搜索
孔板阀操作、维护培训刘文泉2013年10月一．简介二．孔板阀设备结构三．孔板阀安装要求四．孔板阀的工作原理五．孔板阀的操作六．孔板阀的维护保养七．孔板阀的故障处理主要内容一.简介孔板阀与二次检测仪表（差压计、压力计、温度计）和相关的参数仪器仪表一起组成了天然气标准孔板差压流量计，是天然气长输管道常见的流量计量设备。标准孔板流量计又分为一体式和远传式两种。孔板阀是标准孔板差压流量计的重要组成部分，是差压的制造者。1.一体式孔板差压流量计二.设备结构2.孔板阀结构简图孔板阀结构简图专用工具标准孔板三.安装要求1.直管段要求①上游直管段长度不小于10D。②下游直管段长度不小于5D。③上下游管段对接引起的管道直线的偏差不能超过其长度的0.4%。2.圆管要求①在0D、0.5D及0D、0.5D之间的上游直管段上取三个与管段轴线垂直的横截面（如果有焊缝，第三截面应位于焊缝上）。在每个截面上取大致相等的角距取4个内径单测值，共取得12个单测值，求算术平均值为实际直径。任意一单测值与实际直径的误差不得大于±0.3%。②直管段内必须保持清洁，不能有污垢、腐蚀硬皮。高级孔板阀安装示意图3.温度测量装置安装规定①安装在下游时，它与孔板距离不小于5D，不能大于15D。②必须装在上游时，与上游流动调整器的上游入口距离应该大于900mm。③温度套管应深入管道1/3D(对于大于300mm口径管道，温度计的设计插入深度不应小于75mm)。4.取压孔设置规定上下游的取压孔应距离孔板的上下游端面25.4±1mm。5.仪表量程选用规定①压力仪表的量程：压力值宜在满量程的10%~90%范围内，被测压力比较稳定的时候，压力值宜在满量程30%~75%范围内。被测压力波动较大的时候，压力值宜在满量程的30%~65%范围内。②温度仪表的量程：天然气的温度变化应该在等分温度仪表满量程的30%~70%范围内。四.工作原理具有一定压力，充满管道的天然气在流经管道内的节流件（孔板）时，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，压力降低，在节流件前后便产生了压差，流量越大，则产生的压差越大，流量越小，则产生的压差越小，从而可以间接的知道流量的大小。孔板流量计属于差压式流量计，流量测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。孔板测量原理图：孔板流量计算公式：参数说明：qm—质量流量，kg/s；qv—体积流量，m³/s；c—流出系数；ε—可膨胀性系数；β—直径比，β＝d／D；d—工作条件下节流件的孔径，m；D—工作条件下上游管道内径，m；∆P—差压，Pa；ρ—上游流体的密度，kg/m³。由上式可见，流量为c、ε、d、ρ、ΔP、β（D）6个参数的函数，此6个参数可分为实测量［d、ρ、ΔP、β（D）］和统计量（c、ε）两类。高级孔板阀结构示意图管道顶板、压板顶丝滑阀转动杆下腔转动杆上腔提升轴孔板平衡阀放空阀注脂嘴排污阀五.孔板阀的操作1.1.打开上下腔之间的平衡阀打开上下腔之间的平衡阀，平衡上下腔压力平衡上下腔压力。。管道(一)取出孔板的操作排污阀平衡阀2.全开滑阀（转动滑阀传动杆，顺时针转动为开）。管道滑阀转动杆注意：开关滑阀时，一定要让指针指示到位。并细致观察滑阀关闭严密情况，若有泄漏加入密封脂。排污阀3.将孔板从下阀腔提到上阀腔。管道下腔传动杆逆时针转动下腔传动杆为提升孔板导板，在转动下腔传动杆时，看到上腔传动杆同时转动时，应换为转动上阀腔传动杆，直到转不动为止。4.关闭滑阀（转动滑阀传动杆，逆时针转动为关）管道滑阀转动杆在整个操作过程中：严格执行操作规程，操作平稳，用力适度。5.关闭上下腔之间的平衡阀。管道平衡阀6.打开放空阀，完全排除上阀腔中气体；管道放空阀开放空阀放空时，若气流声很快消失，则说明操作全部到位，否则应检查滑阀与平衡阀是否关到位；7.