CSPS系列培训班组管理提升

CSPS系列培训CSPS系列培训班组管理提升——班组__管理提升的基础主讲人：薛建二O一二年六月十三日1CSPS系列培训CSPS系列培训８.加强星级精益班组建设按照国资委的要求，以及集团公司关于星级精益班组管理的指导意见和CSPS标准，全面提高各企业的班组管理水平。摘录：《中国兵器装备集团公司——2012年精益管理工作要点》2CSPS系列培训3目录•班组管理标准化•班组长能力提升•班组看板管理•班组管理提升路径一二三四CSPS系列培训CSPS系列培训（一）班组管理提升路径1.班组基础管理2.班组安全健康环保管理3.班组质量管理4.班组标准化作业管理5.班组TPM管理6.班组成本管理7.班组培训管理8.班组合理化建议管理及持续改进集团公司星级精益班组管理八大任务1.班组两长三大员的分工2.明确的工作职责3.标准化管理工作机制建立4.实现全员参与管理形成班组自我管理的机制4CSPS系列培训CSPS系列培训深化发展提升能力全员参与基础管理建设班组自主改善能力提升识别与消除浪费的能力培养CPS精益工具应用制度、流程、标准第一步第二步第三步第四步（一）班组管理提升路径5CSPS系列培训CSPS系列培训体系制度完善管理标准化沟通与支持辅导与激励操作标准化评价数据化班组长的选拔最佳作业的复制操作流程标准化持续改善活动班组管理提升班组管理提升目标：提升班组管理有效性，实现班组自主管理。（一）班组管理提升路径6CSPS系列培训CSPS系列培训班组管理领域程序文件及表单一级目录二级目录程序文件记录、表单1.班组组织架构班组的职责《班组运作管理程序》《工作小组组成及职责》《工作小组会议纪要》《工作小组问题处理流程》《员工满意度》《出勤率》《生产进度表》班组组成及分工《班组组组织架构及职责》《功能性小组管理程序》KTM问题跟踪表2.班组运作班组管理标准化《班组日常自主管理手册》《班组安全检查记录表》《班组质量抽查记录表》《班组停线时间统计表》《班组作业日报表》《班组工具工装领用记录表》《班组工废记录表》《班组辅料领用记录表》《班组民主生活会记录》《班组现场检查记录表》《班组管理评价及考核细则》《班组管理实施季度评价考核细则》《一专多能表》《生产班组SQDCME记分卡》《作业指导书(OIS)观测记录表》《班组问题及对策一览表》《员工考勤记录表》《班组会议纪要》班组问题解决方式《班组问题处理流程》（班组问题处理表）（班组问题及对策一览表）班组合理化建议《合理化建议管理程序》(合理化建议工作流程表)(班组合理化建议统计表）3.沟通与支持沟通及反馈《内部沟通管理程序》《长安汽车（集团）有限责任公司总裁与员工联系制度》（会议纪要）（会议记录）班组的方针展开（SQDCME记分卡）星级精益班组建设班组建设工作竞赛办法（班组建设暨班组CPS管理工作竞赛考核表）（班组CPS管理明星班组长推荐表）4.班组自主培训培训计划实施评估《新进员工培训管理程序》附件一：《新进人员上岗管理办法流程图》附件二：《新进人员上岗资格申请表》附件三：《新进人员上岗审批表》5.班组评估班组整体有效性评估《班组有效性调查管理程序》（工厂班组有效性调查报告）（车间班组有效性调查报告）班组安全有效性《班组安全建设达标管理程序》（班组长安全建设达标考核检查表）班组满意度调查《工厂员工满意度调查管理程序》《工厂员工满意度调查报告》6.班组持续改进《班组持续评估及改进管理程序》（二）班组管理涉及到得制度、流程、标准7CSPS系列培训CSPS系列培训（三）班组管理涉及到的常用表格8CSPS系列培训CSPS系列培训序号名称1七大浪费25W2Y2H3PDCA4价值流5作业员指导书（OIS）6工作要素表（WES）7产能分析表（CAS）8工作分析表9工作平衡图10鱼骨图11红牌作战12目视化工厂13防呆措施14快速转换15计划性维护（PM计划）168D报告17物料看板18A3报告（四）班组活动常用精益工具精益工具分类：通用工具、专用工具班组运用精益工具主要在以下几个方面：（1）日常运用（2）改善工作9CSPS系列培训CSPS系列培训当前星级班组推进存在的问题：（五）星级班组活动10序号问题分析1没有制定星级班组活动主题盲目认为评估项是一成不变的，没有根据体系推进的需要分阶段制定星级班组活动目标。