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2012-9-111九阳股份公司SQE培训之一SPC和MSASunlightTech.Beijing为顾客创造价值SPC和MSA培训提纲一．供应商质量管理概述二．九阳供应商质量与可靠性绩效提升解决方案三SQE质量管理技能培训SunlightTech.Beijing为顾客创造价值三．SQE质量管理技能培训2一、供应商质量管理概述1.供方评价与选择2.合作供应商质量衡量3.合作供应商质量分析4合作供应商质量提升SunlightTech.Beijing为顾客创造价值4.合作供应商质量提升5.供应商关系协调共生31.供方评价与选择1.1供应商质量管理目的维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及昀终客户要求的产品。推动供应商品质持续改善以阻止不良减少变异SunlightTech.Beijing为顾客创造价值推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。配合本公司保障和改善生产产品质量的一致性，交货准时，售后服务，成本管理与技术进步。41.2供应商质量管理应用范围所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须1.供方评价与选择SunlightTech.Beijing为顾客创造价值应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）51.3供应商质量管理框架及可应用质量工具方法供应商评价与选择供应商管理与考核供应商质量改进与提升评价工具供应商质量管理手QFD/DOE/田口SunlightTech.Beijing为顾客创造价值ISO9000/供应商质量管理手册/质量成本核算/可靠性审核选择工具优先因果矩阵……册/MSA/FMEA/QFD/SPC/技术状态管理/新老七种质量工具/基本统计技术/抽样检验/导入批生产的审核/FRACAS/FMEA/FA/FSI/MSA/SPC/六西格玛改进/快速可靠性增长62012-9-1121.3供应商开发选择的核心原则供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是昀重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系（包括掌握必要的保证产质量的方法），然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力其次是成本与价格要运用价1.供方评价与选择SunlightTech.Beijing为顾客创造价值所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。昀后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。（九阳强调第五的原则——创新）71.4建立新供应商评估计划1.4.1新供应商的开发及条件：A.新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料);B某现有供应商被淘汰需增补新供应商;1.供方评价与选择SunlightTech.Beijing为顾客创造价值B.某现有供应商被淘汰,需增补新供应商;C.现有供应商产能不能满足本公司要求;D.现有供应商配合不佳;E.现有供应商制程能力不足,无法达到本公司质量要求;F.新供应价格具竞争力;G.某材料现有供应商数量不足H.其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.81.4.2新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，资料名称及目的①供应商简介——了解其整个历史沿革及概况及客户情况.②组织架构图——了解其组织结构是否健全合理③质量管理组织架构——了解其质量管理功能是否完善1.供方评价与选择SunlightTech.Beijing为顾客创造价值④生产工艺流程图或质量控制工程图——了解其生产流程是否顺畅、合理⑤客戶抱怨处理流程图——了解其接到客戶抱怨时之处理途径⑥可靠性试验项目——了解其可靠性试验項目是否充分、合理.⑦材质证明——了解其产品所用材质状况⑧出货检验报告——了解出貨之质量管制项目.⑨生产检测设备清单——了解其生产及检测设备能否保证产品质量要求.⑩ISO9000/14000等证书—了解其是否已通过ISO质量体系等认证.91.4.3新供应商进行现场审核以供应商的质量管理体系审核为核心框架，重点：①具体的工艺技术水平和设备评估②现场的质量（可靠性）控制方法和水平③实物产品的质量可靠性水平1.供方评价与选择SunlightTech.Beijing为顾客创造价值④异常处理⑤客户满意度和投诉的处理能力和水平⑥采购以及供方管理⑦产能⑧财务状况102.合作供应商质量衡量2.1供应商考核指标。考核指标和指标来源①原材料指标——设计图纸（QFD二三级输出）②产品物理指标——设计图纸.（QFD二三级输出）③产品性能、参数和质量一致性指标－－设计图纸、设计说明（QFD二三级输出、DFMEA和总产品质量一致性要求）SunlightTech.Beijing为顾客创造价值级输出、和总产品质量致性要求）④产品可靠性指标——设计说明、可靠性试验要求等（QFD二级输出）⑤包装及运输指标——设计说明（QFD三级输出、PFMEA）⑥交期指标——合同及生产计划⑦来料检验指标——1、2、3和4，抽样标准和资质证明要求等⑧客户服务指标——投诉、异常、退换货和产品改进开发的响应速度和效果⑨管理指标——ISO9000/14000证书、周期质量报告、不合格产品改善报告（如8D)、现场审核和年度评比标准等112.2供应商考核。定期的指标测量和考评①来料检验报告②产线品质报告③供应商客服服务及支持评价2.合作供应商质量衡量SunlightTech.Beijing为顾客创造价值③供应商客服服务及支持评价④现场审核报告⑤问题跟踪报告⑥月度/季度、年度指标汇总——供应商绩效评价报告122012-9-1132.3供应商质量管理十大原则传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。