350万吨常减压装置培训-1011

青岛石油化工有限责任公司350万吨/年常减压装置培训一联合车间2010年11月QDPEC装置概况主要内容15操作条件工艺流程3工艺流程图4原料、产品性质和物料平衡2QDPEC装置概况针对高酸原油的特点和现有装置实际情况，采用适宜的工艺技术和设备防腐技术，将该装置改造为各项技术经济指标均较先进的加工高酸原油的常减压蒸馏装置。QDPEC装置概况1、电脱盐系统2、换热系统3、加热炉系统4、闪蒸、常压塔系统5、减压塔系统QDPEC装置概况主要设备：换热器E空冷A机泵P容器V电脱盐罐塔T加热炉F压缩机KQDPEC装置概况闪蒸-常压-减压流程考虑高酸原油石脑油含量低的特点，采用闪蒸-常压-减压方案，不设初馏塔。常、减压塔采用高效塔内件和防腐材料常、减压塔采用适宜的高性能塔内件。塔板填料及内构件均选用适应部位的防腐材质。减压采取适度深拔技术采用全填料干式减压技术（包括高效填料、高效低压降气液分配器、液体收集器等）；在减一线填料段下设柴油分馏段保证减一线能生产柴油；减顶设置2组3级蒸汽抽空器。减压蜡油为催化原料，减压渣油为焦化原料，根据原料性质和总流程安排，减压蒸馏按适度深拔设计，实际生产操作中可灵活调整。QDPEC装置概况优化换热网络和采用强化传热设备应用窄点技术分析和优化换热网络设计，并尽可能利旧原有换热设备，部分换热设备采用高效传热元件如双弓板和螺旋折流板等强化传热；装置发生0.4MPa低压蒸汽自用，以降低装置能耗。加热炉及烟气余热回收利旧原常压炉进行改造，新增减压炉。加热炉烟气采用余热回收，提高炉效率。保留原常压炉余热回收系统，新增减压炉设独立余热回收设施。采用低速减压转油线，炉管100%吸收转油线热胀。变频调速技术对负荷变化较大的低压电机机泵采取变频调速技术以节约电耗。QDPEC原料、产品性质和物料平衡原料性质常减压装置的原料为多巴和马林高酸混合原油，混合比例为1：1。混合原油平均酸值为2.95mgKOH/g，其中马林原油硫含量也较高，达到了0.77%（wt）。根据总工艺流程安排，考虑加工原料油性质变化的适应性，掺炼进口燃料油时，原油平均硫含量为0.91%（wt）。QDPEC两种原油及其混合后原油性质见表1-1。表1-1混合原油性质项目巴西马林原油多巴原油混合原油（1：1）数据来源石科院石科院石科院中试密度（20℃），g/cm30.93360.92270.9285API度19.5021.27粘度，mm2/s50℃70.27233.7(40℃)104.980℃26.9038.8332.04100℃19.1123.77-康氏残炭，w%7.265.456.38硫含量，w%0.770.120.46氮含量，w%0.500.19凝点，℃-39-13酸值，mgKOH/g1.185.052.95蜡含量，w%1.412.1盐含量，mgNaCl/L1303.216胶质，w%17.822.715.5沥青质，w%3.00.11.1金属含量，ppmFe3.412.49.6Ni19.610.916.0Ca-268129V25.51.116.9Pb0.10.11.1石脑油收率（180℃），％7.421.713.12（175℃）柴油馏分收率（180～350℃），％℃），％22.6018.1522.84（175~350℃）特性因数11.411.9原油类别含硫环烷基低硫环烷中间基低硫环烷中间基QDPEC混合原油各馏分主要性质见表1-2。