2星级班组活动评价频次低，激励力度欠缺激励分金钱奖励和非金钱奖励，通常忽略基层员工的职业通道设计。3领导支持力度不够，对班组指导很少领导意识未充分转变，对班组管理的重要性认识不足。4流于形式，对班组没有吸引力评估项未结合实际，没有分级评估。5星级班组活动的氛围不浓厚部门各自为阵，没有形成合力。6对星级班组活动的培训开展得不够大家认为活动很简单，没有培训的必要。CSPS系列培训CSPS系列培训（五）星级班组活动星级班组建设是集团公司在推进精益生产和精益管理中的特色活动之一，是公司精益管理的基础。工作管理系统化工作要求标准化工作步骤程序化工作内容指标化工作考核数据化要求车间工厂公司更新年度评审标准更新年度评审标准（活动主题）更新年度评审组月度评审五星班组表彰“星级班组”上报“星级班组”根据车间上报的月度“星级班组”清单开展评审各专业组现场验证提交专题厂务会确定表彰“星级班组”表彰“星级班组”根据工厂上报的“星级班组”清单开展评审(季度)下达年度目标流程11CSPS系列培训CSPS系列培训星级班组活动是持续提升班组管理的平台！1.活动策划2.标准制定3.星级班组审定4.星级班组活动优化方法1.严格按照制定的标准进行审核，做到公平、公开、公正，避免形式化；2.车间各职能组应帮助班组及时解决星级班组活动中出现的问题，并达成目标；3.星级班组活动原则上应进行正向激励，评估一次奖励一次；4.工厂领导应亲自对工厂级星级班组进行授牌。关键点成立办公室、建立运行制度、设定年度主题分级评定标准，公司、工厂、车间牵头部门联合相关职能部门评定，并给予授牌每年对活动进行总结，优化星级班组评选标准（五）星级班组活动12CSPS系列培训CSPS系列培训班组成本控制是班组管理的重点，是班组持续改善的主题。（六）班组成本控制名称说明质量成本废品率库存成本存放数量停线损失成本停线时间（设备、待料、质量等）人工成本人数低值易耗品工具/量具/盛具/工作台等/l劳保用品机物料消耗办公用品/清洁用品/机油/润滑油等控制方法：数据收集标准公式设定指标绩效挂钩指标分解到位，鼓励持续改善，奖罚分明。13CSPS系列培训本章小结1.班组管理提升路径；2.班组管理涉及到得制度、流程、标准；3.班组管理涉及到的常用表格；4.班组活动常用精益工具；5.星级班组活动；6.班组成本控制。14CSPS系列培训15目录•班组管理标准化•班组长能力提升•班组看板管理•班组管理提升路径一二三四CSPS系列培训CSPS系列培训二.班组管理标准化（一）班组管理任务卡（二）班组标准化作业16CSPS系列培训•通过建立班组成员工作任务卡，规范班组成员日常管理行为，提升班组标准化管理水平，实现班组自主管理。（一）班组管理任务卡班组长安全员质量员现场管理员工会组长员工17CSPS系列培训1.组建编写团队由优秀班组长，技术、设备、物流、生产等管理人员组成；（一）班组管理任务卡184.每年定期修订；可印成小册，建议有条件的目视化。2.班组长管理任务卡按不同工艺车间的特点分别编写，会员组长，质量员、安全员和现场管理员可以写成通用管理任务卡；3.完成后要反复验证修改；任务卡CSPS系列培训•关键点（一）班组管理任务卡191.制定任务卡应遵循SMART原则。S：任务明确；M：任务可量化，可测量；A：与管理层与团队达成共识；R：任务可实现；T：明确时间节点。2.对班组成员工作任务卡进行宣贯与培训。3.工厂每年应对班组工作任务卡有效性进行确认，并更新完善。CSPS系列培训班组上级领导应定期对班组任务卡的执行情况进行检查，确保有效执行。（一）班组管理任务卡20•关键点1.班组任务卡的各项工作任务要有表单进行记录；2.