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Autoform-模面设计模块应用介绍1.在autoform里面提供了模面设计的模块，可在设计前期对产品的工艺做快速的补充和模拟，从而提高模具设计和制造的效率。2.autoform所提供的工艺补充面不推荐直接用于加工，可在其他3D软件里面进行优化后再用于加工在UG中做的准备工作1：处理好产品的点线面，我们要的是产品面。2：不考虑产品坐标，直接按绝对坐标导出产品的IGS格式，导出后存放在指定位置，备用。3：产品中若有多余的或重复的片体，最好在UG中处理掉。autoform打开autoform中的incrementalseat界面，进入后点击filenew新建一个文件，并导入从UG中获得的产品IGS，输入文件名字，并选中产品product，点OK后进入geometrygenerator模块，点apply.读入产品可以看到产品已经导入，并且显示出轮廓线，另外这是一个对称件，可以导入左件或者右件，在后续中再处理。另外可以检查一下是否有缺陷的存在，比如一些不该有的孔洞。geometrygenerator中的处理首先看pre项，打开后，看到下面的图标选项，分成了两组，每组的选项通过图象可以看出，单个件，或者对称件，有间隙对称，无间隙对称，或者是两个part，输入的时候如果是对称件，又分成一半输入和全部输入，这就是那一排图标的含义，把鼠标放在上面会显示相应的含义。由于在本例中是对称件，出于对工艺过程的考虑，我们用第四种：选择后大家可以看到出现红色的两个项，分别是自定义和自动生成，就是对称的部分在导入时的参照，在这里我们可以选择自动生成，或自定义，当然自动生成后可以再做修改。在这里会发现一个问题，就是我们是以原始坐标导入的产品，所以对称以后可能不是我们想要的结果，无论是自定义导入还是自动导入，这在后续中需要用旋转和偏移来实现较理想的结果，以下是两中导入的结果：defineautomatic我们就选择自定义生成的对称件，然后是第二个菜单fillet,这个菜单里面有个内容是就是检查圆角，产品上如果出现尖角的部分可以调整这个值，然后自动导角。这个菜单通常就用这个内容；下面一个菜单是mod，这个里面我们常用的是填孔命令，就是中的allholes,把产品中的洞补全，当然现在我们可以不补，因为这是个对称件，先把位置摆好后再做这一步也不迟；下一个命令是tip，这个命令里面将要用到很多内容，包括制件的摆放，冲压方向的确定，坐标中心的安放，以及一些细微的调节。下面先看看冲压方向的确定，将要用到这个菜单：依次介绍下上面主要用到的几个命令1：averagenormal这个意思就是把冲压方向定义为所有平面的平均法向矢量。2：mindrawdepth这个意思就是冲压方向定义为最小拉深深度的方向。3：minbackdraft这个意思就是冲压方向定义为最小负角的方向。后面几个不常用，可以了解一下，操作一下就能看出意思，通常前面几个会交互应用，也可以在已经用上述命令定义完后再通过手动旋转坐标来定义冲压方向，这个具体遇到后再做相应处理。在这个例子中我们选用minbackdraft就行了，下面看结果：最小负角所得到的冲压方向中间的那条线是autoform自定义的对称线定义坐标中心位置坐标中心位置通常我们定义在几何中心，在这个选项里面定义：也有三个选项，第一个centerofgravity就是几何中心，后面哪个是系统自定义，pick，是手动选取位置，在这个例子中我们就选几何中心，看到坐标有移动旋转得到合理对称位置从图中可以看出，要绕Z轴正向旋转，旋转后得到如下图形：可以看出，两制件重叠了这个时候就要在X轴方向移动一个制件，在回到pre命令里面选择define:出现下面的图标输入值点加至到移动到适合位置时就可以了，当然要考虑后续工艺的可行性，如下图所示：中间最小距离不能小于10mm，但不能太大，避免浪费。根据实际的要求取合理的值。