4杜邦面漆培训教材

涂料的成份`成膜物质树脂（热固性树脂，热塑性树脂）颜料（颜色颜料，效应颜料）非成膜物质溶剂助剂烘烤聚合反应NNNNR1R1ORORHO-ROHH+NNNNR1R1ORO+Heat烘烤聚合成膜化学反应：•共缩聚反应：a氨基树脂上的烷氧甲基与主体树脂上的羟基反应：•NCH2OR+HO-R1→NCH2OR1+ROH↑b氨基树脂上的烷氧甲基与主体树脂上的羧基反应：•NCH2OR+HOOC-R1→NCH2OOCR1+ROH↑c氨基树脂上的羟甲基与主体树脂上的羟基反应：•NCH2OH+HO-R1→NCH2O-R1+H2O↑烘烤聚合成膜化学反应：•2自缩聚反应：•a氨基树脂上的羟甲基自缩聚反应：•NCH2OH+NCH2OH→N-CH2-N+HCHO↑+H2O↑•b氨基树脂上的羟甲基和烷氧基自缩聚反应：NCH2OH+N-CH2OR→N-CH2-N+HCHO↑+ROH↑•c氨基树脂上的羟甲基和亚氨基自缩聚反应：NCH2OH+NH→N-CH2-N+H2O↑2K聚氨酯漆的化学反应1异氰酸基与树脂上的羟基反应生成氨基甲酸酯，最终反应成高分子的三维立体网络结构而成膜。NHOR-N=C=O+HO-RCO异氰酸酯的其他反应：2异氰酸基与水反应生成胺和二氧化碳RNCO+H2OR-NH2+CO23生成的胺再与异氰酸基反应生成脲ORNCO＋RNH2RNH-C-NHR4生成的氨基甲酸酯能再和异氰酸基反应，生成脲基甲酸酯(100℃以上或催化)OOR-NCO+R-NHCORR-NCORC=ONHR5异氰酸基与脲反应生成缩二脲OORNHCNHR+RNCORNCNHRC=ONHR5异氰酸基与基反应生成酰胺和二氧化碳ORNCO＋RCOOHRNHCR＋CO26异氰酸基还可与酰胺等反应，所以性能活泼反应复杂，生产配漆中，2K组份配比要正确，并防止混入水分、酸、醇类等杂质。底色漆Basecoat中涂底漆Primer电泳底漆Electrocoat罩光清漆Clearcoat底材Substrate底材（钢或铝质）Substrate涂层体系结构30-45um15-25um30-45um18-22um汽车漆特点•优良的耐候性和耐腐蚀性•极高的装饰性•良好的施工性和配套性•优良的机械强度•要求能耐汽油,机油,路用沥青等耐油性能，及耐受大气环境中的酸，碱，盐类化学品性的特点。汽车涂层的品种及功用车身涂料功能阴极电泳漆在金属与涂料间提供粘结力和耐腐蚀性能。各色中涂填补车身上的缺陷或印痕。提供良好的抗石击性，柔韧性，防水和表面平整性。金属底色漆，单色底色漆提供装饰性颜色。单色面漆罩光清漆提供外表装饰。能长久保持表面光泽和保色，且具有抗光氧化，耐酸雨和耐水解性能。汽车塑料件涂料提供装饰和防护性能。用户对汽车涂料的要求中涂色漆清漆面漆外观平整性（短波）抗石击性颜色（严格的色差要求）良好的外观平整性（长短波）防紫外线（优良的光稳定性）外观（光泽/DOI，良好的视觉效果）耐候性，耐擦拭性，耐酸雨性良好的外观平整性（长短波）闪光漆基本原理：铝粉在漆膜内不同层次排列,反射出去的光线其亮度也不同。光线射入漆膜内颜料粒子成有色光，再经不同层次铝粉反射出漆膜时，就会产生色光和金属光的变化。