打开上阀腔顶丝，取出顶板、压板；管道顶丝顶板、压板8.8.转动上阀腔导板提升轴，将孔板提出；转动上阀腔导板提升轴，将孔板提出；管道上腔提升轴提升轴1.转动上阀体导板提升轴，将孔板端正、平齐地放入上阀腔；管道上腔提升轴提升轴(二)安装孔板的操作1.孔板密封四周、导板齿条上涂抹适量润滑脂；2.注意孔板安装方向3.每次装入孔板时，在导板齿条上涂抹适量黄油；2.盖好压板、顶板，上好顶丝；管道顶丝顶板、压板压盖、密封垫应清洗干净不能沾泥沙，平整放好密封垫后，装压盖对称上紧顶丝；3.关闭放空阀；管道放空阀4.打开上下腔之间的平衡阀，平衡上下腔压力；管道平衡阀5.全开滑阀（转动滑阀传动杆，顺时针转动为开）；管道滑阀转动杆6.转动下阀体导板提升轴，将孔板摇至下阀腔工作位置；管道下腔传动杆7.关闭滑阀（转动滑阀传动杆，逆时针转动为关）；管道滑阀转动杆高级孔板阀结构示意图在整个操作过程中：严格执行操作规程，操作平稳，用力适度。8.关闭上下腔之间的平衡阀；管道平衡阀检查、验漏各密封处，若有泄漏应立即处理。检查、验漏各密封处，若有泄漏应立即处理。9.打开放空阀，完全排除上阀腔中气体；管道放空阀开放空阀放空时，若气流声很快消失，则说明操作全部到位，否则应检查滑阀与平衡阀是否关到位；10.旋转密封脂盒盖，缓慢注入密封脂；管道平衡阀注脂嘴11.关闭放空阀；管道放空阀六.维护保养要求维护保养要求1.每一个月开启、检查一次，并旋转密封脂压盖，注入密封脂，使滑阀保持良好密封。随时给密封脂盒补充密封脂；2.每一个季度打开阀底排污球阀吹扫排污一次；3.每次装入孔板时，在导板齿条上涂抹适量黄油；4.每年对孔板阀作全面检查和保养一次。做到表面清洁，油漆无脱落，无锈蚀，铭牌清晰明亮；零部件齐全，完好；无内外泄漏现象；可动部分灵活好用。若滑阀密封不好，应揭开上阀盖，对滑阀滑块、阀座、密封脂槽进行清洗，干硬的密封脂可用酒精溶液解清洗；5.清洗孔板的操作1）准备好工具、用具、材料；2）停止计量；3）取出并检查清洗孔板4）外观检查：上下游表面，园筒形部分边缘不应有沉积污垢、坑浊及明显缺陷；同时检查孔板上的橡胶密封脂，应无断裂、坑槽、严重腐蚀、变形，否则更换；5）孔径测量：用0.02级游标卡尺在园柱部4个大致等角度位置上测量，其结果的算术平均值与孔板上刻印的孔径值、计算K值使用的孔径值三者应一致；6）变形检查：用适当长度的样板直尺轻靠孔板上、下游后，转动样板直尺，用塞尺测出沿孔板直径方向的最大缝隙宽度hA。应符合下式要求：hA0.002(D-d)。否则判定孔板变形不合格；7）孔板入口边缘尖锐度检查：将孔板倾斜45°角，使日光或人工光源射向直角入口边缘，用4倍放大镜应无光线反射，否则为不锐利。8）装入孔板、加密封脂（注意孔板方向）；6.启用计量；7.清扫场地，填写记录。8.注意事项1）停止、启用计量和取出、装入孔板应按操作规程进行；2）发生损坏的零部件要及时更换；3）一定要把孔板导板、压盖、密封垫清洗干净，在孔板导板、密封垫上，抹少量黄油。七.可能发生的故障和处理方法稍许拧紧齿轮轴端六方螺帽排除孔板部件下坠不能在中腔停留4清洗导板上的污物，若仍不能排除，可用锉刀稍微修理导板顶端倒角提升孔板部件有卡滞现象3啮合错齿卡死，应停输分解检查，如零件损坏必须更换保持上下腔压力平衡，缓慢正反向旋转齿轮轴至齿轮啮合正常；开关滑阀或提升孔板跳齿2严重内漏，应停输分解检查，如零件损坏必须更换轻微渗漏，从注油嘴加注密封脂，再开关滑阀4-8次即可排除杂质划伤滑阀密封副产生内漏1处理方法可能发生的故障序号七.可能发生的故障和处理方法更换装置长年使用管道锈蚀严重更换密封圈密封圈损坏更换新孔板孔板被划伤按流量大小选择合适的孔板孔板开孔不合适计量数据误差较大7壳体部位的渗漏，应停输分解更换整台阀门或补焊壳体堵头、法兰等处应停输分解检查，更换密封垫或密封圈其它部位渗漏6取下注脂嘴帽，加注密封脂，拧紧注油嘴帽注脂嘴渗漏5处理方法可能发生的故障序号2013年10月