这里就取15mm。位置移好后不要忘了前面没做好的工作，在fillet里面的孔的填充，选择fillet，右下脚在选择fillallholes,出现一些缺省的值，不需要改动，直接apply，所有的孔就都补上了，如下图：如果遇到较大的零件，内部有一个很大的孔，autoform会把它自定义为一个内部补充。在这里刚才我们定义了一个坐标，这个坐标是相对原始坐标的一个坐标，我们可以圆整一下后导出，UG里面可以作为我们的基准坐标来用，它相对于原始坐标是个整数，操作还是在TIP里面，最下面选择round，后出现：export可以导出坐标，相对绝对坐标导出到现在为止part部分完成，添加拉延工序，做工艺补充，同样在geometrygenerator界面，点击add：tag定义为10，选择draw，okapply一下，生成边界：这个边界可以做为下一序的修边线用在draw里面我们首先看bndry,选择后可以看到界面的改变，在这一步要做的是，优化边界，还有就是桥接对称件中间的部分。先优化边界，选择okapply可以看出边界的变化，当然这个优化的结果不一定就好，我们看出有一个地方就不合理，这个时候要手动清除。不合理区域手动清除的操作选择manual按着shift右键选中要删除的线，右图变黄色的部分就是要删除的部分点左图的deleteapply,其余部分若不需要重复同样的操作。下面进行的是中间部分的桥接工作，用到的命令为下方命令，选中后rollradius为桥接面之间的角度，然后aplly这个时候看到桥接的面不是很好，就要用到rollradius，不这个值改大一些，这个例子我们改到800，在生成一下。看到效果好多了，当然也可手动改动手动修改在这个命令中右键选中要改的线点edit点中红色的点，拖到你认为适合的位置，这个命令你可以点中后拖动整条线修改到你满意后就可以了，到此bndry部分还有一个命令可能会用到，就是这个命令是添加端头的，刚好这个例子要用到这个命令，选中会有提示：如下图提示：在要加端头的部位加四个点，我们可以这样做：然后点okapply由于是对称件，另外一边自动生成一样的端头，由于这个端头是任意添加效果不是最好的，所以要进行修改。修改命令在这个里面点第一个，会出现同样拖动红点到最佳位置，第二个命令拖点同样可以任意改动，到此bndry里面的操作基本完成，接下来就是binder里面的命令。在binder里面选择auto，先自动生成一个压料面，然后在用中间的哪个命令，当然可以用别的，意思都是让这个压料面随形而不是一个平板面，我们在这里就选中间的addcurve,选中后：Copyfrom用到图中黄色的线下面是别另外两个auto里面的命令：压料面会沿点所控制的形状生成压料面会沿所选型面所控制的形状生成下面看profile（截面线）这个命令：用右键画截面线，点shift取直线生成右图的截面线，可以点上面的红点拖动或者更改下面的参数到满意为止。需要注意的是做截面线一定要有两条相交的截面线，如果型面复杂可以多做几条，这个是对称的件，你做一条，它会自动沿对称面对称另外一条。另外还有个问题，我们这么件不是一次拉到底，考虑的下步的修边，没有拉到底，后面加了一步翻边，所以这个时候我们要把压料面上移，距离为后续翻边的高度加一个R，要用到这个命令applyBinder里面的内容基本完成，下面就是生成工艺补充的操作了，在下一个命令在这排命令中每个代表一种补充形式，可根据不同的需要选择，我们这里选择最小po的哪个，也就是第二个，在advanced里面，我们一般该哪个拔模角根据需要该这个角度。然后apply这个就是生成的工艺补充，它用不同的颜色和原始产品分开，这个补充还可以做局部的修改。在下面的命令中点第一个：出现这个画面选定你觉得需要修改的区域中的线，可在你选定的范围内改动，一定要选另外两条把你要改的那些线包含这样你所做的变动就在你选的另外两条内做改动改变是一个缓冲的过程，你选择的要修改的那条线的断面在这个图中显示：可以通过拖动调整形状也可以改变下方的数值做改动，具体可在实例操作，看看效果。