生产车间实习总结最新4篇

参考资料，少熬夜！生产车间实习总结最新4篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“生产车间实习总结最新4篇”文档资料，供您学习参考，希望此文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们吧！生产实习个人总结【第一篇】颠末了一年的学习，我们，特指我，对我所学的专业即机器工程及自动化照样认识不是很够，可能先生斟酌到我们这些学生的潜在问题，就给我们支配了一个专业认识的实习周。我们要通过这几天的实习对机器工程有一个直不雅上的认识（通过之前的理论课专业概论课，我们已经对机器工程有了一个大体的认识）。在进入工厂之前，先生给我们上了两节根基知识课，让我们了解什么是机器工程及自动化，机器工程及自动化应该学些什么。由于微电子高新技巧的迅速成长，使工业自动化的水平大幅度进步。新的机电设备和产品将机器、电子、盘算机和自动节制技巧有机地结合在一起，形成了所谓的机电一体化技巧，大幅度地进步产品的性能、质量和靠得住性；进步制造技巧程度，实现生产方法向柔性偏向成长；加强企业的应变才能；勤俭能源和资料耗损，低落本钱，进步劳动生产率。机电一体化已是当当代界及将来机器工业技巧和产品成长的主要趋向，也是我国机器工业成长的必由之路。然而，我国现有的机器专业人员的知识布局与当今机器工业的成长极不相称。学机器专业的，对电子、自动节制技巧懂得较少；学电子专业的，对机器专业知识控制的也不多，不能将机器与电子进行有机的结合。此外，由于近二十年科学技巧的迅猛成长，多半机器专业人员知识老化，对新知识、新技巧了解甚少，难以从事机电一体化产品的设计与开拓。因此，除现有机器专业人员需知识更新，办理机电一体化人才缺乏的部分问题外，急需大宗量培养这类人才，先生还说，目前工程机器的成长已经达到了巅峰，设备可以完成人们所想到的任何工件，大型设备的专业化也在逐步增强，国表里的工程机器设备的差距也在渐渐减小，工程机器有小型化、家用化的趋势所谓机电一体化，便是机器与电工合二为一。日本企业界在1970年左右最早提出“机电一体化技巧”这一观点，其时他们取名为“Mechatronics”，即结合利用机器技巧和电子技巧于一体。随着盘算机技巧的迅猛成长和普遍利用，机电一体化技巧得到前所未有的成长，参考资料，少熬夜！成为一门综合盘算机与信息技巧、自动节制技巧、传感检测技巧、伺服传动技巧和机器技巧等交叉的系统技巧，目前正向光机电一体化技巧（Opto—mechatronics）（Opto—mechatronics）（Opto—mechatronics）偏向成长，利用范围愈来愈广。现在的机电一体化技巧，是机器和微电子技巧慎密聚拢的一门技巧，他的成长使冷冰冰的机械有了人性化，智能化。我们必要学的根基科目有：英语、盘算机、高等数学、线性代数、大学物理、物理实验、工程力学、机器原理、画法几何及机器制图课程等。上完了这两节的根基课以后，在一男一女两位先生的率领下，我们机器工程及自动化的三个班分手参不雅了北京建筑工程机器厂与北京今世汽车厂两个地方。周三那天早上下起了瓢泼大雨，可到了北京今世以后，天就转晴了。在向导的率领下，我们不雅看了有关鼓吹片，听了关于展车的相关介绍，又参不雅了总装车间。给我留下深刻印象的便是总装车间。一千多米长的生产线，颠末工人师傅精确而迅速的`操作后，在OKLINE最后出来的便是制品车。生产车间实习总结【第二篇】在这个月主要工作是参与跟踪电解车间的生产、工艺技术资料的整理、硫酸车间的空负荷试车、电解车间的项目工程的跟踪落实以及为公司的全面开车做好最为充分的准备。首先，在生产工艺方面。