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1、控制计划（CP）的概念：指ControlPlan(控制计划）的英文简称。C(Control)控制P(Plan)计划2、控制计划（CP）的定义：提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。一、控制计划（CP）概要介绍３.IRIS体系对设计开发输出的要求规范和图纸；材料信息；生产过程流程图/布局图；控制计划；作业指导书；过程和产品接受准则；质量、测量、可靠性和可维护性数据；适当时，防错活动的结果（如FMEA）；产品和生产过程不符合快速检测和反馈的方法。4、控制计划（CP）的目的：提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变差；使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。5、控制计划（CP）实施的时机和范围：公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老产品和旧产品）6、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。7、控制计划是企业质量管理体系不可分隔的一部分，控制计划是质量策划的输出，是质量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文件，所以控制计划应和其它有关文件结合起来一起使用。8、实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货检验、入库/贮存、生产/制造/加工、过程检验、成品检验、全尺寸检验和功能试验、包装、入库/贮存、产品审核、交付/出货等阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程改变状况相对应的战略。9、控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括：■过程流程图；■系统／设计／过程失效模式及后果分析；■特殊特性；■从相似零件得到的经验；■小组对过程的了解；■设计评审；■优化方法(QFD，DOE等)。10、编制控制计划所需的技能和工具：■采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理工具（如：过程流程图、过程FMEA和控制计划等）；■有技能小组组织者保持小组对醒目的重视和跟踪；■小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系；■小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所采用的工具和过程间的关系。11、制定并实施控制计划对组织有什么好处？■质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出变量)的过程特性的变差源(输入变量)。■顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本。■交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品／过程特性、控制方法和特性测量中的变化。12、“控制计划”在APQP中的运用：控制计划是APQP工作中重要的输出，控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：①样件—在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划。②试生产—在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述。③生产—在大批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述。◆控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。◆控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确保按顾客的要求制造出优质的产品。◆当发生下述情况时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划：①产品更改；②过程（工序）更改；③过程（工序）不稳定④过程（工序）能力不足；⑤检验方法、频次等修改。13、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别：①样件—在样件制造过程中，主要针对原材料的检验/试验和成品的尺寸测量和性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样件试制数量一般为3—10件。13、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别：②试生产—在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述（包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货）。试生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。试生产试作的数量一般为310—400件之间，除非顾客另有书面规定。试生产的产品总成之全尺寸检验和功能/性能试验必须为合格的300件总成中的每一件总成的全尺寸检验和功能/性能试验的所有数据。13、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别：③生产—在大批量生产中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述（包括：原材料检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库/贮存、出货）。生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件）。16、“过程分析（乌龟图）”在控制计划（CP）中的运用：过程分析（乌龟图）工作表过程①填写COP或过程名称控制计划(CP—样件CP/试生产CP/生产CP)使用什么方式进行⑤（材料/设备/装置）填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明②输入（要求是什么？）填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等如何做？④（作业指导书/方法/程序/技术）填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明由谁进行？⑥（能力/技能/知识/培训）填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全设备等③输出（将要交付的是什么？）填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系使用的关键准则是什么？（测量/评估）⑦填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标控制计划第1页，共50页□样件■试生产□生产控制计划编号：CP—P001A3主要联系人/电话：刘工/010-60034105/010-60631037日期(编制)：2006-05-10日期(修订)：零件编号/最新更改等级：WillAB001/2006-05-01核心小组：刘甲、张三、李四、王五、钱已顾客工程批准/日期(如需要)：零件名称/描述：变挡杆护罩供方/工厂批准/日期：何总/2006-05-23顾客质量批准/日期(如需要)：供方/工厂：东风汽车部件制造公司供方代码：Z－Code其它批准/日期(如需要)：其它批准/日期(如需要)：零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率120扩孔镗床1内孔ф90±0.02mm量缸表1次10件检验记录表标识、隔离、评审、报废（样件控制计划）1内孔ф50±0.02mm量缸表100％连续检验记录表（试生产控制计划）1内孔▼ф50±0.02mm量缸表100％每批检验记录表X-R控制图Ppk计算标识、隔离、评审、报废、100％检验（生产控制计划）1内孔▼ф50±0.02mm量缸表连续5件每批每2小时检验记录表X-R控制图Cpk计算2转速42－44rpm速度盘1次每班工艺检查记录表调整3进给量0.4-2mm变速器1次每班4切削液乳化液目视1次每班更换1、样件、试生产、生产控制计划：表示各阶段适当的分类：1.1样件控制计划----在样件试作过程中，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试验的描述；1.2试生产控制计划----在样件试作之后，正式批量生产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试验的描述；1.3生产控制计划----在正式批量生产过程中，对产品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化的描述。1.4在相应的阶段前“□”中以“√”表示控制计划的不同阶段。二、控制计划（CP）表栏目填写说明/解释2、控制计划编号：填入控制计划文件编号，以利于日后追溯，对于多页的控制计划则填入页码（第页共页）。2.1控制计划编号原则：JH-YCP□□□□□□□□□□□控制计划各阶段类别的名称简称(样件—S，试生产—T，生产—P）版本号流水号工艺方法代码项目编码例如：256项目喷涂试制第一份版本为A0的控制计划JH－YCP25654001A0T3、零件编号、最新更改等级/水平：填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。4、零件名称/描述：填入被控制产品的名称/过程的名称和描述。5、组织/工厂：填入制订控制计划的公司名称和适当的分公司/工厂/部门的名称。6、组织代码：填入按采购机构要求的识别号（Duns,Z—Code,GSDB…—）或客户指定公司的识别号。7、主要联系人/电话/传真：填入负责控制计划的主要联系人姓名、电话或传真。8、核心小组：填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话或传真。建议将所有小组成员的姓名、电话或传真、地址都包括在所附的分配表中。控制计划核心小组成员清单制定部门：技术部制定日期：2006年05月10日产品名称规格/型号顾客名称序号姓名部门职务住址电话传真备注1刘工技术部经理组长2刘甲质量部部长成员3张三生产部部长成员4李四销售部部长成员5王五采购部部长成员6钱已技术部部长成员备注9、组织/工厂批准/日期：由公司管理者代表或技术部门主管批准，必要时由公司总经理批准，并填入批准的日期。10、日期（编制）：填入首次编制控制计划的日期。11、日期（修订）：填入最近修订控制计划的日期。12、顾客工程批准/日期：必要时，获取顾客负责工程的部门的批准。13、顾客质量批准/日期：必要时，获取顾客负责质量的代表的批准。14、其它批准/日期：如必要，获取其它同意的批准。15、零件/过程编号：填入零件/过程的编号，该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），则应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号；该项的编号、名称、生产设备和零件加工工序应于过程流程图中的一致。16、过程名称/操作描述：填入零件的过程名称，系统、子系统或部件制造的所有步骤都应于过程流程图中的描述一致；过程流程图是描述所述活动的过程/操作名称的最佳方法。■用工作要素作描述，表明确切的过程目的，例如：◆组合齿轮XYZ；◆转动(锁紧)销钉螺母；◆安装传感器。17、制造用机器、装置、夹具、工装：适当时，填入每一操作过程中所用到的生产设备的名称，例如：生产/制造/加工过程中所用到的机器设备、装置、模具、夹具或其它工具。◆应表明