当入射光或视角由垂直逐渐转向与漆膜平行，反射光变弱，颜色变深（铝粉平行于漆膜理想排列）。所以金属漆随着视角的改变，可观察到不同程度的金属色感及闪烁感。中涂闪光漆基本原理：效应颜料1闪光铝粉玉米片状铝粉银元形铝粉2.珠光粉云母片金属氧化物反射；折射；透射光的互相干涉出现珍珠般色彩TiO2Fe2O3普通颜料图片01-11-22铝粉反射图片01-11-22珠光颜料反射图片01-11-22闪光漆（铝粉，珠光粉）定向排列原理：闪光漆喷涂后溶剂挥发漆膜收缩；一次喷涂湿膜簿的，漆膜收缩后，铝粉平行于漆膜排列的倾向性大。湿膜厚的，溶剂挥发漆膜收缩后，铝粉平行于漆膜排列的倾向性减少，随机排列。由于铝粉在膜内的排列不一，即出现颜色的差异。汽车闪光底漆施工时的特点形成闪光和色彩的先决条件是片状的效应颜料互相平行并且沿着涂层表面排列成行。任意排列的片状颜料不能产生最适宜的效果。当清漆和色漆施工时，效应颜料遵循物理学规律，即片状颜料在流动的液体中将按照流动的方向自行排列成行。喷涂色漆时在漆滴碰撞到被涂表面而展开的有限的很短的时限内发生的流动作用，通常已经能够满足片状颜料自行排列的流动运动。汽车闪光底漆施工时的特点在由于干燥、触变或化学反应而形成的粘度增加之后，颜料排列成行的状态被固定下来。如果是由于极厚的湿的色漆层、溶剂的低挥发速度、不适当的触变性或极低的施工温度而造成粘度增加太慢或过迟时，片状颜料能够再回复到任意排列。这就造成光泽损失。相反，使溶剂挥发以缩短涂层的干燥时间是有益的。假若湿涂层不是达到一定厚度，颜料片晶的排列成行更为困难。施工时应注意的问题是：施工前，漆料应搅拌均匀；大规模连续作业时，对于待用漆料须有防沉降措施。喷涂时，应注意枪距，走枪速度均匀，一次施工不宜过厚。线上闪光底漆第二遍采用手工喷涂的原因闪光漆施工一般是湿碰湿两遍。第一遍系静电喷涂，提供膜厚10μm左右；第二遍则必须采用往复式自动喷涂机器人或人工手工喷涂，提供膜厚5μm左右。无疑静电喷涂油漆浪费少，膜厚，提高了劳动效率。缘何必需第二遍采用自动喷涂机器人呢？原因之一众所周知，闪光漆只有在铝粉片/珠光片平行于底材排列时，才能取得良好的闪光效果。而静电喷涂中的铝粉颗粒，因为荷电而同性相斥，严重影响了其正确定位；部分铝粉甚至垂直于底材排列。第二遍手工喷涂或自动喷涂一般均采用湿喷，亦有利于第一遍的铝粉颗粒重新进行定位。原因之二还有一个说法，那就是消除修补色差----通常修补均是手工喷涂----如果闪光漆湿碰湿两遍都采用静电喷涂，其铝粉片排列自然与手工喷涂不会一致，会给以后修补带来隐患----而第二遍采用手工喷涂或自动喷涂则可以弥补这一方面的不足。金属漆的施工（一）喷涂扇型的搭接用一个雾化器喷涂车身侧面共8道用两个平行的喷雾器喷涂车身侧面共8道用两个雾化器的方法，还没有优化出得到均匀涂覆侧面的方法。但很显然喷涂区域内喷涂采用呈扇形喷雾流所具有的较多的搭接可以把侧面完全覆盖住。膜厚范围的确定有助于进一步的优化。为了获得良好均匀的搭接，还应优选静态喷涂模式和动态喷涂模式。怎样获得静态喷涂模式优选静态喷涂模式不良喷涂模式示例静态喷涂模式用途：定期检查喷枪的结合情况（喷嘴，空气帽）；为新涂料品种开发喷涂参数；避免施工错误（如发花，漆膜不均匀）。