（1）粗铅调配：根据粗铅的入厂情况，进行粗铅取样、化验的跟踪。之后，根据化验的结果进行粗铅的合理搭配，以保证粗铅的成份符合生产工艺要求。并根据阳极板中各重要元素的化验结果，对粗铅的搭配进行调整。（2）槽面管理：在这个月里出现了析出铅烧板、析出铅粘附阳极泥、表面出现树枝状和疙瘩状等问题。之后通过规范电解槽面出装、电调操作工的操作以及辅料的添加调整，使问题得到了一定的改善。当然，现在还没有完全达到我们预期的效果，但我相信，我们一定会在不断调试的过程中找到一个生产出最为合格产品的调整方案。（3）成品岗位：生产的前四批电铅中，有三批cu元素超标，但其余元素均符合国家1#铅要求。于是我们推断，析出铅中的cu增加；但是我们产出的阳极板含cu均在0。04%以下。另外一种考虑就是电解液中的cu含量过高导致，特别是刚刚加入的新酸，电解液中的元素并未分离开。后来电解液循环一段时间后，氧化参考资料，少熬夜！精炼后的电铅全部符合国家1#铅的化验要求。随着生产的进行，又出现了sb含量增加的情况。经分析，一方面，通过增加辅料的添加以及延长搅拌时间降低sb含量，另一方面通过电解槽面进行电调以及出装时尽可能规范他们的操作，以最大限度的减少阳极泥的脱落或者避免粘附在析出铅上。通过以上措施，sb含量超标的现象得到了控制。其次，在项目施工方面。电解车间车间的未完成的问题进行跟踪落实。为了准备电解车间反射炉的顺利开车，我负责跟踪铜浮渣反射炉车间的未完成问题的跟踪落实，包括反射炉粉煤喷嘴的角度调节以及氧气管道双阀、流量计的安装。另外，为了防止电解液流失，需要对电解车间阴极洗涤机组洗液水沟、电解储槽旁水沟、副跨水沟以及相应水坑进行铺垫pvc软板；之后还应对铺垫的pvc软板进行沥青防腐。工程完成后，分别和两个厂家进行面积测量，交予审计进行审核。第三、参与硫酸车间的试车。跟踪硫酸车间的大型设备试车以及在转化工段填充触媒。在试车过程中发现so2风机房的稀油站漏油，目前正在联系厂家着手进行解决。曾在去年四月份添加的触媒，现在部分已经受潮变色。师傅安排我跟踪触媒的添加情况。每段转化器添加什么型号的触媒以及添加的触媒量，同时还引导我学习有关触媒的相关知识。最后，为公司在年前全面开车，做好充分的准备。目前电解车间已经运行两个多月，出现了不少问题。目前问题正在逐步的解决。硫酸车间仍有部分问题未解决。在剩下了时间里，我准备对硫酸车间的工艺参数、工艺流程再次理顺一下，同时整理好各个岗位的原始记录表，以备开车使用。在这个月里，跟着师傅学了不少东西。在遇到问题时，师傅总是在教导我考虑问题应该全面；从问题的各个源头去剖析问题的本质；有想法要及时与领导沟通，在可行的基础上勇于实践。另外还应具备认真谨慎的优秀品质，特别是工程核算方面的事情。总之，我会好好努力，用自己的准备来促使公司的顺利开车，用自己的所学来感恩公司的精心培养。生产实习总结【第三篇】生产实习是教学与生产相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实践学习的能力和方法为目标。培养我们的团队合作精神、牢固树立群体意识，及个人智慧只有在融入团体中才能最大限度的发挥作用。参考资料，少熬夜！1、通过这次生产实习，使我在生产实际中学到了背光板模组的全部操作流程以及技术管理知识，背光板模组的组装过程知识是我们在学校无法学到的实践知识。在向老员工学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风，谦虚谨慎的工作态度。在生产实践中体会到了严格遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的。从而进一步的提高了我们的组织观念。