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36万吨污水处理工段培训资料培训目标培训内容污水的来源及其去向工艺流程工艺概述检测指标主要设备各单元的技术指标各个岗位的职责主要单元的操作规程36万吨污水处理工段培训资料(一)培训目标通过这次学习污水处理的工艺流程、操作规程，培养员工熟练掌握污水处理的各项技术，从而使员工对运行当中的事故采取预防措施，提高员工的综合素质，从而推进污水处理工段工作更加顺利、妥善的进行。(二)培训内容第一节1.污水的来源及去向本污水处理工段处理的是煤焦油深加工中产生的氨（酚）废水、硫酸钠废水及生活污水。根据现阶段运行的先进的技术与设备力量，处理后的污水水质符合环评标准，并能返回沥青链板机、锅炉粉末除尘、炭黑油库冷却水以及厂区卫生等重复再生利用，达到零排放。2.工艺流程图（见附图）3.工艺概述（重点）处理工艺选择实施废水中有用资源回收，是处理高浓度有机工业废水的首选途径，这项工艺不仅有效地处理了废水，而且可回收废水中的有用成分，产生一定的经济效益是企业最易于接受的，适用于资源回收的有机工业废水提取其中物质，有利用价值或能返回生产工艺回用。这项工艺分为物化处理单元、萃取蒸氨单元、生化单元及污泥处理单元。A.物化处理单元各车间产生的废水和生活污水经收集管道首先经储池通过一定比例混合进入隔油池，根据水油的比重不同进行隔油，然后进入预处理曝气池，调节水质水量，采用曝气设备，吹脱废水中的氰化物等易挥发的物质，并可氧化部分难降解地有机物，使污水均匀稳定的进入一沉池；利用絮凝剂和助凝剂使废水中的污染物进一步去除；一沉池出水进入气浮机，利用气液混合泵鼓入微小气泡作载体粘附废水中少量的乳化油及悬浮物，使之浮于水面，经刮渣机去除；气浮机出水进入萃取蒸氨单元。B.萃取蒸氨单元气浮机出水用泵打入萃取塔上部，同时用泵打入N-503萃取剂，萃取剂与高浓度含酚废水在萃取塔中逆流接触，绝大部分酚转移到萃取剂中，萃取剂由萃取塔的顶部溢流进入碱洗塔与碱液接触生成酚盐，其化学反应式为C6H5OH+NaoH→C6H5ONa+H2O；萃取剂又被反洗回来，再次循环利用。废水从萃取塔底部排出，进入蒸氨塔并通入蒸气，在PH值为9-10时进行蒸氨脱氮，然后进入生化处理单元。C.生化处理单元蒸氨出水进入生化处理厌氧、缺氧阶段，利用厌氧菌和兼性菌对废水进水解酸化，降解有机物，提高水的可生化性，随后经好氧曝气池，利用好氧微生物降解废水中的有机物，进一步对废水进行处理。D.污泥处理一沉池排出的污泥、气浮机刮出的浮渣、二沉池、后沉池底部污泥，用污泥泵打回流或进入污泥储罐，再用污泥螺杆泵打入带式压滤机进行污泥脱水，脱出的废水再度处理，泥饼送入锅炉房焚烧。4.检测指标COD、硫化物、挥发酚、氨氮、总磷、PH值、SS课后题：画出工艺流程图并概述。第二节5.主要设备（掌握）1)气浮机气浮机是用来去除乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。2)萃取塔萃取塔是用来回收污水中的酚，向污水中加入一种与水互不相溶却能良好溶解酚的溶剂N-503，使其在萃取塔中逆流接触。由于污染物在该萃取剂当中溶解度大于其在水中的溶解度，因而大部分酚类物质便转移到溶剂中。3)碱洗塔在萃取操作时，对萃取相进行分离，可以同时回收溶质和溶剂，具有重大的经济意义。4)蒸氨塔在此进行蒸氨脱氮的设备，通入蒸气，并使污水与碱液混合，使氮转化为氨气，经过冷却器冷却为氨水回收。5)水下搅拌机在缺氧、厌氧池中，设置搅拌机即使废水一定流速上下流动，以充分使填料上的生物膜与废水中有机物得到充分接触。(一)启动和运行监视1.合闸后，不能立即启动水下搅拌机，应通过控制系统对潜水搅拌机进行自检，如发现有故障出现（电控柜上出现闪光报警或警报报警），应检查并排除故障，然后方可启动，若电机不转，应迅速果断的拉闸，以免损坏电机。2.搅拌机启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后，方能重新合闸启动。(二)潜水搅拌机的保养1.每年至少检查一次电机的绝缘性。2.每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉。3.注油与换油：每年检查一次机油（机油为32#机械油）。4.潜水搅拌机长期不用时，应清洗并吊起至于干燥处，注意防冻。如置于水中，每15天至少运转4小时，以检查其功能和适应性。6)风机（重点）鼓风机给好氧池提供氧气，使废水中的有机物及有害物质与池内生物膜充分接触，一方面通过附着在填料上的大量好氧微生物及水中活性污泥的生物降解和吸附与絮凝作用大幅度去除污水中的有机物。(一)开车前的准备与检查1.齿轮箱是否按规定牌号加到油表线。2.盘车。看风机转动是否灵活，及风机的转向是否符合标识规定。3.风机的放空阀是否处于全开状态。4.冷却水的阀门是否打开。(二)对风机的巡视风机正常运行后一小时巡视一次，在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦声，如有异常，应立即停机检查。