金属漆的施工（二）金属闪光漆的发花（花斑）金属闪光漆涂层的特点是其在光源一定方向照射下从不同的方向和角度观察而亮度不同，这种效果就是闪光效果。闪光效果的概念闪光效果示意图光源位置2光源在观察者后边位置1光源在观察者前边金属闪光漆涂层如果观察者在光源前面的位置（位置2）看金属闪光漆涂层，那么漆膜发暗；若从相反方向（位置1）看，则发亮。通过加入与漆膜表面平行排列的能反射光线的铝粉而得到该效果。金属漆发花的概念如果这种平行排列不是太好，闪光效果就较差，也就是最暗的与最亮的差值较小，该表面就发花。铝粉的非平行排列意味着光线没有向一个方向统一反射，而是在各个方向漫反射。金属闪光漆涂层发花的示意图铝粉很好的排列，平行的入射光线被平行反射铝粉定向不好，平行的入射光线被散射铝粉很好的排列，平行的入射光线被平行反射金属闪光漆是以在正常施工下铝粉多数能平行排列来设计配方的，这就确保了获得均匀闪光效果外观。引起发花的原因雾化不好不连续喷雾（脉冲漆雾）漆膜厚度不均漆膜太湿漆膜太干喷漆室空气条件不正确金属漆的施工（三）金属闪光漆的脏点（颗粒）金属闪光漆膜中斑点的形成当底色漆因已经过快的物理表干，而不能溶解随后落上的漆雾，就发生喷雾堆积，也就是小的喷雾不能再溶入底色漆漆膜内。金属漆中的斑点缺陷图涂料小滴随着运动的气流飞向被涂物表面大的和中等尺寸的小滴通过最短的路径到达表面，微小的小滴被气流推到锥形喷柱的边缘封闭的金属底色漆漆膜；已经干燥小的、干的喷雾不再被已经干燥的底色漆接受喷雾堆积在封闭底色漆漆膜上，随后的喷雾继续堆积在斑点上飞来的喷雾小滴牢牢地粘在底色漆表面残余溶剂挥发；喷雾堆积的斑点不能溶入底色漆漆膜；附聚物也不能被清漆层覆盖喷雾形成的斑点的横断面金属闪光漆膜中斑点的形成金属闪光漆涂层上经常产生小斑点。斑点是由喷雾在底色漆表面堆积形成的，它们在下一道清漆上可见到微小的不平整。该缺陷与因带入空气造成的爆孔有点相象。所以产生该缺陷后应仔细诊断，直到该缺陷消除。诊断时必须用放大镜或显微镜仔细观察缺陷。引起斑点的原因为：施工线停止（施工过程中断）喷漆室的空气条件喷涂设备手工喷涂缺陷中间闪蒸条件底色漆的粘度底色漆漆膜太干施工参数：铝粉珠光粉定向排列平行于漆膜施工固体份小雾化压力增大出漆量增加扇形空气加大气温升高湿度增大ESTA转速提高整形空气提高施工参数与铝粉（珠光粉）排列关系：趋好铝粉粒径对闪光面漆光学效果影响：细粗光亮度闪烁感色彩饱和度随角异色效应遮盖力外观鲜映性OEM汽车涂料发展状况新工艺--LCCC和Eco-concept.新材料-低温CED,水性涂料，粉末涂料。OEM涂料发展动力E-coat发展趋势不同类型中涂的特性中涂技术的发展趋势底色漆技术的发展趋势清漆技术的发展趋势喷漆室平面图LCCC特点EcoConcept无中涂体系EcoConcept无中涂体系喷涂工艺比较总结：从油漆材料从溶剂型-水性的发展，施工方法空气喷涂-静电喷涂的进步，喷涂设备由手工-机器人的飞跃。使我们感受到科学创造的奇迹，杜邦公司将按照这一理念不断将最新的产品，技术，工艺带给我们的用户,实现共同发展。Thanks!