在lines选项中可以选择每个命令在具体实施的时候就能看出相应的意思，在这里主要介绍一下这个命令比较常用，点击edit后就会出现：expand,可以扩大凸模外围轮廓，任意扩大，当然要毛坯成本，这里也可以局扩大，按shift，点两点之间的区域：输入扩大的数值，x,y方向都可以在命令中，选择后出现下左视图，那些红色的特征线，可以点中后拉动，从而改变工艺面延伸方向。可以做到局部调整光顺度，和线条的流畅性，让工艺补充面达到一个好的效果。这些操作完成后不要忘记apply一下，生成最终形状。最终工艺补充如果不满意可以返回相应的菜单再最修改下面是一些补充内容的介绍如图1所示。在图的上方（A处），代表用户已定义了一个外部工艺补充（Outer）及两个内部工艺补充（Inner1,Inner2）。在中部的图形框中，显示了工艺补充的主截面线或任意一条已被选取的截面线的几何形状和尺寸，包括制件末端与工艺补充的衔接部分（B处）及压料面在此处的截面线位置（C处）。所有的圆角半径都可通过用鼠标选取及拖动圆角处的圆虚线来更改其大小。圆角半径值在图形框的左上角部分实时显示（D处）。截面线的总长在图形框的左下角处显示。缩放及平移操作同在Autoform主界面中的操作方式完全相同。图形框的下方是参数区，在此可通过输入参数（半径、角度、长度及高度）来调节截面线的形状。点击Advanced按钮可输入更多的参数。在参数区下方一溜摆放着六个图标，是预先定义好的截面线形状模板，最常为我们所使用。整个界面的下方是一些功能按钮，以下将对其作一扼要说明。图1Addendum子模块界面ABCD功能按钮：1，Addaddendum:创建一个外部工艺补充或在必要时创建一个内部工艺补充。2，Deleteaddendum:删除当前的工艺补充。3，Addprf…：生成一条用户定义的截面线。4，Deleteprf：删除一条用户定义的截面线。5，Lines…：编辑分模线（POwidth）,Barheightline或counterbarheightline(CBheight)，还可以从外部导入一条分模线。6，Directions…：可以改变截面线的方向。7，Binder…:在冲压方向上平移内部压料面。主截面线多数情况下，仅通过主截面线很难得到一个理想的的工艺补充。一个较理想的工艺补充往往包含着几条用户自定义的截面线。创建及修改这些单个的截面线是进行模面设计时必不可少的工作。截面线定义中所使用的参数：1，截面线的宽度（Profilewidths）a延伸部分（Plus）延伸部分的宽度代表沿制件边界延伸为后序翻边而预留的调整量。b筋部分（Bar）筋部分的宽度有三个选项：Min：最小筋宽Max：最大筋宽Free：自由定义的筋宽，其值介于最小筋宽与最大筋宽之间c分模线宽（PO）表示分模线到制件的距离，有三个选项：Min：由指定的圆角半径和倾角决定的最小距离Free：自由定义的分模线Tngl：与制件保持相切延长向压料面2,截面线的高度（Profileheights）a延伸部分（Plus）筋部分的高度有三个选项：Part：高度是以制件为基准的测量值Bndr：高度是以压料面为基准的测量值Tngr：高度是以与制件保持相切延长部分为基准的测量值b凹筋部分（CB）凹筋（CounterBar）的高度线是以制件的边界来定的，有两个选项：Free：凹筋是自由定义的Off：没有凹筋3,高级选项对话框(Advanced)点击Advanced…按钮可以定义更多的参数来编辑截面线。图2中的参数可以通过键盘直接输入或通过鼠标选取及拖动图1中图图形区的点划线来编辑。以下的图表形象表示出了所有的截面线参数定义：图2高级截面线参数对话框图3中的两条水平点划线分别代表筋高（Barheight）及凹筋高（CounterBarheight）。图4中的两条垂直点划线分别代表分模线宽（POwidth）和筋宽（Barwidth）图5中显示了截面线中