cc焊接与切割作业资格证培训

主讲人:蔡世龙金属焊接与切割作业特种作业人员安全生产培训考核统编教材金属焊接切割、电工等一些作业容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施、设备的安全造成重大危害。统计资料显示大量的事故都发生在这些作业中，而且多数都是由于从事这些作业的操作人员缺乏安全知识，安全操作技能差或违章作业造成的。为了保障人民生命财产的安全，保护工人的安全与健康，依法加强特种作业人员的安全技术培训、考核非常必要。前言目录第一章安全生产法律法规知识第二章焊接与切割基础知识第三章焊接、切割安全用电第四章化学品安全使用第五章焊接、切割防火防爆第六章焊接、切割作业卫生防护第七章特殊焊接作业切割安全技术金属焊接与切割作业第一章安全生产法律法规常识第一章安全生产法律法规常识1了解我国安全生产方针2了解安全生产相关法律法规及相关法律制度3理解特种作业人员应遵守的职业规范4掌握特种作业人员的岗位职责本章学习要点：第一节安全生产方针第二节安全生产法律法规安全生产法劳动法职业病防治法生产安全事故报告和调查处理条例劳动用品监督管理规定特种作业人员安全技术考核管理规定安全生产事故隐患排查治理暂行规定安全生产法（2002.6.29颁布）是我国第一部关于安全生产的专门法律生产方针：安全第一、预防为主、综合治理立法目的：1、为了加强安全生产监督管理2、防止和减少生产安全事故3、保障人民群众生命和财产安全4、促进经济发展《安全生产法》关于对特种作业人员的有关法律条款特种作业：指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。特点：独立性危险性特殊性特种作业从业人员必须具备的三个条件：1.年龄满18周岁；2.初中以上文化程度；3.身体健康，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。《安全生产法》从业人员的五项权利（1）知情、建议权；（第45条）（2）批评、检举、控告权；（第46条）（3）合法拒绝权；（第46条）（4）遇险停、撤权；（第47条）（5）保（险）外索赔权；（第48条）《安全生产法》从业人员的四项义务（1）遵章作业的义务；（第49条）（2）正确佩戴和使用劳动防护用品的义务；（第49条）（3）接受安全生产教育培训的义务；（第50条）（4）安全隐患报告的义务；（第51条）劳动法（1994.7.5颁布）立法目的：1、为了保护劳动者的合法权益2、调整劳动关系3、建立和维护社会主义劳动制度4、促进经济发展和社会进步《劳动法》相关条款1.第五十四条规定:“用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动卫生条件和必要的劳动防护用品.对从事有职业危害作业的劳动者,应当定期进行健康检查”.《劳动法》相关条款2.第五十五条规定:“从事特种作业的劳动者,必须经过专门培训并取得特种作业资格。”同时,《安全生产法》第二十三条规定:“生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。”《职业病防治法》（2011.12.31颁布施行）立法目的：1、为了预防、控制和消除职业病危害2、防治职业病3、保护劳动者健康及相关权益4、促进经济发展《职业病防治法》相关条款对从事接触职业病危害的劳动者，用人单位应组织上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，费用由用人单位承担发生工伤时，用人单位应当采取措施使工伤职工得到及时救治。享有了解工作场所可能产生的职业病危害因素、后果和应当采取的职业病防护措施安全生产相关法规1.《生产安全事故报告和调查处理条例》事故发生后，事故现场人员应当立即向本单位负责人报告2.《特种作业人员安全技术考核管理规定》特种作业操作证有效期6年，全国有效。焊接与热切割专业不少于100学识，实际操作40学识每三年复审一次。复训不少于8课时。