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1快速换型（快速更换）SMED(QuicklyChangeover)2•Examples–PullSystems/Kanban拉动系统/看板–LeanMaterialFlow精益物流–LeanSupplyChain精益供应链–LeanLayout精益布局–LaborOptimization劳动力优化5SKaizen-持续改善消除浪费-MistakeProofing(PokaYoke)防错防呆-TotalProductiveMaintenance(TPM)全员生产力维护–QuicklyChangeover(SMED)快速换型–ValueStreamMap(VSM)价值流图分析–IEandStandardWorkIE和标准化作业–TaktTime&CycleTime节拍时间和循环时间工厂运营水平提高初级阶段的精益供应链/价值链整合高级阶段的精益精益的基础精益工具和技术体系LeanToolsandTechniques3为了满足客户要求，首先要做到小批量混型生产.Fri.PartDPartCPartA&BPartDPartDMon.Tue.Wed.Thu传统方式的生产计划DailyProductionMon4370PartDTue4370PartDWed4370PartDThu4370PartCFri3277B1092A均衡化的生产计划Mon.Tue.Wed.Thu.Fri.PartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDPartAPartBPartCPartDDailyProductionPartA218PartB655PartC874PartD2622为何需要快速换型？客户需求：越来越倾向于多品种，小批量要货4快速换型-SMED内换型：必须在机器停止时进行的操作，如：更换模具、调整等。外换型：可以在设备运转时进行的操作。如：模具、工具、刀具、原材料预先准备等产品换型：从一个产品型号生产结束，切换到另一个产品型号并达到正常生产能力的过程。5当F1赛车在赛道行驶时(机器在运行)进入维修区前，16人工作小组的成员将执行一系列的外部设置任务。–4组轮胎工选择正确的轮胎来适应快速行驶的环境需要，并且调节好正确的轮胎空气压力。–2个加油工为油箱加满正确的混合汽油和酒精并且将自己的位子固定在燃料箱的旁边。–起重工和指挥工也准备就绪。设置–外部(0秒)HO2GASF1进站816赛车现在已经进入维修站了(机器停止)，16人维修团队开始一系列的快速内部设置任务。–起重工快速定下赛车的位置并将赛车抬起。–4组轮胎工快速卸下旧轮胎，换上新轮胎并紧固轮胎。–汽油工将油桶插入油罐，注油工将汽油注入引擎，并且给车手一些饮料。–轮胎工还要检查轮胎有没有损坏、漏气等现象。–汽油工还要做一些引擎的调节工作。离开–内部(10秒)HO2GAS确定内部&外部的步骤F1进站7赛车出站，但此时维修站的工作并没有停止，在赛车出站进入赛道后返回维修站之前，维修人员又开始了新一轮的外部准备工作。–轮胎工将换下的轮胎存放起来，并开始了为下一次进站做准备。–维修站人员将检查操作列表上的每一步骤，以确保所有的工作都准备就绪。准备–外部(14秒)HO2GAS确定内部&外部的步骤F1进站8生产切换延迟的典型原因*找寻*等待*工具丢失*没有核对表*计划信息不足*缺乏校准*太多螺母、螺钉和螺杆*步行生产安排4/27到期21完成13?生产准备查对清单NDJFHJDHFJDHFJSDHGLJKFHGLFDHGLDFHLGHKDFHDKLLFDLGJKFSDJGLKJFDJGKLJDFLGJKLDFJGKLDFJKGJDFKL;SDFMSGFKJGKLFJDKLGJFLDKJGKLFDJKLGJFLSDKJGKLDFJGKSDFGMFKLGNJFDGLDFKLGLJKFDHLGKJLDFKJGLKJDFSGJLKFMKGKJFLKGJKLFJGKLJFDKLGJLKFDJGLKJFDKLGJKLFSDGMK;LDFJGKLJFKLDJGKLDFJKGJKL;DFJGKDFJLSGJGFDKLGJDFKJGKFLGNLKDFJGKLNFDLKGNKLFDNGKLFFDNMGNLKFDKGNLFKDNGKLDFNLKGNKFDNGKLNFDKLGNLKDFNGKLNGNFDNGKNDFKLNGKLFDNGNLKDFNHGHFHGHFHFGDHRTYTRYERHTHERHRTTYTRYRTYRTYTYTRYRTUJUJTRYRETYTYUHTJHGJGFJHJFHHFHJHJGHJHJGHJGHJHGJGHJGHJHKGJHLDFHGHJFHTJGDFHGHFJHGJHFJLHGJFHDGJHSJDHGJUHFYUIGHTIHGITJGHIOTJHIOTRJHIORTJHTIOHIRTGM,FMGKLKLFMGNKLFDNGNKDFNGKLFDNGDNFLGNLGMFLKGNLKDFNGNKLDFNGLNFDLKFNDMLGNLFNGLLKNGLDKNGKLNS生产准备和切换延迟的典型原因9•什幺是SMED?SingleMinuteExchangeofDie(快速换模)•SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法快速换型简介10•SMED在50年代初期起源于日本•由ShigeoShingo(新乡重夫)在丰田企业发展起来•Single的意思是小于10分钟(Minute)•最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDie)•它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟概述11•混淆了内部和外部的切换操作–很多操作是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停车时进行•切换工作没有进行优化–没有制定合适的标准切换流程--谁人何时做什幺–没有进行平行作业（同步作业）–工具、部件远离作业现场，难以找到–很多部件需要预先装配–有很多困难的设置，需要进行长时间调整为什幺切换要花这么长的时间12切换过程中的时间损失损失时间停产时间调整时间生产速度时间定单一定单二13初期观察-0内部和外部的操作没有区分开区分内部及外部的操作1将内部操作转化为外部操作2优化内部和外部操作3内部外部内部外部内部外部内部外部外部内部内部SMED进程14优化内部和外部操作3外部内部SMED进程标准化内部和外部操作4外部内部持续性改善5外部内部15观察切换--用摄像机•对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间•注意切换人员的手、眼、身体运动.