢板或铸钢。3.2基本参数3.2.1电动机的定额按GB755－2008的规定,以连续工作制（S1）为基准定额。3.2.2电动机的额定频率为50Hz。3.2.3电动机的额定电压为380，660，1140，3300V。3.2.4电动机的同步转速为1500r/min。3.2.5电动机应按下列额定输出功率制造：4，5.5，7.5，11，15，18.5，20，22,30，35，37，40,45，55，75，90，110，132，160，200，250kW。3.2.6电动机的安装尺寸和外形尺寸按用户和制造厂的定货协议设计制造；对于泵站用电动机参照附录A中图A.1和表A.1。3.3型号及含义：YBRB－额定功率（kW）泵用乳化液或油液隔爆型三相异步电动机4技术要求4.1电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序由国家指定的检验单位审查批准的图样和技术文件制造，并取得检验单位发放的防爆合格证。4.2在下列条件下电动机应能按额定运行：a)海拔不超过1000m；b)环境空气温度不高于＋40℃，水冷时环境温度不低于0℃；风冷时不低于-20℃；c)空气相对湿度不大于95％（在25℃时）；d)含有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下采掘工作面；e)冷却水进水温度不超过25℃；f)冷却水道工作压力不大于3.0MPa；g)冷却水流量不小于表1的规定。注：如运行地点或试验地点的海拔或环境温度与4.2的规定不同时，温升限值可按GB755-2008的规定修正。4.3水冷电动机在保证冷却水流量的条件下应能直接起动和运行。4.4电动机在额定电压范围内应允许直接起动。4.5电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755－2008的规定。4.6电动机的防爆结构应符合GB3836.1－2000和GB3836.2－2000的要求。4.7电动机应能承受GB3836.2－2000规定的外壳耐压试验（静压试验或动压试验）和内部点燃不传爆试验。4.8电动机的电缆引入装置应按GB3836.1－2000的规定进行夹紧试验，并按GB3836.2－2000的规定进行密封及机械强度试验。4.9电动机的密封圈应按GB3836.1－2000的规定进行弹性密封圈材料老化试验。MT/T575—201134.10电动机的接线盒内电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3－2000中4.3、4.4的要求，并按规定设置接地螺栓。应在接地螺栓附近设接地标志，此标志应在电动机整个使用时期内不易磨灭。4.11接线盒内接线端子应按GB3836.1－2000的规定进行绝缘套管扭转试验。4.12电动机的整体结构防护性能应符合GB/T4942.1－2006防护等级为IP55的要求。4.13电动机的外形尺寸和安装尺寸应符合设计要求；安装配合尺寸公差应符合GB/T4772.1－1999的规定。4.14水冷电动机冷却水流量应达到表1的规定。冷却水道应能承受1.5倍昀高工作压力的水压试验，保持5min,不应发生渗漏。试验后电动机的水道应无有害变形，其外形尺寸仍应符合设计要求。表14.15在额定电压下，电动机的堵转电流与额定电流之比，堵转转矩、昀大转矩、起动过程中的昀小转矩与额定转矩之比的保证值应符合表2的规定。4.16电动机在功率、电压及频率为额定值时，其效率和功率因数的保证值应符合表2的规定。表2额定功率kW效率%功率因数cosφ堵转电流额定电流堵转转矩额定转矩昀大转矩额定转矩昀小转矩额定转矩484.50.825.585.50.847.58711881588.50.8518.52091.02291.50.863035374092.20.874592.35592.67592.70.889011093.513294.00.8916020025094.50.906.52.02.21.3注:对于采煤机和掘进机及其它类似矿用机械油泵用电动机,效率值降低1%。4.17电动机电气性能保证值的容差应符合表3的规定。额定功率kW4～1518.5～5575～110132～160200～250冷却水流量m3/h0.50.81.01.21.5MT/T575—20114表3序号名称容差额定功率在150kW及以下-15％（1－η）1效率η额定功率在150kW以上-10％（1－η）2功率因数cosφ6)cos1(昀小绝对值0.02，昀大绝对值0.073堵转转矩保证值的-15％4堵转电流保证值的+20％5昀大转矩保证值的-10％6起动过程中的昀小转矩保证值的-15％4.18电动机定子绕组采用热分级155（F）或热分级180（H）级绝缘。在符合4.2规定的运行条件时，电动机按定额及额定输出功率运行，定子绕组的温升(电阻法)及其端部温度应不超过表4的规定，电动机轴承的允许温度（温度计法）应不超过95℃。表4温升限值(电阻法)K热分级风冷电动机水冷电动机定子绕组端部温度（检温计法）℃155（F）105115155180（H）1251351804.19当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的10％。4.20电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或经温升试验后应不低于表5的规定。4.21电动机定子绕组对机壳及绕组相互间应能承受1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz,并尽可能为实际正弦波形，试验电压有效值按表5的规定。表5额定电压V绝缘电阻MΩ耐电压试验电压（有效值）V3800.3817606600.66232011401.14328033003.3076004.22交流低压散嵌绕组电动机应按JB/T9615.1－2000和JB/T9615.2－2000的规定进行绕组匝间绝缘试验。试验参数按JB/T9615.2－2000中第4章的规定。其中冲击试验电压峰值按下式计算。GTUKKU21式中：UT——电机定子绕组匝间绝缘冲击试验电压峰值，单位为伏特（V）；MT/T575—20115K1——电压系数，取1.40；K2——运行系数，取1.20；UG——电机定子绕组对外壳（地）绝缘工频耐电压试验值（有效值），单位为伏特（V）。冲击试验电压峰值的容差为±3％。冲击试验电压的波前时间为0.2µs（容差为0.3µs）。4.23额定电压为3.3kV，由定子成型线圈构成的交流电机应按JB/T10098－2000的规定进行波前时间为0.2μs耐陡峭波前冲击电压水平试验。耐陡峭波前冲击电压试验值（峰值）为12kV。4.24电动机在热态和在逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.6倍额定转矩的短时过转矩试验，历时15s而无转速突变、停转或发生有害变形。试验时电压、频率应保持在额定值。4.25电动机在空载情况下，应能承受提高转速至1.2倍的额定转速的超速试验，试验持续时间应为2min。试验后应无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷。4.264kW～18.5kW电动机的振动烈度限值为1.8mm/s；20kW～250kW电动机的振动烈度限值为2.8mm/s。4.27电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值，应不超过表6所规定的限值。表6额定功率kW4～5575～110132～160200～250噪声限值dB(A)8492951024.28电动机应能承受严酷等级为40℃、周期为12d的交变湿热