已取得职业高中、技工学校、中专以上学历的，从事相应的特种作业，经发证机关同意，可免于培训。3.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》对发现、排除、举报事故隐患的有功人员应当给于物质奖励和表彰4.《工伤保险条例规定》用人单位采取措施保障劳动者获得职业卫生保护，必须参加工伤社会保险，并在本单位公示第三节特种作业人员安全生产职业规范一、职业道德要求：1.爱岗、尽责2.文明、守则3.安全为公的道德观念4.精益求精的道德观念5.好学上进的道德观念二、安全生产岗位规范解图：工伤保险解图：特种作业人员须持有资格证解图：劳动防护用品少不了解图：一线人员有报告隐患的义务解图：职工有权拒绝违章指挥第二章金属焊接与切割基础知识1、了解金属学与热处理基本知识。2、了解常用金属材料的一般知识3、掌握焊接与切割的基本原理及工艺基础知识本章学习要点：第一节焊接与切割概述焊接基本原理：焊接是通过加热或加压或两者兼用，可以用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。零件零件零件螺栓零件零件零件螺母铆钉机械联接焊接↖↗可拆卸联接永久连接焊缝焊接方法分类：烙铁钎接高频感应钎接火焰钎接电阻钎接炉中钎接盐浴钎接爆炸焊冷压焊超声波焊气压焊电阻焊锻焊摩檫焊对焊滚焊点焊激光焊气电焊电子束焊电渣焊等离子弧焊铝热焊电弧焊气焊惰性气体保护焊活性气体保护焊自动埋弧焊手工电弧焊硬钎焊软钎焊钎焊压力焊熔化焊焊接切割方法分类：切割方法火焰切割电弧切割冷切割氧－乙炔气割液化石油气切割氢氧源切割氧熔剂切割等离子弧切割碳弧气割激光切割水射流切割气割碳弧气割等离子弧切割水射流切割激光切割焊接与切割技术的发展概况：我国是最早应用焊接技术的国家之一。远在战国时期的一些金属制品就已采用了焊接技术。在宋代科学家沈括所著的《梦溪笔淡》一书，就提到了焊接方法。在明代科学家宋应星所著的《天工开物》一书中，对锻焊和钎焊技术作了详细叙述。1892年出现氧—氢混和气焊（2000℃左右），由于温度较低只用于薄板焊接。1895年发明了电石后又发现了乙炔和氧气混和燃烧温度高（3200℃），1903年被广泛运用到金属焊接上。20世纪初手工电弧焊问世。20年代后期电阻焊获得应用。40年代后期埋弧焊；惰性气体保护焊相继获得应用。50年代CO2气电焊、电渣焊、摩擦焊、电子束焊、超声波焊发展应用。60年代等离子弧焊、激光焊、光束焊相继出现。近年来，太阳能焊机、冷压焊机等新型焊机开始研制，焊接生产自动化及计算机在焊接切割生产中有很大发展。焊接与切割的应用：焊接是一种应用范围很广的金属加工方法。造船石油电站桥梁冶金航天在世界主要的工业国家里每年钢产量的45﹪左右用于焊接结构。在制造一辆小轿车时，需要焊接5000～12000个焊点，一艘30万吨油轮要焊1000km长的焊缝，一架飞机的焊点多达20～30万个。随着工业的发展，被焊接的材料种类也愈来愈多，除了普通的材料外，还有如超高强钢、活性金属、难熔金属以及各种非金属的焊接。由于各类产品日益向着高参数（高温、高压、高寿命）、大型化方向发展，焊接结构越来越复杂，焊接工作量越来越大，这对于焊接生产的质量，效率等提出了更高的要求。同时也推动了焊接技术的飞速发展，使它在工业生产中的应用更为广阔。第二节金属学及热处理知识金属晶体结构的一般知识：金属：世界上的元素按性质分两大类非金属：具有不透明、有光泽、有延展性、良好导电性和导热性。常见金属元素有铁、铝、铬、镍、钨等。特征与金属相反。常见非金属有碳、氧、氢、氮、硫、磷等。晶体的特点：食盐、水结成的冰都是晶体。固态金属及合金也是晶体。松香、玻璃之类不是晶体，属于非晶体。晶体与非晶的区别不在外形、而在内部的原子排列。在晶体中，原子按一定规律排列很整齐。而在非晶体中，原子则是散乱分布，至多有些局部的短程规则排列。由于晶体与非晶体中原子排列不同，因此性能也不相同。食盐晶体水结成冰晶体松香玻璃晶体的外观典型的金属晶体结构：金属的原子按一定方式有规则地排列成一定空间几何形状的结晶格子，称为晶体。常见金属晶格有体心立方晶格和面心立方晶格。