GTCC-062-2018 电动转辙机（ZD6 系列）

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-062-2018电动转辙机（ZD6系列）2018年12月04日发布2018年12月10日实施国家铁路局第1页电动转辙机（ZD6系列）产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了电动转辙机（ZD6系列）产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于电动转辙机（ZD6系列）的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划调整确定。2检验依据TB/T1477—2005ZD6系列电动转辙机GB/T25338.1—2010铁路道岔转辙机第1部分：通用技术条件GB/T25338.2—2010铁路道岔转辙机第2部分：试验方法3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注转辙机6台（含3台备样样品）大于等于24台－电动机2台（含1台备样样品）大于等于8台－金属件2组（含1组备样样品）大于等于8组每组12件；每组至少含3种零件，每种零件至少抽2件绝缘件2组（含1组备样样品）大于等于8组每组12件；每组至少含3种零件，每种零件至少抽2件说明：1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。第2页4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值－1高低温环境试验箱-65℃～100℃10%～98%±1℃+2%/-3%－2盐雾试验箱20℃～45℃（1～2）mL/80cm2·h±2℃－3防尘试验箱+5℃～+65℃，≤50%－－4电动振动试验系统一阶谐振频率2400Hz，允许偏心扭矩≥2450N.m，推力8吨±5％－5耐压测试仪0～5kV/10kV(AC/DC)AC：0～100mADC：0～20mA±5%－6直流电动转辙机测试台DC：0～220V、0～15A±0.5％－7兆欧表500V/1000MΩ±5％－8直流电流表1.5A/3A/7.5A/15A/30A±0.2％－9直流电压表50V/100V/200V/500V±0.2％－10电秒表0～60s0.02s－11淋水喷水浸水试验系统1m3/h～10m3/h100m3/h～1000m3/h±1.5％±1.5％－12测克计0～16N2.5％－13游标卡尺0～300mm0.02mm－14便携式测力仪0～30kN±1％－15塞尺0.02mm～1.00mm－－16游标深度卡尺0～300mm0.02mm－17霉菌试验箱--－18游标深度卡尺0～300mm0.02mm－19转速计0～9999r/min±1％－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量第3页检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，报检验机构负责人进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各项目检验按下列顺序进行：外壳防护试验——低温试验——高温试验——交变湿热试验；常温性能振动试验；寿命试验；检验项目电动机特性；盐雾试验；长霉试验。6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，第4页待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1工作电流□.□□□.□□A－2动作时间□.□□□.□□s－3绝缘电阻□□ΜΩ－4摩擦电流□.□□□.□□A－5接点打入深度（自动开闭器）□.□□□.□□mm－6接点压力（自动开闭器）□.□□.□N－7动作杆动程□.□□□.□□mm－8表示杆动程□.□□□.□□mm－9移位接触器□.□□□.□□mm－10工作电流（电动机特性）□.□□□.□□A－11转速（电动机特性）□□r/min－12间隙□.□□□.□□mm－8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。第5页8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为样品A、B类不合格检验项目数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5电动转辙机（ZD6系列）检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别检验项目数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1常温性能工作电流A101－2动作时间A101－3绝缘电阻A101－4绝缘耐压A101－5外观要求A101－6减速器A101－7自动开闭器A101－8安全接点A101－9动作杆动程A101－10表示杆动程A101－11移位接触器A101－12表示杆及锁闭表示杆A101－13电动机特性A101－14低温试验中间检测工作电流A101－15动作时间A101－16恢复2h后工作电流A101－17动作时间A101－18高温试验中间检测工作电流A101－19动作时间A101－20恢复2h后工作电流A101－21动作时间A101－22交变湿热试验绝缘电阻A101－23绝缘耐压A101－24交变湿热试验工作电流A101－25动作时间A101－26外观检查A101－第6页序号检验项目不合格类别检验项目数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re27振动试验工作电流A101－28动作时间A101－29外观检查A101－30寿命试验工作电流A101－31动作时间A101－32接点压力A101－33外壳防护试验A101－34盐雾试验A101－35长霉试验A101－8.2综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案不合格类别检验项点数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01BnB129异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：刘磊、齐利伟、寇二纲、刘春辉、郭立军。本细则由国家铁路局管理。第7页表3电动转辙机（ZD6系列）监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1常温性能工作电流ATB/T1477—2005第3.3条表2≤2.0AGB/T25338.2—2010第6.1条在供给DC160V额定电压及输出额定转换力条件下，连续动作至性能稳定后，开始测试记录数据，推拉各动作五次，五次均应合格，取其最大值齿条块两端锁闭弧分别与锁闭齿轮上弧面作休止运动的解锁或锁闭过程，其启动或锁闭电流不计为工作电流，下同直流转辙机测试台、直流电压表、直流电流表3台2动作时间ATB/T1477—2005第3.3条表2TB/T1477—2005第3.3条表2GB/T25338.2—2010第6.1条在供给DC160V额定电压及输出额定转换力条件下，连续动作至性能稳定后，开始测试记录数据，推拉各动作五次，五次均应合格，取其最大值直流转辙机测试台、直流电压表、电秒表3台3绝缘电阻ATB/T1477—2005第4.13条转辙机各独立的导电部分之间及机壳之间的绝缘电阻，在周围空气温度+15～+35，相对湿度45%～80%的试验条件下其绝缘电阻≥25ΜΩGB/T25338.2—2010第5.4.1条匀速摇动500V兆欧表，待表针稳定后读数兆欧表3台4绝缘耐压ATB/T1477—2005第4.14条50Hz/2000V/1min无击穿或闪络现象GB/T25338.2—2010第5.4.2条用耐压测试仪测试，本试验项一般只允许进行一次，需要重复试验时，电压应为原试验值的80%耐压测试仪3台第8页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明5常温性能外观要求AGB/T25338.1—2010第5.4条a）镀层应光滑细致，无斑点，没有凸起和未镀上的地方，边缘和棱角不应有烧痕；b）漆层应平整清洁，主要表面应光滑，具有良好的光泽，颜色一致。不应有皱纹、流痕、针孔、气泡等缺陷；c）塑料件应具有良好的光泽，无气泡、裂纹、缺陷、肿胀、明显的变形、擦伤和毛刺等缺陷；d）导电零件的表面应光滑，无毛刺及腐蚀痕迹；e）螺纹连接处及铆接处不应有松动和自动松脱现象；f）焊接应牢固，不应有夹渣、气泡、裂纹等缺陷。g）铸件表面应平整，无有害变形、缺陷、凸起、毛刺、粘沙、裂纹、氧化皮等；h）锻件不应有夹层、裂纹和过烧等缺陷GB/T25338.2—2010第5.3条目测，按标准规定进行外观检查－3台不影响安装、组合、正常应用，不影响强度、密封性能的外观缺陷可按B类进行判定。B类项点判定方案为[nB；1，2]6减速器ATB/T1477—2005第4.7条减速器内部、大小齿轮及其他传动部位均应涂耐高温+60以上、耐低温-40以下的润滑脂。摩擦联接器的正反向摩擦电流相差不应大于工作电流的15%；其摩擦电流为2.6A2.9A；减速器应达到啮合均匀、无卡阻，在与转辙机总组装时应达到与主轴同心。摩擦联接器弹簧调整在额定摩擦电流条件下，相邻圈最小间隙应不小于1.5mm；摩擦面在使用过程中不应有润滑油脂TB/T1477—2005第4.7