馏分范围，℃IBP～175175～350350～520520收率，w％3.1222.8432.2741.77密度（20℃），g/cm30.74610.86920.92870.9387运动粘度，mm2/s，20℃6.10150℃3.26513.24（80℃）2701（80℃）100℃7.753733.7凝点，℃-42328残炭，w%0.15(10%)0.2415.8酸值，mgKOH/100ml53.192.62.01(酸值)1.14(酸值)硫含量，μg/g550290050006400碱氮含量，μg/g0.81506823050.5研究法辛烷值67十六烷值36.1族组成，w%链烷烃42.6922.162.321.3环烷烃44.5846.0芳烃11.7131.928.838胶质0.98(烯烃)8.827.2沥青质0.13.5金属含量，μg/gNi36.7V41.8Fe25.2Na37.6QDPEC产品方案和性质序号名称主要技术指标及规格备注1不凝气燃料气2石脑油ASTMD86EP≤180oC重整原料3200#溶剂油ASTMD86EP≤200oC精制后作为产品4柴油ASTMD8650%≤300oCASTMD8690%≤355oCASTMD8695%≤365oC加氢精制原料5蜡油CCR≯0.30m%催化裂化原料6渣油小于520oC馏分≯5%（ASTMD1160）焦化原料表3-1主要产品技术指标QDPEC装置物料平衡（柴油方案）序号名称收率W%流量备注Kg/ht/d×104t/a进料1马林原油50.002083355000.04175.002多巴原油50.002083355000.04175.003合计100.0041667010000.08350.00出料1常顶气0.2083019.920.70燃料气加热炉用2常顶油4.0016670400.0814.00汽油组份去重整3常一线油5.0020830499.9217.50柴油组份去加氢4常二线油10.00416701000.0835.00柴油组份去加氢5常三线油6.0025000600.0021.00柴油组份去加氢6减顶气0.073107.440.26燃料气加热炉用7减顶油及减一线油4.1617320415.6814.54蜡油组份去催化或柴油组份去加氢8减二线油18.00750001800.0063.00蜡油组份去催化9减三线油10.00416701000.0835.00蜡油组份去催化10减压渣油42.571773704256.88149.00焦化原料合计100.0041667010000.08350.00QDPEC工艺流程-换热部分45℃的混合原油（其中马林原油和多巴原油按质量比1：1混合）自原油罐区来，混合原油分两路进入换热网络，第一路依次经E1101(原油-常一线换热器)、E1102A,B(原油-减顶循、一线换热器)、E1103A,B(原油-常二、三线(Ⅲ)换热器)、E1104A~C(原油-减二、三线（Ⅱ）换热器)、E1105A~C(原油-渣油（Ⅳ）换热器)换热升温至145℃；第二路依次经E1201A,B(原油-常顶循换热器)、E1202A,B(原油-常一中换热器)、E1203A,B(原油-常二、三线（Ⅱ）换热器)、E1204A,B(原油-渣油2（Ⅳ）换热器)换热升温至143℃，然后一、二路原油分别进入V1101A,B(原油一级电脱盐罐)进行脱盐脱水后合为一路进入V1101C(原油二级电脱盐罐)进行脱盐脱水。脱盐脱水后原油分两路进入换热网络，第一路依次经E1106A~C(原油-渣油1（Ⅲ）换热器)、E1107A,B(原油-常二中（Ⅱ）换热器)、E1108A,B(原油-常二、三线(Ⅰ)换热器)、E1109A,B(原油-减二、三线(Ⅰ)换热器)、E1110A,B(原油-减二中（Ⅲ）换热器)换热升温至222℃；第二路依次经E1205A~C(原油-渣油2（Ⅲ）换热器)、E1206A,B(原油-减一中换热器)、E1207A,B(原油-常二、三线（Ⅰ）换热器)、E1208A,B(原油-常三换热器)、换热升温至229℃，然后两路原油汇合后进T1101(闪蒸塔)，闪顶油气去T1102（常压塔）。