2、通过这次生产实习，对我们巩固和加深所学的理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观念起了重要作用。通过在瑞仪的四个月的实习过程中，我收获颇多，虽说是很苦很累，但最终还是受益匪浅。实习期间我操作的具体工作是确认四角，看我们所做的产品是否合格，看Panel是否完全卡入到MF中，同时特别注意我们的产品有无欠品，看Panel有没有Broken、Crack、Chipping，这些知识对以后的作业有很大的指导意义，在日常生活中有着更现实的意义。然后这次实习对自己的动手能力是个很大的锻炼，实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的，没有足够的动手能力就没有未来的科研成就，在实习中，我锻炼了自己的动手能力及技巧，提高了自己解决问题的能力。实习感悟：我出来学校的四个月，已经是半个社会人了，不能再像学生那样，某些时候可以随心所欲。校外企业顶岗实习，为我们提供了一个很好的实践机会，可以让我们更好地把理论应用于实践，在实践中领悟理论。在实习过程中，我渐渐的认识到，每一份工作或是每一个工作环境都无法尽善尽美，但每份工作都有许多宝贵的经验和资源，如失败的沮丧、自我成长的喜悦、温馨的工作伙伴等等。这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。在工作中每天始终怀着一颗感恩的心，你一定会收获颇多，同时你还会发现自己已经在锻炼中变得勇敢、坚强、豁达。这样的你已是不断前进在成功的路上了。最后感谢这一段曲折的时光；感谢企业对我们的重视和培养；感谢我们所遇到的同事们的一路支持和帮助，让我们在前进的道路上充满了激情和勇气；感谢渝州科技学院，让我们在大学生涯中结识到很多良师益友，让我们在知识的海洋里不断吸取知识和完善自己；感谢我的指导老师动的辛勤付出与教导，给我们无微不至的呵护，让我们在工作中振作起来并找到了迷茫的出口。最后，我要感谢我的父母，是他们给予我生命并竭尽全力参考资料，少熬夜！给予我接受教育的机会，养育之恩没齿难忘！生产实习总结【第四篇】一、生产实习的目的生产实习是高等工科院校重要的实践性教学环节，它的目的是使学生加强机械制造生产实践方面的感性认识，通过生产实习将课堂所学的理论知识与工厂的生产实践有机联系起来，便于深化理解和印证扩充所学的书本理论知识，为后续专业课程的学习以及今后的毕业设计打下坚实基础。二、生产实习内容安排本次生产实习在南昌凯马机电工业园进行，实习后整理《生产实习现场笔记》、撰写《生产实习总结》和最终评定实习成绩在校园内完成。南昌凯马机电工业园特点：单件小批量生产方式，常规机械加工工艺方法实习为主。本届学生进厂生产实习的内容安排如下：1、了解3~5个典型零件的结构特点，了解该零件在本厂产品中的地位及应用。2、了解该典型零件的毛坯制取方法，了解毛坯的预备热处理知识和技术要求。3、了解典型零件主要加工表面的名称、作用和工作环境条件，详细分析该零件的受力情况，针对性的提出有关技术要求，并讨论可以采用哪些工艺措施来达到这些技术要求。4、学习、了解和现场记录若干典型零件主要表面的加工工艺过程及技术要求，包括：工序名称、设备型号、刀具类型与材料、夹具和辅具的类型、工件定位面和夹紧部位的选择、切削用量的选择、工时定额的确定等等。5、在对典型零件主要工序进行详细了解和分析的基础上，绘出夹具结构草图、刀具结构草图、机床结构示意图等等。6、了解典型零件的热处理工序、检验工序、清理工序等辅助工序的安排及其应用。7、了解机床各主要部件的工作原理及其在机床产品中的地位与作用，了解机床的装配过程。8、了解机床零件在机械加工过程和整机装配过程中的技术检验方法。