所有检查需要到现场进行确认；3.评估结果可做为班组有效性评估、星级班组评选的依据。CSPS系列培训1.泰勒科学管理与精益管理标准化的区别弗雷德里克·温斯洛·泰勒一个在死后被尊称为“科学管理之父”的人；一个影响了人类工业化进程的人。一个被工人称为野兽般残忍的人；一个被现代管理学者不断批判的人。（二）班组标准化作业代表作为《科学管理原理》21CSPS系列培训A）系统地研究铲上负载后，研究各种材料能够达到标准负载的锹的形状、规格，以及各种原料装锹的最好方法的问题。B）对每一套动作的精确时间作了研究，从而得出了一个“一流工人”每天应该完成的工作量。铁锹试验堆料场的劳动力从400－600人减少为平均每人每天的操作量从16吨提高到每个工人的日工资从1.15美元提高到成效：140人59吨1.88美元1.泰勒科学管理与精益管理标准化的区别（1898年伯利恒钢铁公司）（二）班组标准化作业22CSPS系列培训在泰勒的科学管理下，工作者被视为机器，必须通过工业工程师与专职管理人员的操纵，尽可能提高他们的工作效率，包含如下内容：●合乎科学地执行的最佳方法。●合乎科学地发展出一个最佳培训方法以训练员工执行工作。●合乎科学地挑选最具能力以最佳方法执行此工作的员工。●领导者教导、督促他们的属下遵照最佳方法执行工作。●制定财务奖励制度以促使员工遵循此最佳方法。1.泰勒科学管理与精益管理标准化的区别（二）班组标准化作业23CSPS系列培训泰勒科学管理方法确实显著地提高了生产力。但是，也造成非常僵化的官僚作风：●从上而下的控管；●沟通不良；●缓慢且复杂的执行与应用；●抵制变革；●僵化且缺乏效率的规则与程序。“强制性官僚制度”1.泰勒科学管理与精益管理标准化的区别（二）班组标准化作业24CSPS系列培训精益管理的标准化是在泰勒科学管理的基础上进行授权的作业方式：●在员工参与下设计与改善；●所制定的标准实际上是帮助员工管理他们自己的工作；●作业标准是可以改善的。●员工积极参与●员工士气高昂●充分沟通●创新、灵活弹性“民主的泰勒主义”1.泰勒科学管理与精益管理标准化的区别（二）班组标准化作业25CSPS系列培训当发现产品问题时，询问的第一个问题是：2.标准化作业的必要性标准作业对查找异常问题原因，制定对策提供了基准和路径。是否按标准作业执行？是否标准作业步骤、动作有问题？按标准作业执行是否还存在问题？是否按标准作业执行鱼骨图5Y-2W-2H法等是否（二）班组标准化作业26CSPS系列培训（1）工艺的实际能力由标准化作业保证・外观检查・质量、性能检查・三坐标测量・整车奥迪特评价・售后返修数据・・・・・制造标准作业表判断产品是否合格2.标准化作业的必要性①如果能够按照作业标准进行的话，无论谁都能生产出同样质量的产品。②遵守作业标准，就是保证质量，确保产量、降低成本、提高安全性等。（2）标准化作业是制造现场的规则和财富（二）班组标准化作业27CSPS系列培训现今的标准化是促成未来改善的必要基础。如果你把标准化视为现在你能想到的最佳境界，但却在未来可以持续改善，你就能有所提升；如果你把标准化当成设定的种种限制，那么就很难进一步改善。（3）标准化作业是持续改进的基础如果没有标准，不能判断正常还是异常的地方，是无法进行改善的。“没有作业标准的地方就没有改善”这句话对不对？为什么？2.标准化作业的必要性（二）班组标准化作业28CSPS系列培训2）标准化作业的三要素①节拍实际运行节拍＝②作业步骤操作者制造产品时，对部件、物品的搬运、装卸到设备、质量的确认等，由人来决定作业的顺序。③标准手持标准化的在制品数量运转时间（H/日）×开动率每天必要数量3.标准化作业的条件和要素1）标准化作业的条件①是以人的动作为中心的作业②要多次重复的作业③制成的标准在作业现场进行实施（二）班组标准化作业29CSPS系列培训4.标准化作业的实施领域生产车间：生产线工位、分装线工位、设备维护物流作业：搬运、配送、打包、物料接收质量检查：工序内的检查、整车质量检查