闪底油由P1101A,B（闪底油泵）抽出分两路进入换热网络，第一路依次经E1109A~D(闪底油-渣油1（Ⅱ）换热器)、E1111A~D(闪底油-渣油（Ⅱ）换热器)、E1112A,B(闪底油-减二中（Ⅱ）换热器)、E1113A.B(闪底油-减三线换热器)、E1114A~D(闪底油-渣油（Ⅰ）换热器)换热升温至304℃，第二路依次经E1209A~D(闪底油-渣油2（Ⅱ）换热器)、E1210A,B(闪底油-减二中（Ⅰ）换热器)、E1211A~D(闪底油-渣油2（Ⅰ）换热器)换热升温至306℃，汇合后换热终温为305℃再分六路进F1101(常压炉)加热至365℃进入T1102(常压塔)。QDPEC工艺流程-常压部分加热至365℃的闪底油进入常压塔第6层塔板上部。常压塔顶油气经过E1301A~C（低温水-常顶油气换热器）和A1101A~I（常顶油气空冷器）冷却至40℃后，进入V1103（常顶汽油回流罐）。常顶汽油由P1102A,B（常顶汽油泵）抽出，一路返回塔作塔顶冷回流，一路送出装置。常顶汽油回流罐分出的冷凝水经P1131A,B（常顶注水泵）抽出后一部分到常压塔顶注水，一部分送出装置。常压塔出三条侧线。常一线油自第39（或37）层塔板抽出自流进入T1103(常压汽提塔)上段（常一线汽提塔）汽提，汽提后的常一线油由P1103/A,B（常一线油泵）抽出，经E1101换热和A1102（常一线空冷器）冷却后出装置。汽提油气返回常压塔第39层塔板上方。常二线油自第27层塔板抽出自流进入T1103中段（常二线汽提塔）汽提，汽提后的常二线油由P1104A,B（常二线油泵）抽出与第一次换热后的常三线油混合。汽提油气返回常压塔第27层板上方。常三线油自第17（或15）层塔板抽出自流进入T1103下段（常三线汽提塔）汽提，汽提后的常三线油由P1105A,B（常三线油泵）抽出，经E1208A,B换热后与自P1104A,B来的常二线油混合，混合后的常二、三线油经E1108A,B、E1203A,B和E1203A.B换热后去柴油加氢装置；或再经A1103A~E（常二、三线空冷器）冷却后去罐区。汽提油气返回常压塔第17层板上方。QDPEC工艺流程-常压部分为降低能耗，常压过汽化油全部自集油箱自流至T1104（减压塔）。常顶循油自第49层塔板由P1106A,B（常顶循油泵）抽出，经E-1201A,B换热后返回常压塔第51层塔板。常一中油自第33层塔板由P1107A,B（常一中油泵）抽出，经ER1101（常一中蒸汽发生器）、E1202A,B换热后返回常压塔第35层塔板。常二中油自第23层塔板由P1108A,B（常二中油泵）抽出，经E1207A,B、E1107A,B换热后返回常压塔第25层塔板。常压塔底通入过热蒸汽汽提。常压渣油由P1109A,B(常底油泵)抽出分四路进F1102（减压炉）升温至390℃汇合进入T1104。QDPEC工艺流程-减压部分减顶70℃油气先经过减顶增压器（EJ1101A,B）,然后进入A1136A~L（减顶抽空空冷器）冷凝冷却，不凝气进EJ1102A,B(减顶一级抽空器)，然后经E1137A~C（一级抽空冷凝冷却器）冷凝冷却，不凝气进EJ1103A,B（减顶二级抽空器），然后经E1138A,B（二级抽空冷凝冷却器）冷凝冷却，冷凝液分别经过三个大气腿排入V1104（减顶油气分水罐），减顶油经P1110A,B（减顶油泵）抽出与减一线合并后出装置。不凝气至V1107（低压瓦斯罐）作为自用燃料气。V1104分出的含硫污水自P1132（减顶注水泵）抽出后，一部分至减顶注水，一部分送出装置。减压塔抽出三条侧线。减一线及减顶循油从塔顶部第一段填料集油箱由P1111A,B（减一及顶循泵）抽出后分二路，一路返回减压塔第二段填料上部，一路经E1102A,B换热后再分二路，一路经E1131A,B（减顶循水冷器）冷却后作为减顶冷回流返回塔顶，另一路经A1107A,B（减一线空冷器）冷却后出装置。QDPEC工艺流程-减压部分减二线及减一中油自减压塔第三段填料集油箱由P1112A,B（减二及一中泵）抽出后分二路，一路经E1206A,B、ER1102（减一中蒸汽发生器）、换热后返回减压塔第三段填料上部，一路与自E1113A,B来的减三线油混合。减三线及