•回顾录象内容并秒表记录各活动的时间“Understandwhatyou’redoingnow.”16图示目前状况—行走的距离工具存放区域配件存放区域操作工1操作工2SMED研究前：-配件存放远离机器-在规格切换发生后才将配件拿到机器边-规格切换没有设立程序-各班次按不同方式进行规格切换-工具存放远离机器1702040608010012014016022-StowChangeParts21-ChangeCoders20-ChangeHeightSetting19-ChangeBeltWidth18-ChangeLaneDivider17-ChangeAccumalationLanes16-FitNewTynesFrame15-RemoveTynesFrame14-Headtoinposition13-RemoveBoard12-ConnectHeadtoMachine11-BringLiftingArmintoPosition10-LiftHeadontoBoard9-BringHeadtoMachine8-InsertLanesandBottleStop7-StowLaneSections6-RemoveLaneSections5-RepositionLiftingArm4-RemoveHead3-DisconnectHead2-LiftingArmintoPosition1-BoardtoMachine总时间749秒图示目前状况—步骤时间18E-Eliminate（消除）消除所有不必要的行为,不必要的部件,不必要的移动C-Combine（合并）合并同类的行为R-Rearrange/Reorganize（重新安排）行为的有效分配,转化内部至外部,重新安排/组织行为S–Simplify（简化）调整的简化,部件的拆卸和装配,缩短移动的距离,减少螺栓数量ECRS19产品切换检查表•列出切换工作中需要的所有东西工具、部件、标准操作规程以及需要的人员合适的操作条件（温度、压力、转换开关设置、阀门等）产品的规格和尺度•标出已经准备好的项目•对于每一个切换操作过程均使用检查表20进行部件功能检查•检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全•在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理21改进部件和工具的运输•所有新的部件和工具必须在停机前运到现场-外部操作•所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存-外部操作•将部件、工具存放于工作现场.切换时尽量只动手不动脚！•降低运输和移动的时间（优化和缩短运输和人员走动路线）•使工具和部件容易找到和存放–使用目视化控制系统---VCS22•必要的工装夹具和工具•计测器具，量规、量块等•必要的零部件和备件（种类，数量）按照“3不”原则进行确认•不寻找---工具，备件，量具等•不移动---设定放置台和放置场所，不做不必要的移动•不乱用---不使用标准外的工具和备件预先准备的操作条件：23优化内部操作--平行操作（并行工程）•大的机器设备在切换/装配的各步骤间常常需要一些来回移动•仔细考虑切换操作人员的移动线路并制定出操作的最合理的次序•考虑使用一人以上进行品种切换（并行工程）改善前(一人切换)改善后(二人切换)24固定数字刻度/标尺依赖于数值而不是直觉在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的参数设置含刻度的标尺使得设置更加精确移动部件固定部件25可视化设置值，参照线可视化中心线对于每种规格的可视化设置机器壳体台面中心夹具(V形片)柱形杆中心夹具(V形片)26傻瓜也能进行的防错装配（PokaYoke)前:横条上所有的插孔尺寸都一样，指针的安装顺序可能会发生错误。•确保不会产生任何错误!–甚至一个傻瓜也能一次性做好!后:在左边指针的安装接口末端开槽口，在相应的横条插孔上安装销销左边指针的槽口错误的方向横条指针(一共24个，左边和右边各12个)27機械主軸工件（反安装）機械主軸工件正常安装挡板（防止反安装）前：工件容易装反后：加装挡板后防止反安装28ReplacementdieProductionoverDieTransferCartSafetyLatchSafetyStops快速换型车快速换型29SMED案例如何改进以下换模方法？改进后的换模时间是多少？并请讨论缩短换模时间的意义有哪些？关闭机器1234567启动机器步骤工作流程所需时间(分钟)操作人1寻找新凹模3模具工2运送新凹模10模具工3拆卸旧凹模2模具工4安装新凹模2模具工5运送新材料10模具工6调整20模具工7运走旧材料10模具工*：机器操作工一直在旁边等候30检查结果,标准化和持续改善SMED运作A行动P计划检查C实施D前进832.50246810Y05Y06目标Y06结果切换SOP调试的作用？调试如何进行？为什么现在需要进行调试？Whywhywhy分析方法什么状况下需要进行调试?错误的累积、较差的精度、缺乏稳定性-设备运转时出现的问题缺少标准-每次装配各不相同缺乏衡量方法-没有量化如何改善能消除调试？