1S、2S内训资料

5S内训资料（1S-整理）亚晖5S项目推进组11S整理区分要与不要2S整顿留下要的并制定规定3S清扫执行规定4S清洁对前3个S进行持续改进5S素养养成习惯5S的定义25S路径图35S开展的前提公司领导重视加上全员参与。部门成立团队，制定推进计划，部门主要负责人重视5S工作。培训和考核相关人员，提高员工意识，要求全员参与。了解5S现场管理的目的：创造安全、井然有序的工作场所，提升产品质量和效率，消除浪费，培养员工素质。41S-整理的定义定义：将工作场所的任何物品与现象区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：1、增加操作空间；2、提高工作效率；3、降低库存，节约资金；注意：必需品的确认，要有决心，不必要的物品以及不必要的现象（包括行为及设备的缺陷）应断然的加以处置，这是5S的第一步。55S工具-红牌战略•将不必要的物品和现象贴上红牌6红牌战略覆盖的基本地方75S工具-行动计划表将红牌做成行动计划表，跟踪完成情况81S-推行要领9明确什么是必需品经常使用的物品，如果没有它，就必需购入替代品否则影响正常生产1.使用周期较长的物品(如1个月或3个月才使用一次)2.对目前生产或工作无任何作用，需要报废的物品(如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等)不要首先考虑增加场地类别使用频率处理方法备注每小时放工作台上或随时携带每天放在不要移动就可以取到的地方必需物品每周现场存放每月仓库存储定期检查三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储定期检查二年仓库存储定期检查有用仓库存储定期检查未定不需要用变卖/废弃定期清理非必需物品不能用废弃/变卖立刻废弃1S-整理1S-整理的推进步骤-确定必需品和非必需品的存放：101S-整理1S-整理的推进步骤-处理非必需品11按区域列出必需品清单125S小组活动--看板管理13改善前改善后5S现场改善—亮点员工水杯放在会议室桌子上将水杯放在橱柜中，并设定水杯放置处14改善前改善后更衣柜顶上物品放置杂乱无序更衣柜上贴上员工姓名，安全帽放在每人对应衣柜是上方并摆放整齐5S现场改善—亮点15改善前改善后5S现场改善—亮点维修间脏、乱、差，东西未分类存放不用的东西清理掉，物品分类存放，贴好标签16让我们一起行动起来吧！172S–整顿合理管理有用物品节省时间避免出错消除烦躁情绪所有物品都有指定的批准的位置有量化规定2S-操作步骤第一步：物品数量确定第二步：物品定置规划第三步：确定责任人第四步：制定标准第五步：目视化2S–整顿1S-整理中的必需品类别使用频率处理方法备注每小时放工作台上或随时携带每天放在不要移动就可以取到的地方必需物品每周现场存放每月仓库存储定期检查三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储定期检查二年仓库存储定期检查有用仓库存储定期检查未定不需要用变卖/废弃定期清理非必需物品不能用废弃/变卖立刻废弃2S-必需品清单2S–整顿(案例)2S–整顿(案例)2S–整顿(案例)2S–整顿(案例)2S–整顿(案例)2S-物品定位2S-操作步骤第一步：物品数量确定第二步：物品定置规划第三步：确定责任人第四步：制定标准第五步：目视化2S-区域规划区域的划分2S-通道划线2S-现场划线2S-安全标识的建立目的：通过对人员、设备、工艺和生产现场采取简单、明确易于辨别的目视化管理方法，方便现场的安全管理，确保作业安全。1.进去车间安全提示牌，包含员工着装要求、14项禁令标识和提醒标识及相关单位急救应急电话2.在较矮的区域提示可能有撞头的风险、限高作业区域防止碰撞和高处抛物存在砸伤的风险的区域悬挂安全提示警示牌。2S-划线标识适用项目规格（mm）颜色基准颜色通道线50mm或100mm黄色开门线10mm*30mm反应釜台阶100mm黄黑楼梯台阶100mm楼梯栏杆100mm脚手架阶梯100mm离心机区域线100mm灭火器50mm红色消防栓50mm消防沙车50mm饮水机/水桶50mm蓝色垃圾桶50mm清洁工具50mm其他定置物品50mm物料存放区100mm白色1-1.