体心立方晶格面心立方晶格体心立方晶格：晶胞是一个正六方体，立方体的八个角上和立方体的中心各有一个原子。面心立方晶格：晶胞是一个正六方体，立方体的八个角上和立方体的六个面的中心各有一个原子。铁属于立方晶格，随着温度的变化，铁可以由一种晶格转变为另一重晶格。这种晶格的转变，称为同素异晶转变。纯铁在常温下是体心立方晶格（称为α–Fe）；当温度升高到910℃时，纯铁的晶格由体心立方晶格转变为面心立方晶格（称为–Fe）；再升温度到1390℃时，面心立方晶格又重新转变为体心立方晶格（称为–Fe），然后一直保持到纯铁的熔化温度。纯铁的这种特性非常重要,是钢材所以能通过各种热处理方法来改变其内部组织，从而改善性能的内在因素之一，也是焊接热影响区中各个区域与母材相比，具有不同组织和性能的原因之一。2、碳钢的基本组织合金的组织两种或两种以上的元素（其中至少一种是金属元素），组合成的金属，叫做合金。根据两种元素相互作用的关系，以及形成晶体结构和显微组织的特点可将合金的组织分为三类：固溶体：两种或两种以上的元素在固态下互相溶解，而仍然保持溶剂晶格原来形式的物体，（间隙和置换）比原金属强度高硬度大化合物：两种元素的原子按一定比例组合，具有新的晶格结构，晶格中原子位置固定。通常具有高硬度，低塑性机械混合物：两种不同晶格机械混合，比单一固溶体合金由更高的强度，塑性比较差（１）固溶体固溶体是一种物质的原子均匀地溶解在另一种物质的晶格内，形成单相晶体晶结构。根据原子在晶格上分布的形式，固溶体可分为置换固溶体和间隙固溶体。（2）化合物两种元素的原子按一定比例相结合，具有新的晶体结构，在晶格中各元素原子的相互位置是固定的，叫化合物。通常金属化合物具有较高的硬度，低的塑性，脆性也较大。渗碳体晶格（3）机械混合物固溶体和化合物均为单相合金，若合金是由两种不同的晶体结构彼此机械混和组成，称为机械混合物。它往往比单一的固溶体合金有更高的强度、硬度和耐磨；塑性和压力加工性能则较差。XCE金4相显微镜JVC彩色摄像机计算机图像采集设备工业上使用的大多数合金属于机械混合物，如钢、生铁、铝合金、黄铜、青铜等。3.钢中常见的纤维组织1、铁素体碳溶于-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体,常用符号F表示。铁素体特点：①体心立方晶格②碳在-Fe中的溶解度也较小③塑性、韧性较好，强度、硬度较低2、奥氏体碳溶于γ-Fe中成的间隙固溶体称为奥氏体，用符号A表示。奥氏体特点：①面心立方晶格②溶碳能力较强③硬度较低、塑性较高，适用于压力加工成型。3、渗碳体铁与碳形成的金属化合物Fe3C称为渗碳体，用Fe3C表示。渗碳体特点：①c=6.69％，熔点为1227℃②晶体结构：复杂的间隙化合物。③硬度很高，但塑性和韧性几乎等于零。三次渗碳体珠光体莱氏体温度/。CAECFPSKDG室温00.772.114.36.67C%LL+AFeC3ⅠAA+FP+FeC3Ⅱ+Le+LeA+FeC3ⅡF+FeC3ⅢF+PP+FeC3Ⅱ'A+FeCⅡ+LeFeC3Ⅰ+Le'LeLe'912727153816001147P工业纯铁亚共析钢共析钢过共析钢亚共晶白口铸铁共晶白口铸铁过共晶白口铸铁3L+FeC3Ⅰ铁碳合金相图分析①ACD线—液相线②AECF线—固相线③AC线—奥氏体结晶开始线④AE线—奥氏体结晶终了线⑤GS线—铁素体析出开始线⑥GP线—铁素体析出终了线⑦PQ线—Fe3CⅢ析出线⑧ES线—Fe3CⅡ析出线⑨PSK线—共析线⑩CD线—一次渗碳体结晶开始线⑾ECF线—共晶线工业纯铁亚共析钢共析钢过共析钢亚共晶白口铸铁共晶白口铸铁过共晶白口铸铁4、钢的热处理钢、铁固态下加热、保温和不同的冷却方式，改变金相组织以满足所要求的物理、化学与力学性能，称为热处理。退火和正火退火：缓慢加热到A3以上或A1左右一定范围温度，保温一段时间，随炉缓慢冷却。600-650℃目的：降低硬度、提高塑性、便于冷加工；消除部分内应力，防止工件变形,延迟裂纹。正火：是将钢加热到Ac3或Acm以上30—50℃（1200℃）左右，置