○采购商对重要的供应商质量管理工作可经常进行检查2.合作供应商质量衡量SunlightTech.Beijing为顾客创造价值○采购商对重要的供应商质量管理工作可经常进行检查。○采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。○采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。○采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。○对选定的供应商，公司与之签订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双方互惠条件。13○采购商可在供应商处设立供应商终端品质工程师，由其通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。○采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施.○每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商2.合作供应商质量衡量SunlightTech.Beijing为顾客创造价值行补充合格供应商。○采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。○管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。142.4供应商质量保证的内在基础九阳创新SunlightTech.Beijing为顾客创造价值15制造质量管理框图的基石3.合作供应商质量分析供应商质量分析及持续改善3.1供应商质量问题分析质量工具（新老七种工具/FMEA/SPC指标Cpk/FRACAS等）3.2供应商质量改善方案及能力评估供应商现有问题质量改善方案评估SunlightTech.Beijing为顾客创造价值供应商现有问题质量改善方案评估供应商现有问题质量改善能力评估供应商长期技术能力水平分析和评估(长期重要供应商)供应商长期管理能力水平分析和评估(长期重要供应商)164.合作供应商质量提升供应商质量提升绩效考评通报——复核要求程度评价重点改进指标、方面引进质量一致性的概念！重点改进能力要求SunlightTech.Beijing为顾客创造价值重点改进能力要求推广应用有效的质量改进工具和可靠性增长方法。技术、管理升级要求宣贯必要的辅导计划175.供应商关系协调共生与供应商关系原则：互利共生提高供应商的产品质量水平，提升产品开发支持能力，以保证满足顾客需求的产品设计能得以实现。而非仅仅是价格成本考核。建立紧密联系，协调供应链流程，提高交期和服务等方面的水平z基于支持九阳的产品开发配合能力，共同提升产品核心竞争力，拓SunlightTech.Beijing为顾客创造价值展产品利润空间。z满足九阳要求的产品质量的控制能力，保证产品质量的稳定高质量水平，降低产品故障等质量损失。z基于高效流程的服务能力，保证交期/异常处理等相应速度和效果，降低全供应链的成本·。z开放PTS等数据链接，供应链上信息共享，实现供应链的精益模式。182012-9-114二、九阳供应商质量与可靠性绩效提升解决方案1.九阳现状和问题2.九阳发展提出的供应商的能力和绩效表现要求3.九阳供应商绩效管理与扶持提升解决建议方案SunlightTech.Beijing为顾客创造价值191.九阳现状和问题1.1SQE和设计衔接割裂，初始没有给出供应商管理的质量和可靠性技术指标，缺乏工艺设计、规范定型和供应商工艺能力审核1.2采购没有可执行的质量评判依据，仅能通过制造成本报价评判筛选供应商；应制定全生命周期的成本评价，包括交期稳定性等SunlightTech.Beijing为顾客创造价值等1.3SQE能力不足，对供应商的工艺掌握不够，没有引导供应商采取SPC的控制方法，无法及时识别和发现供应商的制造问题1.4SQE整体工作方案因为职责不够清晰准确，不够细致完整，导致SQE没有形成一套有效的评价、分析和协同供方改善的能力202.九阳发展提出的供应商的能力和绩效表现要求2.1设计能力——并行设计，延续九阳QFD、PFMEA等工作，保证新产品开发的配套支持工作2.2工艺能力——工艺设计能力和工艺控制能力，要求执行规范的工艺技术管理流程和工艺文件的标准化作业23设备能力提供产品精度保证和量产规模保证SunlightTech.Beijing为顾客创造价值2.3设备能力——提供产品精度保证和量产规模保证2.4管理能力——要求实施SPC控制，2.5绩效水平——保证稳定的质量和交期，保证研发配合和异常问题的快速响应和解决213.九阳供应商绩效管理与扶持提升解决建议方案3.1完善设计研发流程管理上贯彻集成研发管理，技术上采取健壮设计,建立供应商的配套研发体系，通过VOC、QFD等将准确的顾客需求，准确逐级转化并传递到供应商。32完善供应商管理的各部门运作系统SunlightTech.Beijing为顾客创造价值3.2完善供应商管理的各部门运作系统明确采购、品质、工程和体系等和供应商相关部门的适当职责，使之相互支持、相互制约的运作系统3.3加强认证管理提出ISO9000认证要求；建设上岗证认证制度223.4加强监督审核建立完整的指标测量体系开展现场审核严格来料检验实施质量成本核算3.九阳供应商绩效管理与扶持提升解决建议方案SunlightTech.Beijing为顾客创造价值实施质量成本核算3.5加强过程能力实施SPC控制管控完善沟通协调机制——改善交期3.6加强供应商技术能力扶持要求供应商同步的技术进步——基于咨询方支持的健壮设计和快速可靠性增长，并提供相应的管理和技术支持23三、SQE质量管理技能培训1.SQE岗位职责和核心工作2.SQE需要掌握的质量管理技能方法3.SPC技术（重点）4九阳内部实施SPC方案SunlightTech.Beijing为顾客创造价值4.九阳内部实施SPC方案5.供应商推广SPC方案6.MSA技术（重点）242012-9-1151.SQE岗位职责和核心工作¾关键工序的SPC质量监控，保持产品质量一致性主导良率提升，推行相应的改进项目（可靠性增长、六西格玛改进等）SunlightTech.Beijing为顾客创造价值长、六西格玛改进等）担任ISO9000内审员，外