参考资料,少熬夜!车间主任工作总结范文【通用4篇】【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“车间主任工作总结范文【通用4篇】”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!车间主任工作总结【第一篇】20xx年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验,更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主任的角色,也是个人素质提高的一个标志。20xx年的x月份有幸得到公司领导信任,从后焊接调到生产装配、包装、出货车间,负责整个生产的人员调配,生产计划与进度按排、生产异常的跟踪,肩负生产最关键的环节。前段焊接的工作中,因为工艺熟悉,又不面临直接出货,所以工作起来不会出现太大的困难,一切都很顺利。在调到后段工作后,虽然工作性质相同,很多事情计划的很完美,行动的也很快,但对部分细节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动,边走边摸索,又通过x月到xx月份的xx培训与学习,让我越来越靠近这个角色。以下是20xx年的工作总结。一、生产流程上问题点与处理方法1、因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多,相同的作业流程分给多个小团队来完成,产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中,管理沟通容易遗漏。生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。(一)初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装,烤机。部份工作接口重复,不能形成直流,工作效率不利于提高,很多时间浪费在产品周转过程中。(二)因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能,初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机,也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后,取消初始化的独立管理,模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组,出厂初始化合并包装组,改善后解决了上述问题点。参考资料,少熬夜!总结缺点:因工位调整过于仓促,未提前考虑到作业员的适应能力,导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率,成品率下降。2、取消物料在线库存,成立物料组生产车间为了物料供应及时,都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多,所以几乎所有的物料都有在线库存,数量多对生产组长来说物料管理就要加强,但我们并没有指定专人管理,而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大,(经常做着做着就没料了,库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象,现场混乱,不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。为杜绝以上问题的出现,做到有计划的生产。对生产物料作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组,(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序,而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线,重新盘点建帐,指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别,这样既不会耽误生产,每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了很多。二、生产计划的制订与修改因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单,为了出货,转线的次数频繁,每次转线的时候都很仓促,也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享,改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了,可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。因为经验的问题,在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确,还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度,都忽略了临督,导致生产计划无法执行,订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单,因此也跟销售人员带来的极大的困惑。三、具体总结为以下几点1、《生产日计划》无法执行,因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期,在制作《生产日计划》时候,没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现,参考资料,少熬夜!工时的损耗也同样增加了生产制作周期。2、《生产日计划》执行不彻底,对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做,日积一日,导致订单延迟交期严重。3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料),也是导致交期无法正常完成的一大因素。四、针对交期的改善措施1、为配合生产计划的达成率,首先做了内部调整,将原先两条一样配置的包装生产线,分配为一条主线和一条辅线,即"绿色通道"。主线主要负责30台以上的批量大订单,"绿色通道"主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班。2、把《生产日计划》电子文档设共享状态,使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看,对生产计划更快一步的了解。3、为配合以上环节,生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时,更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间,降低了供料不及时现象的出现频率。五、工作不足之处在过去的一年里,几乎每天都忙于生产计划,却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过xx学习,建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效。