划线颜色管理生产车间所有工作场所对现场进行颜色管理，使现场规范化1.按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆2.划线的具体形状参照后面章节的相关规定管道内流体可视化，预知管道危险性，预防事故发生，提高管道维护的效率。该手册包含车间内部公共管道、物料管道和污水管道1.蒸汽管道保温颜色红色2.冷冻水管道保温颜色蓝色3.软水、自来水（饮用水）保温颜色乳白色4.纯化水管道不锈钢本色5.循环水管道涂刷成绿色6.氮气管道涂刷成黄色7.空气压缩管道使用碳钢材质涂刷成灰色8.真空管道材质使用塑料或内衬材质保持本色9.物料管道碳钢材质涂刷灰色，不锈钢和塑料材质保持本色10.污水管道碳钢材质涂刷灰色，塑料材质保持本色A.蒸汽管道（保温）B.冷冻水管道（保温）C.自来水和软水管道（保温）D.循环水管道E.氮气管道F.空压管、物料管、污水管等碳钢材质管道所有的塑料管和不锈钢管均不用刷漆，保持本色1-2.管道颜色管理2S-管道目视化标识介质流向标底色样例水艳绿热水/蒸气大红空压/排空/真空淡灰氮气中黄酸或碱紫色物料棕色尾气/废水黑色1-3.管道流向标识管理管径D（mm）色环规格色环图样≦403cm*30m50≦D≦805cm*20m≥1003cm*10cm1-3-1.色环流向标识使用说明1.循环水、冷冻水、饮用水、软水、纯化水管道使用蓝底白箭头流向标；2.热水、蒸汽管道使用红底白箭头流向标；3.空压、真空、放空管道使用灰底黑箭头流向标；4.氮气管道使用黄底黑箭头流向标；5.酸和碱溶剂管道使用紫底白箭头流向标；6.其他物料和溶剂管道使用棕底白箭头流向标；7.尾气和废水管道使用黑底白箭头流向标；8.管径大于100mm使用油漆喷刷箭头流向标。10cm3cm2S-管道目视化标识2S-警示条的使用目的:提示有风险存在，需注意适用范围:凡是可能会有人身伤害或者有其他可能的风险，需要提醒注意的地方。方法：1.领用黄黑橡胶警示条，固定在车间墩柱四角；2.领用黄黑胶带或涂刷黄黑漆于需要注意的地方。362S-消防器材的定置管理目的:明确消防栓、灭火器责任人、使用方法及设备日常点检项目，便于日常管理适用范围:车间内所有消防栓、灭火器放置区方法：1.领取消防栓、灭火器标识牌2.每个标识牌点检表放置区插入点检表3.明确责任人并定期点检4.将消防栓标示牌用双面胶或海绵胶附着在消防箱玻璃上固定位置5.将标识牌用双面胶或海绵胶附着在灭火器上方6.消防设备区域线使用红色，规格宽50mm。灭火器标识牌消防栓标识牌点检表2S-不良划线区域、划线乱重叠粗细不一2S-使用标识2S-操作步骤第一步：物品数量确定第二步：物品定置规划第三步：确定责任人第四步：制定标准第五步：目视化2S-区域责任人2S-操作步骤第一步：物品数量确定第二步：物品定置规划第三步：确定责任人第四步：制定标准第五步：目视化2S-检查表2S-检查表必需品清单及物品“三定”标准2S-制定标准2S-操作步骤第一步：物品数量确定第二步：物品定置规划第三步：确定责任人第四步：制定标准第五步：目视化2S-目视化目视管理(VCS)目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。目视管理3个要点：无论是谁都能判断正常还是异常。能迅速判断，精度高。判断结果不会因人而异。2S-目视化2S-生产设备目视化标识阀门开关的目视化标识1.将阀门打开时，限位牌靠近的螺帽涂成绿色，接触部分的限位牌半边也涂上绿色；2.将阀门关闭时限位牌靠近的螺帽涂成红色，接触部分的限位牌半边也涂上红色。压力表的目视化标识1.先确定此压力表的工作范围；2.正常工作范围区域用绿色贴条纸，警戒区用黄色贴条，异常工作范围区域用红色贴条。阀门常开常闭的目视化标识1.先统计需常开常闭的阀门数量；2.申购相应数量的标识牌；3.悬挂于阀门合适的位置。反应釜的目视化标识1.反应釜顶部非保温部分刷成蓝色；2.釜身保温部分刷成灰色；3.平台颜色刷蓝色，台阶四周刷黄黑警示漆；4.反应釜编号刷白色顶部和底部都要刷编号。设备状态三联卡目视化标识1.第一联“设备名牌”；2.第二联“设备状态”；3.第三联“生产状态”。