(三)风机的保养做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期的检查风机各连接螺栓的紧固程度；风机采用2号通用锂基润滑油，每周补充一次。课后题：叙述风机开停车规程及其保养第三节7)带式压滤机（重点）一沉池、气浮机、二沉池、后沉池排出的污泥用过带式压滤机混合助凝剂使污泥絮凝并压成饼状，经行泥水分离的设备。(一)开停车1.开机前做好准备工作，主机，辅机是否一切正常。2.配制絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为千分之一备用（具体浓度要根据污泥种类做小样实验而定，此浓度是对聚丙烯酰胺）。3.启动空气压缩机，使气压为0.5Mpa，紧滤带，打开主机电机（浓缩一体机要同时打开浓缩转筒电机）。4.接通调速开关电源，将主机转速由零转开始慢慢的调至所需的运行速度。5.启动污泥泵，同时启动加药泵使污泥能达到预期的絮凝效果即可。6.打开清洗水泵及阀门，使清洗装置运行，如果清洗效果不好，则需加大水压，一般水压≥4Kgf/㎝2。7.当压滤机要停止工作时，则应先关掉污泥泵及加药泵后，检查滤袋是否清洗干净，待滤袋清洗干净后关掉清洗泵，使主机的速度调至停止后，放松滤带，关掉电源。8)泵（重点）化工生产中经常要将流体从一个地方输送到另一个地方，这种用于输送液体的机械设备就是泵。离心泵不上量的原因：a)泵的进出口管道不通畅b)管线或泵头有气阻现象c)管线连接的截门内漏d)输送液体温度过高，产生汽蚀现象e)液体未能充满泵头f)泵的叶轮脱落g)泵的密封漏气1)泵的维护与保养a)检查润滑油b)勤擦拭并保持泵体及电极清洁（长运转泵擦拭注意安全）c)经常紧固泵的地脚螺栓d)检查泵运转是否有杂音，电机是否过热，泵是否有震动。2)泵的使用启泵前的准备工作：a)启泵前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺栓及其他连接有无松动b)按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油表1/2-2/3处c)盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音d)点启检查泵的旋转是不是正传启泵后的工作a)检查泵的电机是否有杂音，是否有震动，是否有泄漏b)检查电机电源电流是否在额定值，超负荷时应停车检查离心泵的切换a)启动备用泵前，按启动前的准备步骤进行b)检查泵体震动及噪音情况运转正常后逐渐开大备用泵的出口阀同时逐渐关小运转泵的出口阀门c)备用泵出口阀全打开，运转泵的出口全关后停车离心泵切换注意事项a)换泵时严格保持，压力等不变的原则b)严禁抽空事故发生c)需要检修时，被切换的泵的各管线阀门需全部关死，切断电源，排尽泵体内物料。课后题：1.泵不上量的原因2.泵的切换第四节6.各单元的技术指标萃取单元污水流量与萃取剂流量之比：2：1萃取污水换热后的温度：55-65℃萃取剂换热后的温度：50-60℃碱洗塔内温度：55-65℃萃取出水含酚≤50.4mg／L反萃取剂含酚≤0.5mg／L蒸氨单元蒸氨污水换热后温度：95-100℃蒸氨污水进料PH值：8-10蒸氨塔顶温度：100-102℃蒸氨塔底温度：100-105℃蒸氨塔顶压≯0.01Mpa蒸氨塔底压≯0.03Mpa出水氨氮含量﹤201.6mg／L氨水冷却器回水温度30-40℃循环水回水温度≯40℃硫酸钠单元：预热后水温：95-100℃一效蒸发器a顶部温度：100-103℃b中部温度：100-103℃c底部温度：100-102℃二效蒸发器a顶部温度：85-95℃b中部温度：80-90℃c底部温度：75-85℃冷凝冷却器冷却水回水温度：30℃-40℃二次蒸气冷凝器出口温度：20℃-25℃真空缓冲罐真空度为：≯0.05MP7.各个岗位职责（掌握）预处理：负责集水池、循环水池、预处理池1)负责本岗位所有设备（包括阀门）维护及清洁管理2)负责集水池往氨酚储池、预处理池开停泵调水，保证水不溢、泵不抽空3)负责填写各项原始数据（每小时流量、设备运行情况等）4)负责药品的配制（聚丙烯酰胺、聚合氯化铝）5)负责预处理曝气、气浮机溶气泵调节进气量大小，气浮机刮渣6)负责循环水泵及风机的开停7)负责一沉池的污泥排放萃取蒸氨单元：1)负责调节各污水进各个设备的温度2)负责本岗位所属设备（包括阀门）维护及清洁工作3)负责按时填写各项原始数据。4)负责药品的配制5)负责切换碱洗塔工作6)负责酚盐的放出生化单元：1)负责本岗位所属设备（包括阀门）维护及清洁工作2)负责好氧池中曝气量大小调节3)负责生化池温度、PH值、污泥沉降的测量及药品的加入4)负责一些原始记录的填写5)负责污水装车，返回生产循环利用6)负责二沉池、后沉池定期污泥排放，并及时打回流外购的碱浓度为30％，而在萃取蒸氨中用到的为20％浓度的碱，即要求队碱进行稀释，8.主要单元的操作规程及注意事项（见操作规程）课后题：1.说出技术指标2.各岗位的职责