1、各类数据无法统计环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据,如:一次直通率,作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵,使下属无法意识到错误的严重性,不能及时纠正。2、与领导沟通少,不会积极主动xx工作,工作呈现出被动状态,有时给领导xx工作不够实际,较形式化。3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出,经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物,也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。六、近期工作计划1、加强培训,培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力.建立作业标准并对员工进行作业训练,完成多能工培训。2、重新进行作业优化,合理分配工作量建立员工作业规范,统一生产,使现场的品质管理具有严肃性,加强品质的过程控制,消除浪费操作,提高生产能力。参考资料,少熬夜!3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则,发现现场的无效与浪费,尤其是通过物料的三定(定位、定品、定量)管理显现物流痕迹,更有效地暴露物流浪费,逐步培养员工的5s意识。4、实施看板系统,在生产系统中建立看板管理系统,利用看板拉动,以实现高效率、准时化生产,达到减少中间在制,缩短制造周期之目的。5、建立设备预防维护体系使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护,提高设备的加工精度与加工能力,逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。6、进一步完善绩效考核制度,调动员工的积极性。车间主任工作总结【第二篇】我是xx车间主任。我在厂长的直接领导下,全面负责xx车间的建设和车间各项生产工作。现对今年的车间工作进行以下总结。一、提高生产方面的管理水平和管理力度我车间热油炉因导热油使用时间过长,导致凝固点降低,造成了热油炉加热管烧毁的非计划停车事故,我们在全力恢复生产的同时,认真查找发生事故的具体原因。在厂领导和各科室的大力支持与帮助下,重新定做了加热管,使我们在最短时间内恢复了正常生产。我车间按照工厂要求将xx工段改为生产xx,我带领车间干部员工精心组织筹划,完成了xx工段的停车、清洗、置换和开车工作,顺利生产出合格的产品,成为xx车间历年来改产工作质量,速度最快的一次。一方面装置人员少、工作量大,成为这次开车的主要困难。另一方面车间设备管线、仪器仪表老化、腐蚀严重,年久失修,经常发生管线泄漏、仪表失灵等问题。为了确保装置能够一次开车成功,我们针对装置实际情况制定开车计划及措施,周密策划、精心安排。二、加强理论和技术方面知识学习加强了思想理论方面知识方面的学习,不论做什么工作以广大员工的根本利益出发做好本职工作,坚持实事求是,讲正气、讲原则,切实做好车间日常精细管理工作,树立精细管理观念,才能的彻底改变原来的粗放管理模式,从而全面提高我们的业务管理水平。三、发扬车间领导班子的团结协作精神发扬团结协作的工作精神,坚持经常性的进行意见交流,充分发挥民主,杜绝独断专行,统一思想、统一步调,相互间密切配合,从而圆满的完成本年度中的各项任务。切实做遵章守纪的模范,不违反上级和公司的一系列规定和要求;带头接受员工监督,落实自身廉政规划,兑现承诺;带头岗位奉献,履行岗位职责,忠诚参考资料,少熬夜!于企业,带领本单位干部员工以坚定不移的信念,讲学习,讲政治,讲正气。四、工作中存在的问题由于我没有严格要求自己,工作中出现麻痹大意现象,忽略了一些细节问题,导致我在一年中出现了两次违纪,针对这两次违纪,我进行了深刻的剖析和反省,思想上没有牢固树立时刻遵章守纪的意识,最终导致违纪现象的发生。在今后的工作中,我要加强对这方面的学习,在思想上严格要求自己,约束自己,坚决杜绝违章违纪现象的再次发生。在即将开始的新一年的工作中,我要继续加强自身的思想和业务学习,努力提高自身的管理水平,深入学习先进事迹,用先进的事迹激励我、鼓舞我,高起点、高标准的完成明年的各项工作!车间主任工作总结【第三篇】自从20XX年XX月进入某某公司制造部担任车间主任一职,在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系iso9000认证的试行推动下,产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。在新的一年里,我们必须保持20xx年已经取得的业绩,并在即将到来的新的一年里使各方面工作能得到进一步完善,在执行20xx年生产任务过程中,很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将一年来的工作总结如下:一、人员管理,生产安排,成本控制1、人员管理:车间完善了车间20xx年制定的各项管理制度,完善车间管理制度和员工考核制度。并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作,明确了各岗位的要求、职责,通过不断优化各项管理制度,使车间的各项工作更加完善,车间的综合生产水平有了显著的提高。2、生产安排:每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务,合理申请车间生产所需的原材料的申购,车间备品备件及劳保用品的月度采购计划,保证车间各工序有序生产。3、在成本控制方面突出以下几点:(1)利用原材料的重复筛选与利用,车间安排了将生产中产生小料定期进行了分类和整理,结合新订单的需求进行及时消耗,真正做到了有小绝不用大的原则,使产生小料的利用率得到了70%以上的再次利用。(2)电极易损件的消耗,车间在几个月紧张生产中摸,评定出了电极正常的平均使用寿命,同时对拆除旧的零部件拼接修复达到再利用。①.一号组组全年损耗%比:截止xx月1日,1#:%;2#:%;3#:㎡/kg。参考资料,少熬夜!②.二号组全年损耗%比:截止xx月1日,1#全年损耗:%(包括外购损耗)③.三号组全年损耗%比:截止xx月1日,全年损耗:%二、车间各项培训车间组织培训,涵盖了车间质量管理、安全生产、等方方面面的内容。并结合车间实际,按照车间计划,有组织地开展车间培训工作。1、安全生产培训车间组织员工在车间生产现场和课堂讲解等方面的安全知识培训,培训内容从实际操作的角度出发,培训内容通俗易懂。进一步增强了员工的安全生产意识。让后期新入职员工安全意识的提高,同时加深了老员工的安全生产意识,为车间的安全管理工作起到了相当大的促进作用。2、员工的技能培训根据市场对公司产品需求量较为集中,生产的难度也随之而来,为确保生产形势的需要,车间高度重视采取了各项促进措施,各岗位分工负责的方式,对生产中容易出问题的环节采取岗位定及现场跟踪指导。使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高,使生产效率有了较大提高、降低了生产成本。3、产品质量知识培训质