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电镀系统评估AIAGCQI-11AIAG全称AutomotiveIndustryActionGroup即汽车工业行动小组。该组织成立于1982年，由美国三大汽车公司通用、福特和克莱斯勒共同创建，是全球公认的著名的非盈利组织。AIAG已有超过1000多家的成员公司，其中包括：整车制造商：克莱斯勒、福特、通用、北美丰田和北美本田一级供应商：德尔福、江森自控、固特异、麦格纳、约翰迪尔、伟世通、李尔、博格华纳等。AIAGCQI-11电镀系统评估的三大目的PlatingSystemAssessment(英文简称：PSA)‧持续改善‧问题与风险预防‧降低制程变异与供应链上的损耗浪费AIAGCQI-11评估准则•原则：1次/年•客户有特别要求对PSA符合程度评估时，则按客户要求执行•评估必须使用ISO/TS16949:2009规定的流程步骤审核/评测AIAGCQI-11审核员资格要求•质量内审员资格（ISO/TS16949ISO9001）•必须具备电镀专业知识•具有表面处理作业五年以上经验,或正式的化工与表面处理工作合并共五年以上学经历•接受过TS16949五大手册专业培训AIAGCQI-11内容•管理责任与品质规划•现场及工件管理•设备管制•实例(批件号)审查•表A~表FAIAGCQI-111.1现场是否有专门且合格的表面处理人员?••••AIAGCQI-111.2表面处理厂是否执行先期产品质量规划?•••••AIAGCQI-111.3制程处理FMEA是否为最新的且反应出目前的制程？•••••AIAGCQI-111.4表面处理制程管制计划是否为最新的且反应出目前的制程？•••••AIAGCQI-111.5是否所有与电镀相关的参数都是最新的，并且可以获得？比如SAE,AIAG,ASTM,通用,福特和克莱斯勒•••••AIAGCQI-111.6所有目前製程是否有書面的規範?•••AIAGCQI-111.7设备的迁移或重新装设时，是否有重新安置前后的制程能力分析?•公司应在任一制程设备重新安置或重装之初期，执行产品初期制程能力确认。•公司应明订什么情况构成设备大修并需重新分析。•初期产品制程能力分析可针对每一线的所有表面处理制程来分析，定义其作业范围与今后之年度分析。一条处理制程的绩效表现可能包括数种设备的组合，例如，膜厚、盐雾，其制程能力的分析技术须符合该产品的特性。所有客户的特殊要求必需要被吻合。若客户没有特殊要求时，公司应设立制程能力测量的可接受范围。超出范围应变计划要建立AIAGCQI-111.8是否有全时程收集分析数据及对此数据做对应？••••AIAGCQI-111.9主管是否是每24个小时检视除氢处理监控系统？•••AIAGCQI-11何为氢脆？钢中白点AIAGCQI-11氢脆现象组织说明：酸洗及电镀过程中的氢进入钢中后常沿晶界处聚集，导致晶界脆化，形成沿晶断裂。氢在扩散、聚集过程中留下发纹、爪状纹等特征。工艺情况：淬火、回火后酸洗、电镀AIAGCQI-11氢脆现象弹簧片在装配一段时间后发生断裂弹簧片断口微观形貌AIAGCQI-11•氢脆一经产生，就消除不了。氢脆只可防，治不了!AIAGCQI-11如何防治？•••常用方法：AIAGCQI-11严格控制电镀工艺，镀后还要通过对电镀件长时间的烘烤，使游离状的氢得以释放，减轻对镀件产品的影响。AIAGCQI-111.10內部稽核評估是否每年完成，至少使用AIAGCQI-11表格？•••AIAGCQI-11PSAAIAGCQI-111.11是否有适当的系统来确认重工制程及重工是否有文件化?••••AIAGCQI-111.12质量部门是否检讨、指出及文件化所有来自客户回馈及内部问题?••AIAGCQI-111.13是否每个评鉴范围内的制程均有持续改善之计划?••••AIAGCQI-111.14质量经理或指定人员是否授权处置隔离区中的可疑物料?•AIAGCQI-111.15操作员是否可拿到整个表面处理制程的操作手册？•••AIAGCQI-111.16管理阶层是否提供表面处理教育训练?•••AIAGCQI-111.17是否有责任矩阵来确认主要的经营与管理职能由合格人员执行?••••AIAGCQI-111.18是否有维修计划，并且维修资料是否可做成预期保养计划?•••AIAGCQI-111.19是否有关键零件备品表并可取得以期降低断线危机？•••XXXXXXXXXXXXXXXXAIAGCQI-112.1厂方是否确保收料系统的数据与客户托运文件上的数据相符合?•••••AIAGCQI-112.2产品是否在整个处理过程中被清楚的辨别与分段处理?••••电镀损伤AIAGCQI-112.3在整个流程当中是否能维持货物批号的追踪与完整性?••AIAGCQI-112.4流程的运作是否适当能避免不符合的产品进入生产系统?••••AIAGCQI-112.5是否有一個可鑑別整個表面處理流程中卡料點的系統以減少工件混料的風險?(外來物、未加工的工件或是表面處理失敗的工件)•••••AIAGCQI-112.6容器中是否无外来的材料?•容器中客户的产品应避免外来的材料。•容器中应检验无外来的材料及若有外来的材料须留意来源。•在倒空及再次使用容器之前，应确实检查容器是空的。•这是确保无未表面处理产品与完成表面处理产品间的混料。AIAGCQI-11清理&检查避免混料电镀桶离心机（干燥）盛装零件容器AIAGCQI-112.7电镀处理线承载量是否明确说明、文件化及被管控?••AIAGCQI-112.8操作员是否做训练对断电等的设备故障突发事件之材料采取控管、防阻行动与产品隔离措施?•••••AIAGCQI-112.9搬运、储存与包装是否能维持产品质量?••••AIAGCQI-112.10厂房是干净度、清扫、环境和工作状况否有有助于质量的提升?••••…AIAGCQI-112.11制程参数是否依相关制程表规定之频率被监控和管制?••••AIAGCQI-112.12在控制或规范参数超限时是否被再检核和反应?••AIAGCQI-112.13制程中与最后测试频率是否依流程表上所载实施?••流程表FAIAGCQI-112.14产品测试设备是否有认证?•产品测试设备应要通过认证。•••AIAGCQI-113.1电镀线是否有适当的流程控制设备?•流程表FAIAGCQI-113.2流程设备校正与/或验证是否有标示、张贴目前状况?••••AIAGCQI-113.3滚桶,吊具及篮子是否有保养？‧‧AIAGCQI-113.4整流器是否有保养？‧‧AIAGCQI-113.5除氢炉的均温测试是否有每年执行？•••AIAGCQI-113.6除氢炉的热电偶是否每季确认或更换？•AIAGCQI-11实例(批件号)查核•–•…AIAGCQI-11流程表————————————流程表A流程表B流程表C流程表D流程表E流程表FAIAGCQI-11AIAGCQI-11AIAG喷涂系统评估标准CQI-9热处理系统评估标准CQI-11电镀系统评估标准CQI-15焊接系统评估标准CQI-17焊接系统评估标准CQI-10有效解决问题的指导方针感谢您的聆听！